Ⅰ 注塑產品變形如何改善
冷卻時間加長，注射壓力降低，不要過於充填，料溫和熱流道溫適量降低！提前切換到保壓，保壓時間不要過長，降低保壓！什麼材料？有些材料收縮值大！望採納…
Ⅱ 塑膠產品注塑是變形時，調機怎麼解決
1，可增加冷卻時間
2，易變形的產品建議取出後用治具先固定好，待完全冷卻後再進行下工序
3，看是不是是由於內應力所引起的變形，可以適當的減少產品的飽和度，讓內應力在模具內充分釋放
Ⅲ PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理
一、設計零件時提高剛度
1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。
3、對大面積的平面做微弧面設計。
二、提高注塑工藝
高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三、玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。
四、表面鍍膜
塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。
五、分散工作負荷
從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。
(3)產品變形怎麼注塑解決擴展閱讀
pp材料成型特性
一、物理性能
PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩冊虛定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。
二、力學性能
PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。
三、熱性能
PP具有良好的耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。
四、化學穩定性
PP具有良好的化學穩定性，除能被濃賀桐硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的禪姿坦增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
Ⅳ 注塑塑膠產品有變形怎麼去處理啊
影響產品變形的主要2方面：
1，製品設計，這是主要的原因
a,產品本身太平直，容易產生變形，如允許可設筋拉住。
b,轉彎圓角或深腔等，應力過於集中導致頂出後變形。
2，注塑工藝
注塑工藝好壞也是很大程度上影響變形的產生和程度。
產生變形後的補救措施：
1，製品有沒有改善的可能
2，注塑工藝調節
3，注塑後可以使用夾具夾持製品，放入熱水或烘箱，消除應力後取掉夾具。
Ⅳ 注塑產品變形怎麼解決
變形的問題：首先要了解澆口的設置、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝參數。其原因有：（內容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷卻不當
（3）模具澆注系統不合理
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
（5）工藝操作不當
排除方法：
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
（3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
（4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型條件控制不當
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求
Ⅵ 注塑產品變形如何改善
一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。
Ⅶ 怎麼解決長條型注塑件的變形
首洞裂讓先看有無扭曲變形，不過一般一點扭曲是可以接受的，那麼主要看如何解決其整體的平面變形，我想你可以嘗試下面幾種源游做法，
1. 改變動定模溫度。
2..改變逃納局料的深淺。
第二種方法幾乎可以解決所有長條產品變形問題。
Ⅷ PP料注塑產品變形是怎麼解決的
一.設計零件時提高剛度：
1、盡量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形；
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；
3、對大面積的平面做微弧面設計；
4、增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸，但加強筋厚度不要超過面部膠位厚度；
5、增加壁厚也能提高剛度，但要防止塑膠製件縮水，這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。
二.提高注塑工藝：
雖然你從也可能是事多年塑料模具製造行業，但我說了肯定會讓你大吃一驚，。注塑中提高注塑壓力，一個500g重的PP塑膠製品，由於注射壓力的大小，重量可以差別50g甚至更多，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三.玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。
Ⅸ PP注塑產品生產後容易變形，怎麼解決呢
最近有許多廠家都過來咨詢我，注塑產品如何能不變形。具體是因為ABS PP注塑件生產溫度比較高從模具中出來後還沒有完全成型，就會出現收縮甚至變形的一個現象。這個問題怎麼解決呢？可以添加增剛型成核劑，增加結晶速度從而來增加成型速度，快速結晶快速成型，就可以避免從模具中出來後變形的問題，還可以提高產品的剛性和抗沖盡力！下面給大家分享一下具體的使用方法!首先要選對成核劑，成核劑主要分為α型，β型和增透耐溫型。我們首先要挑選α增剛型，這款成核劑結晶速度最快，成型後強度最高，最適合添加在注塑件中！
取少量PP或ABS原料，再按照原料的比例取千分之二的增剛成核劑CH，加入攪拌機，進行充分攪拌，助劑分散越均勻效果越好！
將攪拌後的原料和成核劑添加到注塑機器中進行生產，生產後可以明顯感覺到成型速度加快。最後可以將添加後生產的和未添加成核劑生產的產品做一個對比，可以直觀的看到效果，解決收縮變形問題！
Ⅹ 產品縮水與變形有沒有直接有效的方法在注塑中
依具體情況而定，縮水，1,加大判逗一些注塑壓力延長保壓時間及加大保壓壓力. 2. 模溫掘塵賣過高，冷卻時間不足也會縮水與變形。 3.縮水處背面有較大/兄襲厚的柱位或骨位。變形， 1.有可能內應力引起的變形，克服內應力的方法是--盡量用小的保壓壓力；模溫及和炮筒的溫度適當加一點。 2.如果是冷卻不足引起的變形則與第一點往相反的方向調。