低壓注塑塑料主要生產什麼產品

『壹』 請問各塑料業的前輩，pp 、 pe 、 高壓 、 低壓 顆粒一般用於生產哪些產品謝謝了、、

PP就是我們經常用的杯之,是那種透明的,大多數是用聚丙烯PP做的,我們用的注射器和掉水瓶多是用PP來做的

PE就是聚乙烯,裡面又可以分為高低壓,高壓的符號(LDPE, 低壓的符號HDPE)大多數用來做塑料中寬膜的,
低壓裡面又可以分注塑,拉絲,吹膜,你家裡用的保鮮膜就隱培扮是用低壓聚乙烯吹出來的,注塑也是用低壓做的,比如我灶灶們用的塑料桶,還有化裝品盒,等.低壓里還有一種拉絲的,就是做帳篷的,先拉出絲來，然後在編出布,高壓的話就是做菜地里用的大棚膜(

『貳』 低壓注塑是什麼工藝

低壓注塑（注射）成型工藝是一種使用很小的注射壓力（1.5～40bar）將封老友裝材料注入模具並快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，目培首前德國化工巨頭漢高公司可以為此工藝提供高性能的Macromelt系列熱熔膠作為封裝材料，主要應用於精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。其應用領域非常廣泛，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產品、汽車線束、車用連接器、感測器、微動開關、****等等。
此項工藝起源於歐洲的汽車工業，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業領域和電子電氣領域已經成功應用了十幾年，在我國目前尚處在初步階段。
這種低壓注射配含數成型技術的優勢表現在：①提升終端產品的性能；②大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發周期，同時可以大幅度的提升生產效率；③總生產成本的節約。諸多優勢主要歸因於漢高Macromelt系列高品質熱熔膠材料所具備的特殊物理和化學性能。

『叄』 什麼是低壓注塑

注塑成型工藝是指將熔融的低壓注塑材料原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。

低壓注塑工藝則是一種使用很低的注塑壓力（0.15-4MPa）將熱熔的低壓注塑材料注入模具並快速固化的封裝工藝，以熱熔低壓注塑材料卓越的密封性和優秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起良好的保護作用。

低壓注塑工藝特點：

1、更低壓力，低至1.5bar的注塑壓力，確保電子元件不被應力損壞，極大程度地降低了廢品率；

2、更低溫度，注塑溫度低至150攝氏度，即便是PCB軟板也可輕松包裹，保護脆弱的電子元器件，避免了不必要的浪費。

3、更快成型，低壓熱熔膠注塑成型的工藝周期可以縮減低至5秒，極大的促進了生產效率。

4、更高效率，選擇低壓注塑成型工藝不但可以大幅度提高生產效率，還可以降低產成品的次品率，從總體上幫助生產企業建立成本優勢。

5、模具簡單，低壓成型模具可採用鑄鋁模，而不是鋼材，所以非常易於模具的設計、開發和加工製造，可大大縮短開發周期。

『肆』 常用塑料製品怎麼生產出來的,注塑機都可以生產哪些塑料產品

常用的塑料塑料製品，像礦泉水瓶子是用吹塑、一些小塑料飾品是滴塑、絕大都數是通過注塑。(像塑料水盆、手機外殼、電腦外殼、甚至汽車上的一些把手等等)只要是熱塑性的材料，絕大多數都可以用注塑機做。
注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化後，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料製品。

『伍』 注塑機可成型哪些塑料製品

注塑機注射成型塑料製品主要用原料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS樹脂。這4種樹脂注射成型的塑料製品約占注塑製品總產量的80%以上。另外，注塑製品用原料還有聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、乙烯-乙烯醋酸共聚物、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯等。

注射成型塑料製品有管件、閥類零件、軸套、齒輪、自行車和汽車用零件、凸輪、裝飾用品和生活常用的盆、碗、蓋、盤及各種運輸包裝箱類和各種容器等。

『陸』 注塑機可以做哪些產品

汽車行業：汽車車燈外殼、大部分汽車內飾件、汽車保險杠等等。

電子行業：手機外殼及部分機構件、筆記本電腦外殼、台電腦顯示器外殼、滑鼠、鍵盤、USB等等

家用電器：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風機、電話機、電源開關、插座、電水壺壺把及底座等等。

日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。

化妝品行業：部分化妝品包裝（瓶子、蓋子）等等

醫療行業：一次性注射器、輸液管上調整液量的裝置等等

辦公用品行業：白板筆、墨水筆、尺子、文件架、列印機外殼、復印機外殼、傳真機外殼等等。

看看我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的大部分都是注塑的。