塑料大產品如何調機

❶ 注塑產品尺寸偏大怎麼調整

設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。

❷ 注塑機調機方法

看一下啤的是什麼樣的產品咯一般簡單的產品第一段壓力放到100左右速度80左右第二段壓力放到70左右速度65左右一般的產品分兩段注塑就可以了用料如果不是高溫料的話第一到第五段溫度太概在2001851501305030就差不多了熔料小一點的產品熔料一般熔110等二段100射退10射膠時間3一6秒冷膠時間根據模具和產品調7一12秒簡單的產品按上面的調應該沒問題的難搞一點的產品要調背壓溫度射膠壓力射膠時間冷膠時間調模的松緊等等

❸ ABS材料打的產品重怎樣調機產品才輕

就不容易造成縮水缺陷，多分幾段注射好處明顯，但如何。
注塑機調機,縮水、缺膠、氣紋、如何怎麼調好
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。改性塑料注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品。設備是海天的86噸機器。剛換的炮筒和螺桿大概1年。產品材料是PA12GF23機器的螺桿組件損壞，射膠壓力不穩定，模具排氣不良等都會造成這種情況。可更換在其他機台上成品優良的模具在該注塑機上實驗一下，以快速判斷是機台還是模具的原。
注塑機調機技術做幾模缺膠,怎麼回事
如果背壓穩定，出現這個情況有以下幾種可能：1.射膠嘴部分被堵；2.材料流動性不好；3.料筒螺桿磨損太厲害，這個一般是老機台才會出現的問題。其他原因可能也有，。

一是模具有問題，或者是注塑機2個板不平行。把模具上下轉過來裝，再試。

溫度調高一點。。。壓模壓力慢慢調高。。。
注塑機的調試方法,什麼毛邊、缺膠、變行啊都教教我
加大射膠壓力和速度！保壓時間稍微提高

加速度，加壓力，加溫度

如何調好注塑機,注塑產品的缺膠怎麼解決？

請問注塑機一停就會缺料是為什麼

請問注塑機一停就會缺料是為什麼
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。

1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去

1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
注塑缺料是怎麼會事
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。

1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去

1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
注塑機打塑料製品總是一會行一會缺料
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。

1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去

1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效

❹ 注塑機調機詳細方法

溫度控制：

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑機主要注意事項：

注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。

❺ 塑膠成型機調機方法

注塑機調機詳細方法以下：
1．注塑機的動作程序：噴嘴前進→注數洞沖射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射薯殲壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等顫亮。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。

❻ 尼龍塑料的調機方法

1、首先，把尼龍塑料噴嘴前進，注射、保壓。
2、其次，採用預塑、倒縮、噴嘴蘆備後退、冷卻。
3、最後，陪絕毀開模、頂出、退針、開門、關宏殲門、合模、噴嘴前進即可完成調機。

❼ 注塑機調機技術

注塑機調機技術入門：

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能

3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。

1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸准確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小

如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動范圍最小的壓力值為准。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

一般的注塑機可以根據以下的程序作調校：

根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，並調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。

初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 採用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加註塑壓力。如前所述，由於十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

(7)塑料大產品如何調機擴展閱讀：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。