① 動強度試驗結果及分析
（1）動強度曲線明悄春
圖7.26為根據動三軸強度試驗得到的動強度曲線。圖7.26a，b分別為干運緩密度1.6g/cm3和1.7g/cm3試樣在100kPa、200kPa和300kPa固結壓力下得到的動強度曲線，即動應力幅值破壞振次關系曲線。從圖7.26中可以看出，動應力越大，達到破壞所需要的振動次數就越小，符合一般規律。
圖7.26 動強度曲線
對於等向固結（Kc＝1），不同圍壓下的動強度曲線可以用初始有效固結壓力（σ′c）進行歸一。歸一後的動強度曲線如圖7.27所示。從圖7.27c可以看出，干密度越大，相同破壞振次的動應力越大。也就是說，風積砂越密實，在相同動應力下，達到破壞所需要的振動次數就越多。同時，我們從圖7.26和圖7.27還可以看出，動強度曲線隨著破壞振次的增大逐漸趨緩，因此，通過動強度曲線應該可以得到一個類似材料「疲勞強度」的動應力值。這個值對應動強度曲線的水平漸近線值，其物理意義為破壞振次趨向無窮大時所對應的循環動應力，這里稱之為無限循環動應力。也就是說，若施加的循環動荷載小於無限循環動應力，則不會產生破壞。這個值在工程實踐中也是有意義的，因為像天然氣壓縮機等動力機械產生的動荷載往往就是小幅長期動荷載，類似無限循環情況。為此，我們採用指數衰減函數對圖7.23和圖7.24所示的動強度曲線進行了回歸分析，以獲得動強度曲線的水平漸近線值，即無限循環動強度。回歸分析結果見表7.8和圖7.28所示。從表7.8回歸模型可以看出，擬合參數y0即為各強度擬合曲線的水平漸近線值。因此，表7.8中各圍壓的y0即為實際的無限循環動應力值，而根據圖7.26歸一曲線擬合得到「歸一」y0值為無限循環應力比值。
圖7.27 不同圍壓歸一化動強度曲線
表7.8 無限循環強度回歸模型及參數
圖7.28 無限循環動強度與固結壓力關系曲線
從圖7.28和表7.8中可以看出，無限循環強度隨著固結壓力的增大而增大，且大致呈線性關系。從圖7.28a，b可以看出，通過歸一曲線擬合得到的不同固結壓力下的循環動應力在兩種密度下均表現為小固結應力時小於根據原始強度曲線得到的動應力值，大固結應力時則相反，中等固結應力時基本一致的特徵。因此，可以認為，固結壓力較小時，試驗結果偏大，固結壓力較大時，試驗結果偏小。另外，從圖7.28c可以看出，密度較大時，無限循環動強度也較大，這在表7.8中表現為密度較大時，「歸一」參數y0值也較大。
綜上，我們可以認為，循環次數趨於無限大的情況下，風積砂動強度與固結壓力呈線性關系，且在1.6g/cm3和1.7g/cm3兩種密度下，循環應力比值分別為0.421和0.794。
（2）振動孔隙水壓力增長曲線
圖7.29為前述式（1.26）所示的Seed et al.［72］根據飽和風積砂均等固結不排水激耐條件下的動三軸試驗資料提出的計算平均振動孔隙水壓力的模型，徐志英等［82］的式（1.30）是其等價的簡化表達。從圖7.29可以看出，實質上，隨著參數θ的變化，曲線形狀可歸納為兩種模式。一種是當θ較小時的下凹形單調遞增模式，另一種是當θ較大時的具有反彎點的「上凸形＋下凹形」單調遞增模式。兩者大致以Seed和Martin建議的取值0.7為界。
圖7.29 Seed和Martin孔隙水壓力增長模型
圖7.30為不同密度不同圍壓強度試驗獲得的風積砂的振動孔隙水壓力的增長曲線。從圖7.30可以看出，除了個別曲線外，基本滿足Seed和Martin模型的特徵，只是不同工況下θ取值不同，且前述兩種模式皆有。另外，從圖7.30分析，大部分情況下考慮循環次數比和振動孔壓比滿足y＝x線性關系應該也是可以接受的。
（3）等效動抗剪強度參數
摩爾庫侖破壞判據是岩土材料應用最為廣泛的強度准則之一，其強度參數包括黏聚力C和內摩擦角φ。為便於工程應用，這里據表7.8所示的無限循環動強度歸一曲線求得不同固結壓力下不同破壞振次所對應的破壞動應力，然後在τσ平面繪出莫爾圓，依據莫爾圓得到直線型包絡線，從而得到等效動抗剪強度參數Cd和φd。圖7.31和圖7.32為1.6g/cm3和1.7g/cm3密度風積砂在破壞振次分別為5、10、20和40時的應力莫爾圓，並得到了相應的動強度參數，見表7.9 。
圖7.30 試驗振動孔隙水壓力增長曲線
圖7.32 不同破壞振次對應的應力莫爾圓及強度參數（1.7g/cm3）
從圖7.31可以看出，所有的強度包絡線都通過原點，因而動黏聚力Cd為零，符合一般的認識。從動內摩擦角φd來看，隨著破壞振次的增大，動內摩擦角逐漸變小，也符合一般認識。比較不同密度、相同破壞振次N的應力莫爾圓，可發現密度較大，則φd也較大，符合一般認識。
表7.9 不同破壞振次的抗剪強度參數
圖7.33 動強度參數與破壞振次關系曲線
由於動強度與破壞振次相關，而鼓風機等動力機械荷載又類似無限循環情況，因此，與前面相同，我們期望通過上面得到的不同振次下的動強度參數來得到無限循環情況下的動強度參數。根據摩爾庫侖強度准則，由於Cd為零，我們選擇內摩擦角正切值tanφd作為回歸變數，採用衰減型指數函數作為回歸模型，得到的擬合曲線如圖7.33所示，回歸參數見表7.10。從圖7.33中可以看出，擬合曲線與數據點吻合較好，內摩擦角正切值tanφd隨振次增大逐漸減小，曲線斜率也逐漸趨緩。根據回歸方程，擬合參數y0值即為破壞振次為無窮大時對應的動內摩擦角的正切值，表中φ!d值為根據y0值換算得到的內摩擦角值，1.6g/cm3和1.7g/cm3密度下分別為19.2°和29.9°。由摩爾庫侖強度准則，由上述φ∞d值我們可以推得用主應力表示的破壞判據，如式（7.1）和式（7.2）所示：
毛烏素沙漠風積砂岩土力學特性及工程應用研究
則有
毛烏素沙漠風積砂岩土力學特性及工程應用研究
而根據表7.9的循環應力比歸一曲線有：
毛烏素沙漠風積砂岩土力學特性及工程應用研究
從上述可以看出，直接由循環應力比歸一曲線得到的破壞動應力幅值均要稍小於由強度參數得到的幅值，兩者插值約為15％。這與回歸模型及回歸樣本強度參數的最大破壞振次僅取到40有關。
表7.10 無限循環等效強度參數回歸模型及參數
② 振動曲線圖該如何看
機械故障目前最常用的診斷手法就是採集振動信號，首先是時域分析，橫坐標是時間，豎坐標是振幅，其次看頻域分析，橫坐標是頻率，豎坐標是振幅，對於軸承、齒輪箱帆舉等振動故障可以採用沖擊脈沖法，襲轎旅共振解調法，拍凳小波分析等，關於振動的分析有很多分析方法，詳解可以繼續咨詢！
③ LED振動測試方法,LED顯示屏振動標准,何人知曉
LED振動測試方法,LED顯示屏振動標准,何人知曉,
LED振動測試方法如下
深圳盛世威工廠生產 SW-400TFA----LED顯示屏LED燈具專用震動台
LED顯示屏,電子電器五金產品專用觸摸屏控制振動台：垂直+水平電磁式振動台（X,Y+Z軸）
本振動台比普通振動台多以下功能：A加速度手純可調。B強大的對數掃頻功能(電子電器產品振動試驗的根本理論畢段咐基礎。否則電子產品振動檢測毫無意義。只有對數掃頻才能搜尋電子產品易損破壞頻率，也就是電子產品的共振點。普通掃頻達不到真正振動檢測的目的)。C免費保修1年、質量過硬。一年內有3次不燃者良行為無條件更換新的。
觸摸屏監控 調加速度,調幅,掃頻可定加速度也可定振幅,一體化振動試驗機.
打破傳統:手動轉換x,y,z方向振動或更換檯面.振動領域高科技新突破
A、全自動六度空間振動:可自動切換振動方向(x,y,z三維六度方向),可予定時.自動切換振動方無需手動切換
B、全自動六度空間一體機振動台振動方向(前後上下左右)(同一個檯面工作）
C、可三軸同時動作,可任二軸同時動作,可(二/三)軸連續動作,隨機振動, 正弦波(半波/全波)
D、垂直+水平(x,y,z)振動一個台體完成.無需搬動檢測樣品
功能齊全強大：定頻、掃頻、對數掃頻、多階隨機、正弦波、半正弦波,可程式、倍頻、最大加速度、調幅、時間控制、定加速度、定振幅.
振動台體尺寸：L*H*W1500×410×1500
最大試驗負載：M型系列200KG
調頻功能：在頻率范圍內任一頻率，最大振幅〈12MM）（5-400HZ）
掃頻功能：（上頻率/下頻率/時間范圍）可任意設定真正標准來回掃頻（5-400HZ）可定加速度掃頻,可定振幅掃頻.
可程式功能：15段每段可任意設定（頻率/時間）可循環（無規則振動）
倍頻功能：15段成倍數增加①低到高頻②高到低頻③低到高再到低/可循環
對數功能：①下到上頻②上到下頻③下到上再到下頻—3種模式對數/可循環可定加速度掃頻,可定振幅掃頻.
振動機功率：
振幅：0-12mm（可調范圍p-p）單位mm
最大加速度：20G
時間控制：任何時間可設（秒為單位）
12.振動方向:垂直+水平,振動方向各振動時間:可預定,自動轉換
源電壓：220±20%V
最大電流：25A
精密度：頻率可顯示，精密度
觸摸屏操作簡單，一目瞭然,振動參數實時顯示:振動波形/加速度.振幅.頻率.時間.循環次數.掃描速率OCT/Min
加速度.振幅.頻率.掃描速率時間.循環次數可調節並直觀顯示.可定加速度也可定振幅
起動,停止,振動方向和時間確定,全部觸摸屏操作
19.檯面上有25個10mm螺紋孔及四邊中心各有4個長約7cm掛鉤孔槽
20.能列印檢測報告:振動波形,加速度.振幅.頻率.時間.循環次數.掃描速率OCT/Min.--能用U盤攝取振動測試報告,發郵件
21.含振動台1個.功放櫃1個..
特性：
※外觀設計造型美觀 ※移動方便，無需堅實之地基。
※振幅預測程式及調幅容易。※振動參數實時顯示（電腦監控）。
※中文操作界面，操作方便。※無級調整振幅，適應更多的試驗要求。
※閉環控制方式，測試精度高※檯面振動均勻度佳。
※無機械接觸式振動，噪音低。
※x,y,z三軸振動:同一檯面,無需搬動檢測樣品
※振動方向:自動轉換.
※具有過電壓,過電流,過負載,過位移,低電壓,過熱自動保護功能
④ 關於振動試驗的一些問題功率譜密度，RMS等
rms是一定頻率范圍內的振動平均值,即有效值。衫鄭如75-250Hz的振動水平8MPa，，振動應力值多以峰值或一定頻率范圍的有效值表悉塌皮示。睜差
⑤ 振動試驗標准
法律分析：1、試驗樣品不包裝、不通電，按其預定使用位置固定在試驗台中央。2、將「正選波波型選擇」旋鈕調為「全波」；將「各種振動方向選擇」旋鈕調為「垂直（上下）振動」。3、振動嚴酷等級：——頻率范圍：10HZ～55HZ～10HZ振幅：1.5mm掃描速率：1oct/min持續時間：10個循環周期4、試驗後被測樣品應無損壞和緊固件松動脫落現象且能正常工作。
法律依據：《中華人民共和國標准化法》
第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事段森業等領域需要統一的技術要求。
標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。
強制性標野燃鋒准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。
第三條 標准化工作的任務是制定標准、組頌晌織實施標准以及對標準的制定、實施進行監督。
⑥ 電子產品做了振動試驗後對其壽命的影響如何估測最好能從外部結構和內部電路兩方面說明。
機械震動還鋒笑是什麼，也看什麼產品，應該就和電子產品老化出廠一樣，基本上所以的電子產品出廠銀激含都要進行老化測試，就是確定設備穩定性，以及通過增加磨合期，模擬設備實際運行條件，溫循各個方面進行的一種調試，我覺得鉛讓如果是這方面的話大可不必擔心，反而經過長時間的模擬用戶實際情況中的條件，會大大降低設備故障率，提高產品可靠性。
⑦ 振動掃頻結果怎麼看
振動掃頻結果由譜圖反映，在譜圖上會顯示出振動的強或吵度，以及振動掃頻的頻率。衫賣侍因此可以通過譜圖來分析配橋出振動的情況，並作出相應處理。
⑧ 電子產品的振動和沖擊試驗條件是如何確定的
看是哪扒埋一類的電子產品吧。
普通電工電子類的應採用GBT 2423.43-2008，如果像醫療器械類的電子產品就得應用GB9706.1-2007...
一般來說，你應該先確定產品的類別，然後參考這類產品的國標或行業標准（如果有）。然後在這些相應的標准里會春虧螞明確要求你應該應用哪一個國標去做沖擊與振動試驗。 其需要的條件在這些國標內都有詳細空橘的要求的
⑨ 振動功率密度試驗數據怎麼看
。
要模擬這些振動環境，需用正弦振動試驗。當振動環境是隨機的，但又無條件做隨機振動試驗時，某些情況下可以用正弦仿鍵振動試驗來代替（不是等效）。此外，振動特性試驗中，用正弦信號激振是最基本的方法。正弦振動試驗控制的參數主要有頻率及幅值兩個，依照頻率是否改變可分為定頻和掃頻兩種。
1.正弦振動試驗准備
① 試驗夾具的選取與設計
通常，振動檯面上有許多安裝螺孔，試件也有安裝固定孔。這兩者的孔一般是不一致的。為了將試件牢固地固定於振動檯面上，就必須使用夾具。初看起來夾具僅是連接或轉接件，似乎很簡單，但實際上夾具是一個相當復雜的問題，因為振動夾具不僅要將試件與振動檯面連接在一起，而且還要將振動力不失真地傳遞給試件。
而振動力的傳遞與頻率有關，低頻一般比較簡單，高頻就難了。因為夾具也有共振頻率，在夾具共振時，振動力的傳遞肯定失真。另外，振動夾具質量還必須盡可能小。
試件安裝的第一步是將試件牢固地固定在振動台上，一些小試件或外殼能受力的試件可以用壓板、壓條固定（一定注意根據杠桿原理有支點、加力點和承力點，即必須有三點，否則固定不緊）。較復雜的試件或尺寸較大的試件必須用振動夾具。如果通用夾具能用，可選通用夾具；如果通用夾具不能用，就需設計製造專用振動夾具。
試件與夾具或夾具與振動檯面連接點都稱為固定點（通常是緊固試件的地方）。固定點一般多一些好，同一平面最少應均布四個孔。連接時，螺栓緊固最好採用測力扳手，扭轉力矩根據振動台說明書決定，扭轉力矩太大會損壞振動檯面的螺紋孔，扭轉力矩太小固定不緊。如果振動台使用說明書未給出這樣的數據，則可以使用彈簧墊圈，以彈簧墊圈壓平為緊固的標准（根據經驗）。
② 控制加速度計的安裝
控制感測器應安裝在控制點上，控制點應選擇固定點或盡可能靠近固定點並與固定點剛性連接。可以選在試件與夾具的分離面上，也可以選在夾具與振動台的分離面上。選在試件與夾具分離面上比較合理，排除了夾具對振動傳遞造成的影響，但控制點是用來取得反饋信號以測量試件運動和驗證試驗要求的點，它可以是單個點，也可以是多個點（多點控制時的控制點是用人工和自動方法綜合處理各控制點信號而建立起來的一個假設點）。
③ 控制加速度計的安裝是極為重要的，安裝不好將直接影響試驗的結果。
所以，控制加速度計必須選擇質量高的加速度計。安裝方式可以用螺釘固定，為了防止干擾，通常在加速度計下面加上絕緣塊（玻璃鋼或夾布膠木），用兩個分離的螺釘分別固定絕緣塊和加速度計。也可以用膠黏結，黏結不破壞夾具或檯面，但連接強度不如螺接，振動量級不太大（小於20g）時可使用。
加速度計安裝好之後，將導線連接好，並將導線用膠布固定在試件或夾具上，避免導線頭和加速度計產生相對運動（若導線頭與加速度計有相對運動時易松動），容易產生干擾，而且導線頭容易松動。
④ 測量加速度計的安裝。
測量加速度計的安裝與控制加速度計的安裝類似，但測量點必須選在試件剛性較大的地方，否則測出的振動可能是局部振動，並不反映測點總體的振動情況。
⑤ 控制儀的設置。
正弦振動控制儀有多種多樣，試驗前為將儀器設置好，一般先要了解清楚試驗條件。正弦掃描設置比較麻煩，首先設置頻率的上下限，然後設置掃描方式（對數還是線性，從下向上掃，還是從上向下掃，或是來回掃），設定掃描次數，再設置掃描速度（dec/min 或 Hz/s）或掃描一次的時間。其次設置試驗量級，先設置交越點而後設置試驗量級（位移、速度或加速度）。
最後設置壓縮速度或壓縮速率，這是比較難選擇的內容，壓縮速度太快會出現控制不穩定，當外界一有變化，控制儀立刻做出反應，很快改變輸出，常常會把振動台壓死（不振）。反之當壓縮速度太慢，則振動控制往往容易超差。因此，必須選擇合理的壓縮速度。
而它又與許多因素有關。如掃描速度、試驗頻率特性、可允許的失真度、從動濾波器帶寬、最低掃描頻率等。所以，無法用簡單的方法褲褲來確定合理的壓縮速度。許多儀器都設有自動壓縮功能，能滿足低頻壓縮速度低而高頻壓縮速度高的特點。
控制允差和保護限的設置也是控制儀設置的一項重要內容。目前許多試驗條件並沒有給允差限，然而，試驗誤差是客觀存在的，國標GB/T 2423.10和標准GJB 150對正弦試驗誤差的規定如表1所示。
表1 正弦振動的試驗容差表
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⑥ 試驗系統的導通
無論是控制系統或測胡大簡量系統，為確保試驗的正常進行，必須在試驗前對各系統進行導通，保證控制迴路、測量通道都是暢通的。各系統均有多個儀器用導線連接而成，連接是否可靠，一方面可以從外觀檢查，如接頭是否擰緊、電源插頭是否插好。
常用的方法是敲擊加速度計附近的區域，從儀器上看是否有反應，反應是否正常。如系統連接有問題，或其中某台儀器沒打開，都可以被發現。導通也可以用別的辦法，如有些功放自身帶有信號發生器，也可以開環給振動台和試件一個單頻小振動（小於試驗條件的 1/4 量級），觀察各儀器的指示和反應判斷是否正常。
⑦ 試驗准備工作的總檢查
試驗准備工作就緒以後，必須對各項試驗工作進行一次總檢查，對每一項准備工作進行評價，這在大型試驗中尤為重要。大型試驗一般安裝復雜，測點多，因此，總檢查是十分必要的。例如，測量系統、加速度計的安裝、加速度計與電荷放大器的連接、電荷放大器與記錄儀的連接、電荷放大器靈敏度的設置、輸出擋位設置、高低通濾波器的設置等都需要專人負責，並由另一專人負責校對，最後進行總檢查。測點一多，只要錯一個環節，可能造成整個測量不準確。經驗證明，即使有專人設置、校對、總檢查，如果稍不注意，仍會出現錯誤。
實際試驗中可將容差限設置為報警限，試驗中止限應比報警限更大。為保證試件的安全，先進的儀器有許多保護功能，如開路保護（無反饋信號時立即停機），-20dB輸出（最大輸出為1V），控制量級超過規定值的多少dB值就停機等。
控制儀的設置是試驗的重要環節，一旦試驗開始，整個試驗就將按設置的內容進行，設置錯了，試驗也就錯了。設置時必須對每項要設置的內容非常清楚，設置完後必須有專人校對。確認無誤後，才開始試驗。
2.預試驗
在正式試驗以前要進行預試驗。預試驗的目的有兩個：一是振動試驗本身需要了解各系統的配合情況，需要知道試件初始的振動響應值；二是振動試驗中有時還要對試件性能進行測試，試件的測試往往由試件生產部門負責。因此，在正式試驗前有必要進行聯合試驗。觀察各系統一起工作有無相互干擾問題。如果有，必須在正式試驗前排除。
① 對試件進行檢查和機械、電性能的檢測。在試驗前必須對試件的原始狀態進行檢查和詳細記錄。
② 初始振動響應檢查。使用正式試驗的1/4頻級，用1倍頻程/min掃描率，進行正弦掃描試驗，試驗時記錄全部測試結果。試件同時工作並進行測試，如果試件工作時影響機械振動特性，應將試件處於不工作狀態，再進行一次掃描預試驗。
由於預試驗是在小量級下進行的，如果需要，可以多次重復，直至達到預試驗目的為止。
3.正式試驗
正式試驗應嚴格按照試驗條件和試驗任務書的要求進行。正式試驗必須統一指揮，分工明確。試驗中指派專人負責觀察試件，了解試件在整個試驗中的變化並進行記錄。
4.最終的振動響應檢查
在正式試驗結束後，再進行一次附加的振動響應檢查，方法與初始振動響應檢查一樣，以便對比試驗前後的振動特性，從而初步確定試驗之後是否有損傷。
一般需進行 x，y，z 三個方向的試驗，通常依次進行，每個方向均應重復步驟1～4。
5.試驗善後工作
當全部試驗內容進行完之後，觀察試驗結果及測試數據（包括振動和試件性能參數）。若比較滿意，即可清理現場，將測試導線收好，取下表面的加速度計並清洗裝盒，把試件從振動台上取下，恢復試驗前狀態，准備下次試驗。
6.數據和結果整理
凡是試驗中測試的數據都需要進行整理，判斷其是否正常，有疑問的數據要討論是否取捨，所有數據、表格、曲線均應簽名並校對。
7.編寫試驗報告
二、隨機振動試驗
許多真實的振動環境是隨機的，如噴氣式發動機和火箭發動機引起的振動、車輛在不平路面行駛引起的振動、飛行器附面層紊流引起的振動等等。因此，要真實地模擬外場振動環境，隨機振動試驗是不可缺少的。隨機振動試驗遠比正弦振動試驗復雜。下面詳細介紹隨機振動試驗的有關內容。
1.隨機振動試驗和正弦振動試驗的等效問題
當人們發現許多振動環境是隨機的，而用正弦振動試驗不能解決隨機的工程問題時，就希望進行隨機試驗。正弦振動與隨機振動不存在一般的等效關系。只是在振動強度中正弦振動和隨機振動按疲勞損傷原理存在某種等效，即
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式中，A 為等效正弦振幅；r 為正態化系數；f 為頻率；Q 為放大系數（響應/輸入）；W 為頻率f上的譜密度值。
這一公式常用於正弦掃描代替隨機振動，但使用條件是在共振峰附近，且局限於疲勞強度等效，而對於考核產品性能的試驗不適用。許多產品隨機振動試驗能通過但正弦振動試驗通不過，而實際環境又是隨機的。
正弦振動試驗的優點如下：①是分析共振頻率和阻尼特性（共振時）的有用工具；②是研究振型的好方法；③試驗結果極易被工程技術人員理解和使用；④比隨機振動試驗經濟，易於普及。
然而，隨機振動試驗在大多數情況下更代表實際環境，所有頻率成分同時激振而且各個頻率的輸入振幅是隨機變化的。一般，正弦振動試驗適合於試件的最初分析階段，而隨機振動試驗適用於最終檢驗。
2.隨機振動試驗的准備
① 試驗夾具的選用和設計
進行隨機振動試驗和正弦振動試驗一樣，首先應將試件牢固地固定在振動台檯面上。通常情況下必須藉助於夾具。
在隨機振動試驗中，如果夾具選擇不好，除會使試件受到失真的振動考核外，還可能使振動控制變得困難，有些地方超差很嚴重，甚至使試驗難以進行。隨機振動試驗比正弦振動對夾具設計與製作的要求更高，也更嚴。
② 試件的安裝
試件的安裝要求基本上與正弦試驗一樣，只是隨機振動更容易使緊固件振松。因此，在每次試驗前都應檢查緊固件是否松動。在試驗過程中如果發現控制不穩定，應停機檢查緊固件和感測器的連接，這兩種連接有問題時，都會造成控制不穩定。
在擰緊安裝螺栓時應該使用測力扳手。這樣既可以保證擰緊，又保證緊固件不受損傷。這里推薦對 M8 的螺栓擰緊力矩為3.46kg/m；對M10的螺栓擰緊力矩為7.6kg/m。如果沒有條件使用測力扳手，在擰緊螺栓時要保證彈簧墊圈剛剛壓平，不要用大扳手使勁擰，以防將螺紋擰壞或螺栓擰斷。
③ 控制加速度計和測量加速度計的安裝
試驗前必須按試驗條件的要求安裝好控制和測量的加速度計。安裝方法和注意要點與正弦試驗相同。為了防止靜電干擾，一般在加速度計和夾具或試件之間加絕緣片和絕緣塊，其中絕緣塊可以在三個垂直方向上粘加速度計。可用502膠黏結，也可以用小螺釘連接絕緣塊，另用小螺釘連接加速度計和絕緣塊。
④ 隨機振動控制儀設置
隨機振動試驗的試驗條件及控制參數均需要事先（試驗前）輸入控制儀，由於控制儀的種類不同，需要輸入的參數也不盡相同，這里只選較為通用的參數進行說明。
選擇頻率范圍。大部分控制儀需要選擇頻率范圍。一般有幾檔供選擇，只要將試驗頻率上限值輸入，控制儀就可以自動選到級合適的頻率范圍。個別控制儀則不需要選，頻率范圍是固定的。
譜線數和自由度數的選擇。數控儀的解析度是由譜線數決定的，試驗帶寬除以譜線數就是解析度。例如，試驗頻率上限為 2000Hz，試驗帶寬也就是 2000Hz，如選 200線，則解析度為 10Hz。選 400 線，則解析度為 5Hz。常用的譜線數為 200、400 和800。譜線數越多，解析度越高，但迴路時間（即對輸出譜進行一次修正的時間）也越長，也就是說要達到同樣精度時均衡的時間也加長。在選擇譜線數時，如果試驗規范譜形簡單，可以先選 200 線，只有當它不能滿足要求時，例如，譜的設置由於解析度不夠無法設置，或者某頻段內均衡後超差嚴重等，再增加譜線數。
自由度數是統計學上的術語，它實質上代表最後計算結果所具有的獨立變數（測量值）數。測量次數（平均數）越多，自由度數就越高。自由度數與功率譜控制精度要求、置信水平有關。一般儀器給出默認值，即按回車鍵默認值就進入。
譜的設置。將試驗規范的譜形輸入控制儀，一般試驗功率譜密度曲線由折線組成，輸入前先要了解有幾個折點，每個折點處的功率譜密度值（PSD 值）和折點的頻率值，起始和最終折線的斜率（單位是 3dB/倍頻程）。如果規范給出
⑩ 如何知道產品在振動試驗是受到的力
可以通過加速度感測器來測量產品在振動試驗中受到的力。判唯察在振動試驗中，加速度感測器是一種常用的測量工具。通過將加速度感測山野器固定在產品的表面上，可以測量產品在振動過程中所受到的加速度。然後，利用牛頓第二定律F=ma，可以將測得的加速度轉換成相應的力。因此，通過加速度感測器的測量，我們可以知道產品在振動試驗中受到的力的大小，從掘茄而評估產品是否承受所需的振動環境。