產品零件明細定額如何管理

⑴ 備件庫存怎麼進行管理

備件庫存的管理：
1、備件入庫管理
入庫備件必須逐件進行核對與驗收。
(1)入庫備件必須符合申請計劃和生產計劃規定的數量、品種、規格；計劃外的零件須經紡織設備科長和備件管理員批准方能入庫。
(2)要查驗入庫零件的合格證明，自製備件必須由檢驗員檢驗後填寫合格單，外購件必須附有合格證。並在入庫前對外觀等質量進行適當抽驗。
(3)備件入庫必須由入庫人填寫入庫單，並經保管員核查，方可入庫。
(4)掛上標簽或卡片，並按用途(使用對象)分類存放，方便查找。
2、備件保管管理
(1)入庫備件要由庫管人員保存好、維護好，做到不丟失、不損壞、不變形變質、賬目清楚。
(2)備件管理要做到規格清、數量清、材質清。要做到庫容和碼放整齊。做到賬、卡、物三個一致。備件在區、架、層、號四定位。
(3)備件入庫上架時要做好定期塗油、防銹保養和檢查工作。
(4)定期進行盤點，隨時向有關人員反映備件動態。
3、備件發放管理
(1)備件的領用一般實行以舊換新，由領用人填寫領用單，註明用途、名稱、數量，發放備件須憑領料單。對不同的備件，企業要擬定相應的領用辦法和審批手續。
(2)對大修、中修中需要預先領用的備件，應根據批準的備件清單領用，在大修、中修結束時一次性結算，並將所有舊料如數交庫。
(3)備件發出後要及時登記、消賬、減卡。領出備件要辦理相應的財務手續。
(4)支援外廠的備件須經過設備處長批准後方可辦理出庫手續。
4、處理備件管理
符合下列條件的備件，應及時處理。報廢或調出備件必須按要求辦理手續。
(1)由各原因所造成的本企業已不需要的備件，要及時按要求加以銷售和處理。
(2)對備件廢品查明其廢棄原因，提出防範措施和處理意見，並報請主管領導審批處。
備件庫是收儲、保管以及發放備件的場所，也是零配件流轉中心。備件的庫存管理是提供備件資料來源的一項復雜而細致的管理工作。通過實際消耗的積累，可逐步弄清備件的消耗規律，修正儲備定額，使之既無積壓，又能保證維修需要。庫管人員應根據備件卡，將消耗至訂貨點儲備量的備件及時提報資料，以便編制自製或外購備件申請計劃，補充庫存。並在處理備件積壓，加速資金周轉方面發揮重要作用。

⑵ 要知道每件產品材料消耗定額和工時消耗定額應怎麼做

材料消耗定額，要獲得產品相關消耗材料清單，確定測算方法和測量環境，通過實驗生產統計的方法得出。
工時消耗定額，要先明確產品相關的生產活動，及輔助活動，進而測算這些活動的時間，確定測算方法和測量環境，通過實驗生產統計的方法得出。
產品材料消耗定額：是指在節約和合理使用材料的條件下，生產單位生產合格產品所需要消耗一定品種規格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數量標准，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數量。
其中包括這些方面的測算：主要材料（主要實體）,輔助材料（比重小的實體）,周轉性材料（工具類）,.零星材料,消耗性材料（水，電，燃料）。損耗率。環境影響因素：人員熟練度，施工工藝和方法。
要獲得較為准確的數據，可以在實驗室中先獲得基礎數據，在生產過程中進行測量和用統計方法進行擬合和修正。
1. 其中要考慮每一項材料的測量方法規定，測量工具選擇，測量環境條件的配備，測量數據的採集和錄入。不同的測量工具在精度上有一定的差異，測量工具的變更，也會對測量數據產生影響。不同的測量方法也會對數據產生影響，所以監測過程需要有規定的程序。
2. 對於工具材料可以採用多次折舊的方法估算。
3. 由於工人的熟練程度施工工藝和方法對材料有影響，所以要選擇有代表性的普通工人。 隨著生產工人熟練程度的上升，可以進行再次測算。
4.如果改變生產次序或方法，可以重新進行測算。
5. 少量加工和大量加工，消耗性材料（水電等）分攤值可能不同。所以測算時也應按不同生產量確定階梯性的消耗定額。
材料消耗定額制定的一個目的是降低原料庫存成本、降低生產成本，提高資金利用率。也為企業生產估算，合同交付承諾及市場競爭提供有力支持。
工時定額：將生產單位合格產品或完成一定工作任務的勞動時間消耗的限額。
時間定額由基本作業時間、輔助時間（工人生產准備和管理，學習平均時間）、布置工作場所的時間、休息時間等組成。
獲得的方法與材料測定相似但這時測算的是時間。
可以在實驗室中先獲得基礎數據，在生產過程中進行測量和用統計方法進行擬合和修正。
1. 其中要考慮每一項生產活動的時間測量，監測過程需要有規定的程序。
2. 對於輔助時間及不便測算的時間可以採用多次測量再用統計方法均算。
3. 由於工人的熟練程度施工工藝和方法時間有影響，所以要選擇有代表性的普通工人。 隨著生產工人熟練程度的上升，可以進行再次測算。
4.如果改變生產次序或方法，可以重新進行測算。
工時定額是估計生產進度的重要因素。它假設所有生產材料按時按質按規定的地方准備好後，進行理想化生產的時間。實際生產過程中進行測算，可以先測算制定多種半成品和部件的工時定額，再用它們計算最終成品的工時定額。

⑶ 怎麼做好工時定額管理有什麼好的方法

工時管理規定
一.工時定額制定的目的
為了提高公司計劃管理水平，增加公司經濟效益，並為成本核算、體現按勞分配的原則，特製定本規定。
二.工時定額制定的方法
1.工時定額由技術部根據各工序加工復雜程度、精度要求，科學合理地制定出工時定額。
2.制定工時定額時應力求：先進、合理、公正。
3.非工藝工時由生產部門根據現場實際情況，客觀、公正、合理地按排工時。
4.未制定工時的零部件由生產部門負責給定工時。
三.工時統計管理
1.員工每天按工藝塵迅文件生產產品、經檢撿人員確認合格後填寫工時單、並雙方簽字。
2.批量產品每日應按件／工時×加工數量填報。未完工序應在當日工時單上註明產品名余兄叢稱、標注未完字樣，按1.要求簽字上報，待加工完成後合計產品數量一次報清。
3.工時單上交時間：白班次日9時豎櫻前、中班次日班前、夜班當天班後9時前，節假日順延。無特殊情況過時不候。
4.廢品不計工時。返修品、返修時間不計工時。本人無法返修需按排他人修復的工時，由責任人擔負。
四.工時更改制度
1.當操作者對工時定額有異議時，應及時向班組提出異議、由班組長向工時制定部門提出復核。如確需更改，由更改人在工藝單上更改並簽字。
2.技術部門和有關工時管理部門應每半年對工時定額進行一次復核，確保工時定額科學、合理。

⑷ 如何制定材料的消耗定額

制定材料的消耗定額：
1、材料消耗定額是正確地核算各類材料需要量,編制材料物資供應計劃的重要依據.\x0d工業企業的材料物資供成計劃,主要是根據計劃期的生產任務和單位產品的消耗指散定額,先算出各類材料的需要量,再考慮到材料的內部資源而確定的.因此,消耗定額是確定材料需要量的依據,如果沒有定額,計劃指標就失去依據,也就不可唯旦氏能編制正確的材料物資供應計劃.
2、材料消耗定額是有效地組織限額發料,監督材料物資有效使用的工作標准.有了先進合理的消耗定額,才能使企業供應部門按照生產進度、定時、定量地組織材料供應,實行嚴格的限額發料制度.並在生產過程中,對消耗情況進行有效地控制,監督材料消耗定額的貫徹執行,千方百計地節約使用材料,同一切浪費材料的現象作斗爭.
3、材料消耗定額是制訂儲備定額和核定流動資金定額的計算尺度.工業企業在計算材料儲備定額和流動資金的儲備資金定額中,都有一個每日平均需要量的因素,而每日平均需要量又取決於每日平均生產量和單位產品的材料消耗定額兩個因素.由此可見,單位產品材料消耗定額的高低,直接關繫到材料儲備定額和儲備資金的數量.因此要制訂切實可行的材料儲備定額和儲備資金定額,必須要行先進合理的材料消耗定額.
材料消耗定額是指在一定的生產技術和生產組織的條件下,為製造單位產品或或完成某項生產任務,合理地消耗材料的標准數量.一般工業企業的材料消耗定額,是用絕對數來表示.。
材料消耗定額的制定應當遲差是全面的和系統的.除了正常生產的產品以外,還應該包括新產品試制、技術改造和設備維修等方面所需要的各種原料、材料、燃料.
材料消耗定額的類型在機械製造和其他裝配式生產的企業中,由於裝配式生產的特點,材料消耗定額又可分為單項定額和綜合定額.單項定額一般是指製造某一種零件的材料消耗定額；綜合定額實際上是單項定額的匯總,一般中指整機產品(如電視機、機床等)的材料消耗定額.這兩種定額既互有聯系,又各有不同的作用.單項定額主要作用於為小生產車間發送材料的依據,又可以用來核算和分析實際消耗與定額消耗的差異,綜合定額主要用於編制材料物資的供應計劃.
材料消耗定額的作用工業企業為製造產品而消耗材料數量的多少,是反映生產技術和經營管理水平的重要標志.為了促使企業更好地使用和節約材料物資,每一個工業企業都要制定先進合理的材料消耗定額,這對於企業從生產准備,投料製造,一直到完成產品生產的整個生產過程,都有重要作用。

⑸ 什麼是定額管理

定額管州態理是指，當某一費用要素定義的分配標準是按工作量定額或材料定額時，可以在本功能下，錄入該費用科目核冊跡源算的項目的州中工作量定額或材料定額數據。

⑹ 定額成本控制制度的具體內容

定額成本控制制度主要包括以下三個方面的內容。
（1）定額成本制訂。在實行控制制度的企業，定額成本既是計算產品實際成本基礎，也是進行成本控制和考核的依據。制度產品定額成本，能按在以下公式進行：
直接材料應該分別按各種原材料、燃料和動力等的消耗定額乘以其相應的計劃價格，並加總得出定額成本。同樣，直接工資也應分別按各車間和工序的工時定額乘以相慶的計劃工資率，並加總得定額成本。製造費用則應該根據各車間部門的費用計劃，按照一定比例分配到單位產品中去，並加總得出定額成本。將上述直接材料和直接工資和製造費用的定額成本加以匯總就可得出單位產品的定額成本。也可以根據工藝流程，分別各生產車間制訂直接材料、直接工資及製造費用的定額成本，然後把各車間的定額成本加以匯總得出單位的產品的定額成本。若產品是由多種零部件構成，一般可先按照以上方法制訂出零件定額成本，然後再制訂部件與產品的定額成本。若產品零件較多，也可不編制其零件定額成本，而編制其零件定額卡，再根據零件的原材料與工時的消耗定額以及原材料計劃單價及計劃工資率和費用率，直接編制部件的制訂可採用定額成本卡片形式進行。
（2）實際成本計算。在實行定額成本控制制度企業，產品實際成本由定額成本和定額差異、定額變動三部分組成，其計算公式如下：
產品實際成本=產品定額成本+定額差異+價格差異+定額變動
定額差異指的是產品生產中各項生產費用的實際支出脫離定額成本的數額。實際成本超過定額成本數額為超支，稱作不利差異，要用正數表示；實際成本低定額成本的數額為節約，稱作有利差異，要用負數表示。計算定額差異不僅是為了計算產品實際成本，更有利對產品成本進行切實有效的控制與考核。定額差異計算當分別各個成本項目進行。直接材料定額的差異的確定方法有限額法和整批分割法與定期盤存法等三種。
限額法，是採用限額領料單實行限額領料，假如發生超限額的領料需另填超額領料憑證，這一些超額領料數就是不利差異，假如限額領料單有餘額，說明實際消耗低定額是有利差異。
整批分割法，就是將汪物分隔後產品毛坯數量乘上消耗定額求出定額耗用量，再和實際耗用量相比較得出定額差異。
定期盤存法，是隔一定日期，對生產里存余材料進行盤點，根據材料領用數與盤存數計算出一定日期材料的實際消耗，再和定額相比較得出定額差異。直接材料的定額差異只包括耗用數量上差異，不包括其價格差異耐圓，價格差異另外單獨列示。
直接工資差異因工資形式不同而異，在計件工資形式下，按計件單價支付的工資為定額工資形式中，有工時差異和工資率差異兩種。工時差異是實際工時和定額工時之差乘上計劃工資率。工資率差異為實際工資率與計劃工資率之差乘上實際工時。製造費用定額差異一般以實際發生額和按生產計劃完成百分比調整的費用計劃相比較而得出。定額差異一般由產成品和在產品共同負擔，可按兩者定額困畝液成本的比例進行分攤。如果各月月末在產品數量與完成程度較為穩定，定額差異可一部由當月產成品負擔。
定額變動指的是由於修改現行定額，按新定額計算的定額成本和按舊定額計算的定額成本之間的差額。由於產品結構改變和生產技術進步與生產組織改善、新設備的使用、勞動生產率的提高等原因，作為產品消耗尺充的現行定額和定額成本也需相應修訂。定額一般在月初變動，這時應把月初在產品中的原定額成本按照新的定額進行調整，並計算出月初產品的定額變動數，從而使月初在產品的實際成本不因定額修訂而發生變化。計算公式為：
月初定額變動=（原定額-新定額）×月初在產品里變動定額的零部件數量
如果發現定額有顯著不合理情況，現行定額可在月份內修訂。此時由於產品實際成本計算是以變動前月初定額成本作為計算基礎，而自變動日起是要根據新定額來計算定額成本，揭示定額差異，因此，對定額月里變動後的投產的產品要計算定額變動。計算公式為：
月中定額變動=（新定額-原定額）×自變動日到月底變動定額的零部件數量
鑒於當月是按變動前原定額為基礎計算產成品和月末在產品的定額成本，所以次月仍需按月初變動再行計算定額變動。對各月發生定額變動，如果產品生產周期不足1個月，要全部由當月完工產品成本負擔。否則也應按完工產品和月末在產品定額成本的比例進行分攤。
在實際工作里，實際成本計算大多通過採用成本計算單或產品成本明細賬進行，具體格式視企業的生產組織、產品品種及零部件的多少而異通常分別設置月初在產品和當月生產成本、生產成本合計、差異分配率、當月完工產品及月末在產品等欄目，在各欄目中再按需要設置定額成本和客額成本，分別按成本項目填列到上述有關的欄目中進行計算。
（3）定額成本控制。實行定額成本控制制度，可以在生產耗費發生的當時，隨時抱示脫離開行定額各種差異，有利考核生產各個環節成本控制的成效，進一步挖掘降低成本潛力。在具體實行時，應當注意各類差異區分。當耗用原材料發生多用或少用時，要將用料數量差異單獨反映；當人工的工時發生多用或少用時，要將工時數量差異單獨反映；當工資發生差異時，應把人工的工資差異數單獨反映；當工資發生差異時，應把人工的工資差異數單獨反映；當發生製造費用超過或低於計劃是霜將費用差異異數單獨反映。對發生的各種差異，要分析原歷，找出有關的責任者，以便對產品成本進行有效的監督與控制，防止各種浪費與損失，總結經驗及時採取措施，改進企業的經營管理。定額成本控制，要和企業的經濟責任制結合起來，並建立在職工參加管理的基礎中，使責、權、利三者結合起來，達到降低成本目的。

⑺ solidworks如何把一個零件的不同規格進行管理

Solidworks提供了一種在零件和裝配體設計中管理不同燃攔規格的功能，稱為「變體」功能。通過使用變體，用戶可以輕松地創建和管理多個零件及裝配體設計，以滿足各種特定需求。此功能可以幫助用戶有效地實現一些重要的設計目標，比如把設計成本降至最低，改進產品性能，增強可用性和減少庫存數量等。

通過使用Solidworks變體功能，用戶可以實現一些重要的設計目標，如：

1）便捷地創建不同規格的零件：可以使用變體功能創建不同尺寸、形狀、角度和顏色等變體，以更好地滿足客戶的特殊需求。

2）將設計成本降至最低：可以根據客戶的需求，在零件和裝配體設計中使用變體功能，以降低設計成本，並確保設計符合客戶的要求。

3）改進產品性能：可以輕松地創建和管理不同規格的零件，以改進產品性能，並使產品更容易使用。

4）增強可用性：可以通過使用變體功能，顯著增加悄昌可用的產品規格，以滿足客戶的多樣化需求。

5）減少庫存數量：可以使用變體功能，以減少庫存數量，有效地節約成本。

最後，使用啟段扒Solidworks變體功能可以有效地管理不同規格的零件，進而滿足客戶的多樣化需求，幫助用戶降低設計成本，改進產品性能，增強可用性，減少庫存成本等。

⑻ 成本原始記錄的基本內容，與成本有關的各項業務管理制度的內容是什麼。。。

第二章 成本和費用管理基礎工作
第六條 企業應在企業負責人和總會計師、總經濟師、總工程師的領導下組織各職能部門，認真作好成本和費用管理的基礎工作。其主要內容是：定額管理、原始記錄、計量驗收、內部價格體系、內部經濟核算制。
第一節 定額管理
第七條 企業對各種原材料、工具、燃料動力的消耗，以及勞動工時、設備利用、物資儲備、定額流動資金佔用、費用開支等，都要制沒轎檔訂先進、合理的定額，並定期進行檢查、分析、考核和修訂。
第八條 各項定額的制訂，是一項復雜細致的工作，需要在統一領導下，由各職能部門密切配合進行。在定額制訂過程中應遵循以下原則：
（一）要考慮企業生產發展、經營管理水平提高的要求，同時兼顧企業目前的生產能力和管理現狀，使定額既先進又可行。
（二）要保持定額相對穩定，以利調動職工積極性，使分析和考核建立在可比基礎上。但隨著企業生產技術進步和管理水平的提高，對已不適應的定額應適時地進行補充和修訂。
（三）要注意各種定額之間的內在聯系，防止相互脫節，彼此矛盾的情況出現。
（四）要採取相應的組織措施，定期檢查分析，保證定額的貫徹執行。
第二節 原始記錄
第九條 企業應根據生產和管理的實際情況，建立、健全下列各項原始記錄：
（一）材料物資方面的原始記錄，應能反映材料的收、發、領、退等物流過程。包括：材料、物資驗收入庫單、領料單、枯亂限額領料單、委託加工材料單、委託加工入庫單、超定額領料單、退料單、材料切割單、材料物資盤點報告單、工具請領單等，並作好工具借交登記簿和材料倉庫台帳的記帳工作。
（二）勞動工資方面的原始記錄，應能反映職工人數、調動、考勤、工資基金、工時利用、停工情況、有關津貼等項記錄。
（三）設計及工藝改動方面的原始記錄，應能反映產品設計改動、工藝路線變化、工時材料定額變動等項的記錄，如產品設計修改通知單、工藝路線變動通知單，定額變動通知單等。
（四）生產方面的原始記錄，應能反映產品從毛坯投入至驗收入庫的過程，如工作命令單、加工路線單、毛坯投料單、半成品領用單、轉工單、廢品通知單、零件短缺報告單，以及零部件和產成品交庫單等，並作好產品投入產出數量管理和工時統計工作。
（五）設備使用方面的原始記錄，應能反映設備驗收、交付使用、維修、封存、調撥、報廢的情況，如固定資產驗收單、固定資產調撥單、在建工程轉固驗收單等，並作好固定資產卡片和固定資產台帳的登記工作。
（六）動力消耗方面的帆輪原始記錄，應能反映根據各計量儀表所顯示的水、電、汽、風的實際耗用量，並作好能源消耗統計報表。
企業應指定專職管理原始記錄的機構和人員，統一規定各類原始記錄的格式、內容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始記錄管理的規范化和標准化。
第三節 計量驗收
第十條 企業應建立健全各項財產、物資的計量驗收制度，並保持計量工具的准確性，對材料、工具、在產品、半成品、產成品等的收發和轉移，都必須進行計量、點數和質量驗收。
（一）對於購入材料的計量驗收分下列兩種方式：
1．提貨驗收。在提貨時進行現場驗收，發現短缺、不足或破損等情況，要及時查明原因，其應由運輸機構負責的，要填寫物資破損清單，由運輸機構簽證，明確交接雙方的經濟責任。
2．入庫驗收。材料運達倉庫後，由倉庫管理人員根據發票所列的品名、規格和數量，分別採取點數、過磅、檢尺、量方等適用的計量折算方法，准確計算數量，經檢驗部門質量檢定後，按實際合格數量入庫。屬於材料的定額損耗，可在規定允許的損耗范圍內點收入庫。對於數量和質量不符，以及破損等情況，要查明原因，分清責任，要求有關方面賠償或扣付貨款。
（二）對於在產品、半成品在車間之間或車間內部的轉移，應根據工藝流程記錄的憑證，經質量檢驗合格後進行點數、交接。在產品報廢或短缺，應及時查清數量和原因，填制有關的原始憑證，以保證投入、產出數量記錄的准確性和連貫性。
（三）對於外發加工的半成品，在撥出和完工入庫時，都應進行合格數量的計量和交接，如發生外部責任的報廢或短缺，應及時辦理索賠。
（四）對於車間完工的零部件和產成品，應由車間填制入庫單，經檢驗合格簽證後，送交倉庫點收入庫。
第四節 價格體系和內部結算
第十一條 企業內部各單位之間，在生產經營過程中，經常會發生互相提供產品、材料或勞務等經濟事項，如生產部門之間轉移半成品，輔助生產部門為基本生產部門提供勞務，管理部門為生產部門提供服務等。因此，為了正確評價各單位的工作業績，分清各自的經濟責任，企業必須建立適應市場經濟的內部價格體系，實行以貨幣形式進行等價交換的內部結算。
第十二條 內部結算價格的制訂
（一）內部轉移的材料物資等，由物資供應部門以當時市場價格為基礎，制訂內部計劃價格，編制價格目錄，經財務部門審核後，作為內部結算價格。
（二）企業輔助部門勞務供應，可以市場價為基礎，由企業主管職能部門根據實際成本情況審定結算價格。
（三）企業生產的零部件、半成品在內部轉移時，可採用定額成本作為轉移價格。企業應當編制全部產品的零部件及整機的定額成本。
鑒於產品零件定額成本的制訂是一項較大而浩繁的工作，牽涉到各個方面，根據若干企業的經驗，特製訂以下規定：
1．此項工作應由企業主要領導牽頭，直接監督檢查有關職能部門按要求提供下列資料：
1-1 產品機件明細表，包括組裝件、借用件、隨機備件、標准件、電氣件等明細表。
1-2 產品零件加工及裝配工藝路線表，加工工時定額明細表，材料定額明細表，包括原材料、輔助材料、包裝材料、油漆材料等。
1-3 產品零件外協加工費明細表。
1-4 各種材料、外購件的以市場價為基礎的計劃價格。
1-5 以實際成本結合預測成本為基礎的工繳定額單位成本。
2．有關職能部門，負責將數據及資料輸入電算機，並指定專人負責日常信息維護及負責填發信息變動通知單。
（四）其他內部結算價格，應本著公平合理、利益兼顧、有利於管理的原則，在企業領導下由各有關部門協作制訂，經批准後施行。
第十三條 內部結算的方式和組織。
（一）內部結算的方式，本著既滿足往來結算的要求，又簡化手續的原則，選擇使用，一般以廠內支票較為適宜，也可由企業根據其具體情況自行決定。
（二）內部結算的組織，一般有兩種形式：
一是在財務部門設立結算中心，主要負責企業內部各部門之間的往來結算，核算工作較簡單。另一種是廠內銀行，具有結算、信貸、控制等職能，但核算工作較復雜，企業可根據管理需要選定適當的組織形式。
第十四條 各種內部結算價格，以每年修訂一次為宜，但如客觀情況發生較大變動，影響成本的准確性，可在企業領導下，由有關部門協作研究修訂，經批准後施行。各單位不得擅自改變價格標准。
第五節 內部經濟核算制
第十五條 企業必須建立健全內部經濟核算制，在企業統一計劃、統一核算的前提下，建立企業各單位（成本中心）分級歸口管理的經濟核算網路，形成縱向為廠部、車間（分廠）、小組（個人）核算；橫向為產品設計、工藝技術、物資供應、生產計劃、經營銷售及財務等有關職能部門的全面經濟核算制。各核算單位都必須配備專職或兼職人員，明確分工職責，結合企業經濟責任制和成本管理責任制考核，開展內部經濟核算。