注塑產品夾取印子如何解決

1. 如何解決注塑產品夾線紋

提高模具溫度，如果可以改產品則如就將夾水線部分膠加厚，或者延夾水線終點引一段膠位出來。其實目的只有一個將溫度相對較低的冷料減少，帆盯納引至態沒別處，或提高它的溫度。

2. 注塑機產品夾線怎麼什麼原因引起，怎麼改善

樓主你好！
這個造成的原因是熔融膠料射入模腔後，即開始冷卻，在進膠口大於等於2或者有柱子等的時候，兩個方向的膠料熔野或接的位置就會出現夾線。
解決方法：
1.適當提高射膠壓力、速度頌渣伍；
2.適當提高模具溫梁改度；
3.適當提高料溫----這個最後再考慮

3. 注塑高透明製品有油印怎麼辦有什麼好辦法解決

這個應該主要是頂針潤滑油被帶出來了，現在有辦法解決的了，消鬧噴霧罐與膏狀的包裝都有，不過普山橋巧通製品無印痕與高透明製品無印逗鍵痕還是有區別的，這種要求的產品會有點小貴，具體可以去阿里巴巴找下 模具無黑印潤滑脂，希望能解決你的問題

4. 注塑機塑料產品有塑印怎麼解決

住宿產品上面有印記，嗯，代表了那個模具的轉寫不好嗯，最好是先確認一下模具的外表面的情況，看那一塊是不是有一些污垢或者傷痕之類的？如果模具沒有問題的話，那就是塑料的問嫌巧李題，嗯，可以選擇一些固化速度或的基金速度比較慢的材料而去做。這樣可能寬悶會轉學好一點，另外呢？可以芹遲提高模溫。

5. 注塑產品表面有痕跡

首相選擇合適的注塑機,炮筒洗干凈,先試模打樣,產品表面有痕跡,是熔接痕,還是起皮,發白等原因,模具排氣做好,運水合理,頂出平衡.一一排除,模具時比較復雜的.

6. 注塑產品開模後有有斜頂印子

表面印子嗎？1，產品脫模阻力太大，需動模拋光(有印子或頂高出平面）。2，排除是否是氣印，有些材料容易氣化，在型腔位置和出氣的位置，氣痕印跡會不一樣。3，適當調節注塑參數，減小保壓壓力試試。適當降低背壓。

7. 注塑機產品頂針印怎麼解決求大師講解

1、產品頂凸造成的頂針印

產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。

（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。

二．熱應力造成的頂針印

頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。

在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；

（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；

（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；

（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。

(7)注塑產品夾取印子如何解決擴展閱讀：

注塑機維修注意事項：

1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產過程出現小的故障，調機人員根攜枝據情況解決，例如：

進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解辯碰敏決問題的方法吵告，以最快速度完成。

8. 注塑機產品夾線是什麼原因引起，該怎麼改善

1、模具故障

產生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的緩銷動作方向應與熔料的充模方向一致。

2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。