產品尺寸大了怎麼調整

① 注塑機生產的產品尺寸偏大怎麼解決

1、正常的生產按道理尺寸是不應該變化，即使變化應該不是很大。
2、檢查要從人、機、料、法、環、測六個方面進行，確認人、料、測沒有問題之後重點檢查機台和方法是否有變異，一般來說環境影響會有但不是重點。
3、在確認沒有任何調機的情況下，基本可以確認是機台故障導致尺寸變化了。
3-1、檢查變化前、後每一模射膠最終位置是不是有變化波動。（另要確認射膠電子尺或編碼器松動，讀數不準確是否與實際位置一致）
3-2、儲料閥是否有異常導致背壓增加加料變多。
3-3、機台溫度是否有變化（特別是射嘴溫度)
3-4、高壓鎖模壓力和位置是否已發生變化（鎖模壓力變化會導致融膠流動速度有變化、單位時間內膠量會增加）
3-5、模具溫度和冷卻水是否有變化。
4、假如是有調動生產參數的話那變化就要從改變參數入手去檢查了，這里不啰嗦闡述了！

② 注塑模具已經成型 產品尺寸還是太大怎麼辦

1.先從成型參數上面進行調整：無非就是溫度打高，產品的保壓壓力減小，縮短保壓的時間等！
2。如果成型上無法調整，只能說明模具本身開的就有問題，從新開模

③ abs注塑尺寸大怎樣解決

注塑產品的尺寸如果有輕微偏差是可以通過工藝來調整的，尺寸相差太多就沒辦法了。
第一，尺寸向小的方向調整，就要提高產品的收縮，那麼可以通過提高加工溫度、提高模具溫度（通過調整冷卻水溫度或流量），在製品不變形的情況下減小冷卻時間的方法，通過實踐證明這是可行的，但對於尺寸要求特別高的情況下可能會行不通。
第二，尺寸向大的方向調整就要減小製品收縮，那麼那麼可以通過降低加工溫度、降低冷卻水溫度或提高冷卻水流量，增加冷卻時間。
再有模具能不能改大或改小，這個不能一概而論，製品外形尺寸可以修大不能修小，製品內腔尺寸可以俢小不能修大。

④ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一點取消保壓時間。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。