尼龍66產品怎麼樣

A. 尼龍PA6與PA66的區別，你真的掌握了嗎

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

尼龍應用於汽車內外飾
服裝用紡織品上的差別：

採用PA6材料，可以達到半透明效果，但耐溫不理想；如採用PA66，則達不到半透明效果，PA66比PA6的耐熱性能要好。PA66的價格比PA6的貴，手感較PA6柔軟，可做超細纖維，做高檔服裝面料。現在市場上質量好的羽絨面激知料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，並有防羽效果。但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是很好。

尼龍66和尼龍6同屬聚醯胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內醯胺縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱性能比較優越。兩者的織造和縫紉性能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合製造耐熱應變的產品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。

工業應用上的差別：

以上都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優秀。PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車結構件等。PA66是一種有韌度又有硬度，用於工業齒輪上如船用螺旋槳等。

PA6：

對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響鬧亮。

PA66：
PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件上的區別：

乾燥處理：

PA6：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘乾。

PA66：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空乾燥。

熔化溫度：

PA6：230~280℃，對於增強品種為250~280℃。

PA66：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高於300℃。

模具溫度：

PA6：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具液鉛寬溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。

PA66：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：

通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。

注射速度：

高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口：

由於PA6和PA66凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

B. 尼龍66的用途

PA66（尼龍66）有較高的熔點，在較高溫度也肢梁能保持較強的強度和剛度，PA66具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，耐油,電絕和派緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，PA66的粘性較低（其粘度對溫度變化很敏感），流動性很好，因此以用來加工很薄的元件。PA66收縮率具有各向異性的特性，另外PA66在成型後仍然具有吸濕性，程度主要取決於材料的組成、壁厚及環境條件，所以在產品設計階段應考慮吸濕性及收縮性對尺寸穩定性的影響。尼龍66廣泛用於汽車工業、紡織喚飢賀機械業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品

C. 尼龍66沖擊強度比尼龍6的高嗎

尼龍66的價格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，可做超細纖維，做高檔服裝面料，現在市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，並有防羽效果。但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是很好。尼龍66和尼龍6同屬聚醯胺纖維，尼龍66是由己二酸己二桐坦胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內醯胺雹輪肆縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱性能比較優越。兩者的織造和縫紉性能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合製造耐熱應變的產品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優源轎秀。

D. 尼龍66的特點

1．優良的力學性能。尼龍的盯羨機械強度高，韌性好。2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。
3．彈性好，耐疲勞性好，可凱禪拍經得住數萬次的雙撓曲4．耐腐蝕性能佳，不霉，不怕蛀襲敏，有耐鹼的能力，但不耐酸和氧化劑5．染色性能良好
6．相對密度小，僅為1.04-1.14，除聚烯烴纖維外，是纖維中最輕的

E. 尼龍6和尼龍66在用途方面的區別

您好，工程塑料里的尼龍6和尼龍66的區別：尼龍66熔點高，密度也高。

尼龍6，又叫PA6，聚醯胺6。熔點220攝氏度，密度1.12g/cm3。

尼龍66又叫聚醯胺-66；聚己二醯己二胺；熔點264攝氏度，密度1.15g/cm3。

尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成，尼龍6是由己內醯胺縮聚而成，從分子結構看這兩種材質較為相似。尼龍6強度小較為柔軟，耐磨性比尼龍66差些，融化後遇冷凝固較慢伍衫，鎮橘唯結晶組織結構鬆散，上色簡單。

尼龍66的強度較大，耐磨性好，手感細膩，融化後遇冷迅速凝固，它可做高檔服裝面料，不易上色，結晶組織結構緊密。

(5)尼龍66產品怎麼樣擴展閱讀：

尼龍6的化學物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計產品時要充分考慮到這一點。

尼龍66的強度較大，耐磨性好，手感細膩，融化後遇冷迅速凝固，它可做高檔服裝面料，不易上色，結晶組織結構緊密，受臭氧（O3）和笑氣（一氧化二氮）影響很小。但是剛性大帶來的弊端就是比較脆尤其是到了冬季，尼龍66很難應用。

尼龍6強度小御培較為柔軟，耐磨性比尼龍66差些，融化後遇冷凝固較慢，結晶組織結構鬆散，上色簡單，在臭氧和笑氣的作用下易於褪色。尼龍6也會遇到冬季氣溫低的影響而變脆，但是影響較小。

F. 該廠生產的尼龍pA66隔熱條質量如何

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一、PA66介紹

PA66（又稱聚醯胺66或尼龍66），是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高等特點。廣泛應用於汽車工業、儀器殼體、電氣裝置的零件以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。