1. 沖壓件沖孔的時候，老是產生毛刺，原因，怎麼解決
產生毛刺與間隙有關，這個間隙是可以計算到的，自己計算一下。如果排除了間隙的話，還有這樣的問題我建議看是不是裝配的時候出現了問題，比如裝配順序：先裝銷後裝螺紋。還有可能是凹（凸）與固定板的配合看有沒有問題，這是很關鍵的，因為我以前就碰到過。
2. 如何控制沖壓件毛刺
控制毛刺的原理：
最好抑制材料的延展性，使拉力集中便於產生裂紋。控制的主要因素是間隙，若間隙過小，壓縮力增大，就出現延展性，毛刺增大。若間隙過大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。
選擇適當的間隙最好，另外，刃口越鋒利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨損變圓的刃口使壓縮力增大，毛刺也增大。此外，沖模上裝備可靠的壓料板效果好，脆性材料效果好。
控制毛刺的措施 ：
（1）選擇合理的間隙值。在影響沖裁件質量的諸多因素中，間隙是主要因素。因斷面質量與裂紋的走向有關，而裂紋的走向與間隙有關。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產生的上、下裂紋是否重合。只有凸、凹模間隙適當時，裂紋才重合，此時零件斷面斜度很小，並且比較平直光滑、毛刺小。適當間隙值見附表1（單側%）。
（2）控制模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會變圓，間隙也會由於側面的磨損而增大，毛刺也就相應增加。生產過程中模具一般經過初期磨損、正常磨損和異常磨損三個階段。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到沖壓製品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區域內即達到所允許的毛刺高度，此時必須再一次進行修磨。
3. 沖壓件為何生產有毛刺，試列出三點原因及解決方法
沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：
1、磨具已經磨損嚴重，
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對，
4、間隙有偏差，
沖床毛刺解決方法有以下幾種：
1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。
2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
4. 如何去除五金沖壓件上毛刺
可以使用工具去除五金沖壓件的毛刺：
1、內孔使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端淺鑽去毛刺；
2、外邊使用銼刀、油石、砂紙、磨刀石等直接研磨；
3、焊渣有專門的震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；
4、外圓可以在加工過程時直接在車床進行倒角；
5、專業的振動拋光、研磨或噴砂對毛刺進行去除；
另外還有化學去毛刺應用於多邊異形件，和熱處理（熱風、噴火等）應用於塑料去毛刺等等。
5. 沖壓模具產品有毛刺怎麼辦
沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。
這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。