工廠技術主管如何保證產品的質量

① 如何保障產品質量

問題一：如何提高產品質量？ 一、增強相關人員的質量意識
1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品銷老不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位，造成精度不足；產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位；設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；作業指導書（或相應文件）編寫不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。
2. 定期編制「警示」影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。
3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定「質量責任書」，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。
二、提高設計質量
1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：
1）了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差；
2）要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
2. 嚴格執行「設計和開發」程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。
要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術指標的微調），避免帶著問題生產，留下隱患。
三、加強原材料、元器件的控制
1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。
2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。
3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質......>>

問題二：怎樣提高公司產品質量？ 1、樹立動態質量管理理念動態質量管理是指計劃、實施虧指升、檢查和處逗轎置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在「處置」的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。2、樹立全面質量管理的思想全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關系按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關系，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。4、針對現場復雜多變的環境制訂相應措施前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明質量責任制是企業的「法律」，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：「工作的質量決定著產品的質量」。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。6、正確引導施工班組，做好質量「三檢」制度做好質量「三檢」制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而「專檢」主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規范的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程式控制制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。7、做好原材料的控制，把好源頭關原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到「早發現、早治療」......>>

問題三：產品質量如何保證？ 生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。以製造企業為例，對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一．解除瓶頸生產工序：「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提 *** 品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道......>>

問題四：你認為作為一個企業如何保證其產品品質，如何給品質定位？ 保證產品品質需要企業在生產和經營過程中積累經驗，形成良好的質量檢測、改進、創新、獎懲等制度體系，並成為公司的明文規定，成為企業文化的一部分。只有制度才能不偏不倚的避免人治的隨意性。
給品質定位則必須根據三個定位。產品的消費者定位，價格定位，同行業定位。
根據產品的性質選擇目標的消費者，研究他們的可承受的價格範圍，而不只是根據成本定價。
價格直接決定了產品的檔次。高品質則可參考同行業的領先產品，高定價；中低層次定價必須考慮產品的比較優勢，突出同價格產品中的性價比優勢。

問題五：如何管理好企業的產品質量 關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。 很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調「以罰代管」，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。
抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：
一、建立一把手質量負責制
質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑借產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是只停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。
很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。
企業的一把手必須堅持「質量第一」的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。
二、制定嚴格的質量管理標准
產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。
企業對質量管理的標准，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即企業的質量標准，應該高於國家、行業所規定的標准。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是采購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標准不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標准，而各種低標准重疊到一起，就會釀成質量事故。
目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析與改進四大部分，它是以質量管理八大原則為基礎建立起來......>>

問題六：怎樣保證測試質量 時間過得真的很快，至今我已在軟體行業摸爬滾打了7年了。是該根據自己的經歷好好總結梳理一下，為自己以後的職業發展提供借鑒，為新入行的測試人提供參考。
我剛畢業時在一家央企的財務部做一些財務用的小軟體，當時自己計劃和操作整個的軟體生命周期。通過這個時期的工作我深深的體會到了什麼是最終用戶，一個軟體做到什麼程度在用戶方才算是一個合格的軟體產品。用戶對軟體的要求其實很簡單：用最簡單的操作完成需要實現的功能，對任何的錯誤或不當操作反饋准確易懂的提示信息。當時最常聽到的一句話就是「我就要你做成這樣就好。」現在回想起來，真的是那樣。
06年我到了杭州，開始從事軟體測試行業，並且一直做的現在。期間做過普通的軟體測試工程師，TeamLeader，高級測試工程師，現在在一家小軟體公司做測試經理。這么多年的工作經歷讓我深深意識到，軟體質量保證工作真的是一個軟體公司中最應該被重視的工作。因為高質量的軟體是一個公司發展和壯大的最基本因素。誠然有些公司是准備有一定市場後就要賣出去，有些公司是依靠人脈關系銷售軟體，有些公司因為起步早而在某一行業處於近乎壟斷的地位等等。但是中國現在已經加入WTO，外國的很多軟體公司已經進入中國，並且以後還會有更多的公司進入中國市場。我們可以問問自己：為什麼優秀和一般的同類軟體的銷售價格會相差十幾倍至幾十倍？
我認為高質量的軟體產品是一個軟體團隊所有成員都負責任的完成自己任務以後的必然產物。
首先說說團隊，這其中涉及的需求人員、設計人員、開發人員、測試人員都應該真切的視自己為團隊的必不可少的力量，都應該為了項目或產品的成功竭盡所能的去工作，只有團隊真正的擰成一股繩的時候才具備了產出高質量軟體的基本條件。這是我要說的第一點：團隊認同感、歸屬感。
高質量的需求調研文檔是軟體成功必不可少的條件，但是不同的人對同一句話的理解往往會有差異，因為立場不同。所以想要保證需求的質量，需求人員必須把自己置身到用戶的立場去感受、去調研、去理解目標用戶反饋的信息。對於不確認的信息要想盡辦法搞清楚。所以需求調研人員最好是行業專家。需求文檔整理出來後，必須經過客戶方代表和公司設計、開發、測試的共同評審才能最終定稿，並最終進入軟體設計流程。這是我要說的第二點：軟體需求必須用「心」去做，並且監督評審必須到位。
接下來就進入了軟體的生產流程，在設計階段，設計人員是主角，開發人員、測試人員、需求人員要可以及時獲得設計文檔。設計人員必須在實現需求的情況下，站在用戶的立場上去設計功能，實現最好的用戶體驗。在設計評審時，開發、測試、需求要從用戶的角度去評判設計，根據需求從用戶的角度去評審設計，這真的很重要。問題如果能在設計階段就發掘出來會極大的減少資源的浪費，縮短產品或項目周期。這是我要說的第三點：設計要注重用戶體驗，同時監督評審也必須到位。
軟體進入開發測試流程後，實際的開發人員應該站在用戶的角度上去開發每一個功能，如果有比設計更好的實現方法，應及時和設計、測試、需求人員溝通，共同確認是否更改設計。每一個功能完成後，必須進行完整的自測，然後及時送測給測試人員，測試人員也要在用戶的角度進行測試，發現問題或建議及時反饋、溝通和處理。還有很重要的一點，測試必須要有測試用例。測試開始前，測使用例必須經過評審，當然評審粒度根據公司資源確定。這是我要說的第四點：開發是軟體的製造者，測試是軟體質量的保證者，兩者相輔相成，榮辱與共。
高質量的軟體是一個軟體團隊共同努力的結果，任意一個環節出問題都可能造成團隊的災難。團隊領導者必須要想辦法、盡全力將自己的團隊凝結在一起，使大傢具有團......>>

問題七：關於怎樣保證產品質量 產品質量保證：
通常指銷售商或製造商在銷售產品或提供勞務後，對客戶提供服務的一種承諾。在約定期內（或終身保修），若產品或勞務在正常使用過程中出現質量或與之相關的其他屬於正常范圍的問題，企業負有更換產品、免費或只收成本價進行修理等責任。為此，企業應當在符合確認條件的情況下，於銷售成立時確認預計負債。
產品質量：
產品質量(Quality)指的是在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的信息披露。

問題八：請問薈果緣的產品質量是如何保證的？ 堅持產地直銷，自然生產，保質保量是薈果緣產品的價值標准，在一定損壞率情況外可以支持換貨。

問題九：作為一名生產人員,為保證產品質量應該怎麼做 熟悉本崗位操作工藝標准,嚴格按要求規范操作;
熟悉本崗位的產品質量要求,對生產出的產品作好自主檢驗. 合格的才放行流入下工序.不合格品及時隔離.
對入流本崗位的物料,或半成品注意核對,發現異常及時反饋.
對本崗位發生的產生異常情況及時反饋上報.
請點採納..............

② 產品質量如何進行管控

導語：品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品質量如何進行管控

一、堅持執行“作業指導書”和“程序文件”，使廠務公開民主管理工作規范化。

按照質量體系關於“該說的要說到，說到的要做到，做到的要有效，有效的要有鑒證”岩散的要求，對廠務公開民主管理過程進行策劃、實施、檢查、改進，做到“pdca”閉環控制;並且通過業務督查、黨委年度內審和管理評審，對廠務公開民主管理工作進行體系過程監管和持續改進，並以年度“雙文明”一體化考核，檢驗和評價其成果。按照“程序文件”和“作業指導書”，各級廠務公開民主管理的責任部門和工作人員在實際操作時就能有所依據，新手也能通過學習“程序文件”鍵鉛和“作業指導書”，較快地熟悉工作，盡快進入角色。

二、堅持“以顧客為關注焦點”，使廠務公開的內容切合了職工的實際需要。

以顧客為關注焦點，是is09000的一項重要質量管理原則。對廠務公開民主管理這項工作而言，顧客的主體就是我們的廣大職工。在推行廠務公開民主管理的過程中，我們堅持以廣大職工為關注的焦點，通過每年一次的專項調研活動，及時掌握職工對廠務公開民主管理的需求和意見，不斷調整充實廠務公開民主管理的內容。

三、堅持持續改進原則，使廠務公開民主管理工作不斷提升水平和成效。

持續改進作為一種質量管理理念，貫穿於廠務公開民主管理的全過程。我們通過廠務公開民主管理工作檢查、質量體系的內部審核、管理評審，及時發現工作中的偏差和不足，通過分析原因，尋找對策，採取糾正措施、預防措施而達到推動和持續改進的目的，從而不斷提升廠務公開民主管理工作水平。由於較好地堅持了持續改進的原則，江銅這幾年廠務公開民主粗亮氏管理工作不斷取得新的進展，通過實行廠務公開民主管理所取得的成效也非常顯著。

第一階段：產品質量檢查階段：生產特點：以手工及半機械生產為主;管理范圍：只限於生產現場質量管理;管理特點：以事後把關為主的管理特點;管理方法：主要用技術檢驗方法;管理標准化：標准化程度差;管理依據：產品符合質量規格;管理經濟性：忽視經濟性

第二階段：統計質量管理階段：生產特點：大批量生產;管理范圍：限於生產質量管理;管理特點：把關與部分預防相結合;管理依據：按既定的標准控制質量;管理方法：應用數理統計方法;標准化：由技術標准發展到質量控制標准;管理經濟性：注重經濟性

第三階段：全面質量管理階段：生產特點：現代化大生產：管理范圍：產品形成全過程質量管理;管理特點：防檢結合全面管理;管理依據：以用戶為主，重在產品適用性;管理方法：運用多種管理方法;管理標准化：嚴格標准化、技術、管理標准化;管理經濟性：講究經濟性。

產品質量如何進行管控

一、質量目標

合理的質量目標是企業質量管理體系能否發揮作用的前提。對於安防企業來說，不同的產品定位決定了不同的質量管理目標。例如：OEM企業是為其他品牌做代加工，執行的往往是上游品牌客戶的質量標准，所以這樣的企業往往以“滿足上遊客戶的質量要求”為目標，而缺少自己的產品質量規范。在滿足生產協議的前提下，盡可能地降低成本，即使在生產過程中發現有“客戶質量要求”之外的缺陷也很少主動進行管理和改進。目前越來越多的`安防企業已開始注重創建自己的品牌，向價值鏈上游拓展，開始自主研發，自行設計產品。這樣就需要建立自己的質量標准和管理體系，最終目的是保證自家產品質量優良。

二、組織架構

一個企業的質量管理體系是建立在合理的組織架構基礎之上，健全的組織設置與明確的職責分工是安防企業內部質量管理體系有效運轉的保障。首先是組織機構設置，必須有獨立的質量管理部門全面管理產品質量，由質量安全部門統一發布質量安全管理的制度標准、設定檢驗流程和考核制度，各部門須嚴格執行。同時，質量管理部門需要具有絕對的權威性，這主要體現在以下三個方面：

1. 直屬的匯報關系

通過和安防企業的合作，筆者感覺質量管理工作是主要矛盾的集中點，也是最容易產生妥協的地方。嚴格的質量管理是一項“得罪人的工作”，會影響設計、生產、倉儲物流乃至銷售等環節的工作進度，從而會直接影響從業人員的經濟收入，因此往往會成為矛盾聚集地。由於經受著較大的壓力難免產生“妥協”，妥協的後果往往是導致整個質量管理體系的失效。為了避免這樣情況的發生，需要由企業內部最高權利部門或是個人(總經理)來直接領導。質量管理部門直接向總經理匯報，由總經理直接決策或是協調產生的矛盾和問題，有了最高權利的支持才能真正樹立質量管理部門的權威，保證質量管理體系發揮應有的作用。

2. 部門獨立性

首先質量管理部門應該有獨立的辦公地點，不能和任何部門合署辦公，這樣有利於處理日常質量異議等一些列敏感問題而不受其他聲音干擾。另外，質量管理部和其他各部門應是平級關系，不能隸屬於任何一個部門的領導，這樣有利於獨立判斷和行使權利。

3. 充分的考核權利

質量管理工作若想取得成績就需要賦予相關部門充分且自主的考核權利，對於違反質量管理制度的，質量管理部門有權利提出懲罰意見，並且最終得到落實。有了考核權利的保證才能真正使質量管理工作做到真實有效。

三、人員保證

有了合理的組織還需要充實質量管理人員，人員的數量和質量都是質量管理重要的因素。一般的生產企業根據其產品生產流程來配置質量人員，包括：進貨檢驗(IQC)，生產檢驗(LQC)和出廠檢驗(OQC)，而根據中國安防企業發展趨勢，自主設計將成為核心環節，因此需要增加設計質檢檢驗。前三種質檢人員比較常見，分別是控制生產所用的原材料、生產過程和成品質量，殊不知對產品質量其決定作用的是設計研發環節。在設計之初，產品的設計理念和設計性能就決定了未來產品質量控制的難易程度。好的設計理念和實際生產材料、操作工藝以及使用環境是否可以相互融合，決定著產品質量是否可控、有無隱患。因此在設計環節需要加強對設計方案的評估、對前期實驗結果的分析以及對實際環境模擬實驗的重視。讓質量管理從產品源頭開始介入，貫穿成品生產全過程，真正做到全程質量管理。

四、質量標准

質量說到底是管理出來的，設計、生產等環節應該依照統一的質量標准嚴格執行。這就要求企業的技術和工藝管理部門要制定全面、合理生產工藝標准。不但要保證內容具體、詳實，同時還要保證各項條款之間沒有歧義和矛盾。多數企業都是遵照國家或是行業的相關規定，在此基礎上根據企業生產實際情況制定自身的質量標准。安防產品是技術密集型產品，對配件的精密度要求很高，這就需要在制定標準的同時要考慮到產品的主要功能和輔助性能之間的協調。例如：閉路裝置和耗電量，如果要求監視系統不留死角，就會增加閉路裝置終端監視器的數量，同時耗電量也會大增，對節能指標是一個考驗。因此制定的質量標准不能僅僅依靠衡量閉路裝置監視區域的覆蓋率和系統耗電量兩個指標，需要綜合考慮產品性能和實際需要。

③ 對產品質量怎樣控制

主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。

根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。

每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。

每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。

車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

(3)工廠技術主管如何保證產品的質量擴展閱讀：

為達到質量要求所採取的作業技術和活動稱為質量控制。

這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

質量控制是為使產品或服務達到質量要求而採取的技術措施和管理措施方面的活動。質量控制的目標在於確保產品或服務質量能滿足要求(包括明示的、習慣上隱含的或必須履行的規定)。

一是做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理.

二是設置控制點.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序設置一個專職檢驗點.進行全檢.

三是建全質量體系,標准化,規范化.

④ 工廠如何提高產品質量

• 1、改進產品質量，需要對市場客戶進行一個調研，了解客戶需要怎樣的質量，什麼樣的質量標准能滿足客戶要求，這樣才能找到根本所在。

  

• 5

  5、改進產品質量，還需要提高公司的管理制度，對生產計劃和生產的工藝流程進行嚴格監督，一旦有問題應當立即反饋。

⑤ 如何管控產品的品質

產品的質量是一個企業的靈魂，關繫到企業的信譽度及發展。把控好品質的控制是核心部分。如何更好的把控好品質，介紹下我的經驗，希望能幫到你。

1.首先是原材料的控制:對購進的原材料，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。並做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定製

第二：就是對於影響質量的設備及特殊性工具的控制和維護。比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）

第三就是生產過程中的控制，要素為兩點：人、設備，首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄台賬

4.就是質量文件的控制，制定每道工序的工藝要求及質量規定，並及時填寫工藝控制記錄。

5.檢驗部門的質量把控：質檢部門要有相關的質量管理體系，質檢人員要不定期的對每道工序進行生產過程中的抽檢，特殊工序的要做到首檢、巡檢、終檢。最後是全檢。並填好相關的質量檢驗記錄

6.重點說下質檢部門的質量控制，質量檢驗記錄可分為進貨檢驗記錄，生產過程中的檢驗記錄、終檢檢驗記錄（具體內容公司自己指定）

7.對不合格產品的控制：如何才能避免不合格產品到達客貨手中，首先每到工序要及時自檢，把不合格產品分開放。質檢人員要加強檢查力度和監督。詳細填寫質量記錄，明確責任人，有可追究性。不合格產品要和合格產品隔離，分開放置。並做好區域標識及掛牌標識。以保住到達客戶手中的是合格產品。

⑥ 結合工作實際談談如何做才能保證產品質量安全

一、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品，而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量，不盲目追求效益。只有這樣，對企業職工進行質量教育，才有說服力，也才能落到實處，企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓，提高職工的質量意識和整體素質，使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休戚相關，同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。二、提高企業職工的質量責任感責任到位，就是落實質量責任。建立質量責任制是工業企業中建立經濟責任制的首要環節，為了使每一位職工對自己的工作質量負責，企業內部應形成一個精密的質量管理工作體系，一旦發生質量問題，及時追查責任，從而保證和提高產品的質量。公司每一位員工包括企業負責人明確責、權、利的相互關系，明白自己該做什麼，怎樣做，負什麼責，做到人人心裡有數。不能一接觸到實質性質量問題，就大事化小，小事化了，或一罰了之。三、強化企業質量全程式控制制產品質量是企業各個生產環節、各個部門全部工作的綜合反映，任何一個人的工作質量都會不同程度地或間接或直接影響到產品質量。因此，必須把全員動員起來，做到「全員、全過程、全企業」的質量管理。從原材料的進入到成品的出廠以及售後服務等各個環節加以管理，建立一個健全而完整的質量保障體系。四、強化質檢機構對企業產品質量的監控作用作為質檢部門，不僅要對企業的產品進行細致的檢測，更重要的是從源頭上抓起，牢固樹立以質量為中心，以企業需要為前題，以服務為宗旨，以有效為標准，以提高質量和增加經濟效益為目的。堅持標本兼治，企業自願的原則，結合質檢部門的各項業務，加強業務指導，有重點地為企業開展服務，幫助企業提高質量水平。其重點要加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓和職工的文化技術培訓，教育企業經常性地開展知識更新，提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。指導企業建立健全質量體系，加強企業的規范化質量，創造性實行質量監控，全面提高中小企業的產品質量，使企業在市場競爭中立於不敗

⑦ 製造工廠怎麼做好品質管理

製造工廠怎麼做好品質管理

引導語： 質量也稱品質，是產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。下面是我為你帶來的製造工廠如何做好品質管理，希望對你有所幫助。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多麼豪華的配備、性能是多麼卓越、外觀是多麼的精美，但是，並不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，製造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

1. 滿足客戶現在的需求：

符合特定的規格

功能好

使用方便

外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

經久耐用，不易發生故障

安全可靠

外在環境影響小

為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

對於製造業而言，不良率下降，成本就會下降：

不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用;

因不良品的減少而有更多生產機會;

在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

1. 從不穩定的產品質量抓起

不穩定的因素來源於：

人員

設備

材料

方法

環境

2. 品質管理基礎

(1)標准化

標准化是管理不穩定質量出現不可或缺的准則，野蠻製造的“剋星”。

統一化

通用化

系列化

簡便化

(2)信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

(3)質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恆的主題，讓員工第一次做對。

(4)質量成本分析

預防成本

鑒定成本

故障成本

(5)質量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴重缺陷

致命缺陷

(6)設備管理

設備優化

設備保養

3. “三按”、“三檢”

(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標准操作(上崗前培訓及現場指導);

要氏指求檢驗員按工藝、按圖紙、按標准檢驗;

要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標准。

(2)“三檢”

員工自主檢驗

巡迴檢驗

員工之間互檢

四、品質三大控制

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適殲弊配價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2)適質 RightQuality，購進卜激的材料和倉庫發出的材料，質量符合標准。

3)適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地佔用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那裡進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程式控制制與SPC—統計過程式控制制

過程品質管理計劃的擬定

設備點檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過程巡迴檢查

品質異常處理

檢驗記錄

不良統計分析

不良品的區隔與標示

控制圖的應用

限度樣品的應用

看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾

讓客戶永遠“忠誠於我們”

爭取品質要求嚴格的'顧客

推行全員“一票否決制”的活動

建立員工滿意的企業環境

重視教育訓練

建立好的環境品質

永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1. 6S管理與品質

6S活動源於日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰後品質得以提升，並行銷全世界的一大法寶。

1)整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，並做好標識管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，所以也稱為“3S”活動。

5)素養(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣

6)安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;

只有整頓沒整理，無法取捨亂糟糟;

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

標准作業練素養，安全生產最重要;

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與)

P：Proctive(生產性)

M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構築能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：

(1)有形效果：

提高品質

降低成本

縮短生產與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率

工作浪費的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數的上升

(2)無形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養積極進取的企業文化

六、質量管理與TQM

1. 了解質量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

提高產品與服務要有持續不變的目的;

採取新觀念;

停止靠檢驗來提高質量;

廢除以最低價競標的制度;

不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力;

建立在職訓練制度;

建立領導體系;

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標;

破除部門與部門間的藩籬;

廢除工作現場的工作標准量，代之以領導;

排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;

建立一個有活力的教育與自我提高機制;

讓公司每個人都致力於轉型。

七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們願意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力於細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

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⑧ 提高產品質量的措施

「產品的質量是關繫到一個國家發展國民經濟的生命悠關的問題」。這種說法無疑是正確的，國內、國外經濟建設的經驗充分證明了它的正確性。現在我們面臨的問題是：應如何提高和保證我們的產品質量對於這個問題已有許多學者和專家發表了精闢的論述和很好的見解，我願在這里談談個人的幾點精淺看法，以表示對他們的辛勤研究和探討給予敬意和支持，希望有更多的學者和專家對這個重要問題作更廣泛更深入的研究，為提高我國的工業產品質量、特別是機械產品質量，找到一條合適於我國社會主義制度的、行之有效的途徑。我想談談下面四個問題：

一、產品質量的組成和基礎
把產品質量當作由規劃、設計、原材料和原器件、製造、檢驗、組裝、包裝保管、運輸、安裝和服務等工序的質量組成一個皮球，飄浮在以「科學技術知識」和「從業熱情」 （責任感、榮譽心）為基礎的水面上。意思是說，組成產品質量的各個工序的質量，莫不包含著豐富的科學技術知識和從業人員的熱情（責任感和榮譽心）。總的來說，產品質量是以科學技術和從業熱情為基礎的，它們之間的關系是「水與球」的關系，也就是我們所說的「水漲船高」的關系。我認為很有道理，抓住了產品質量問題的實質，也給我們指明提高產品質量的基本途徑在於提高科學技術水平和職工從業熱情。如果舍棄這兩個基礎，而奢談各種各樣的提高產品質量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀。縱觀世界各國經濟發展的情況，也可以得出這樣一個結論：凡能生產出高質量產品的國家，莫不是擁有高水平科學技術的國家﹔而科學技術水平低的國家能生產出享譽全球的高質量產品還未嘗有之。這個事實也充分證明：提高科學技術水平是提高產品質量的根本途徑。此外，激發和保持職工的從業熱情，調動職工的積極性，也是同樣重要的方面。甚至可以說，積極性是提高科學技術水平的前提，是提高產品質量的基礎的基礎。職工有了積極性、責任心，就會兢兢業業地去學習科學技術，發揮既得的科學技術知識和才能，就用於提高產品質量的各項工作中去。對此，我們應當有一個清醒的認識。不論是產品的主管部門還是生產單位，在各個方面抓產品質量工作的時候，都應當首先想到提高科學技術水平和調動職工積極性這個根本途徑，要為開辟這條途徑盡最大的努力。蘇聯自1967年起實行了一種全面性的「產品質量國家檢定製度」，其中有兩個重要的措施，就是力圖運用「提高科學技術水平和職工積極性」這個原則來促進產品質量的提高。這兩個措施是：
在國家檢定產品質量的同時，要對工廠的技術水平和生產設備質量作系統的評審，責成各工業部、各公司和企業領導人必須為提高工廠技術水平、革新生產設備承擔責任。
產品國家檢定分質量等級評定，與獎懲制度相結合、實行優質優價、利潤提成給獎和劣質減價、限期改造或淘汰的政策。這些都是值得我們研究的問題。
要提高我國科學技術水平作為振興經濟的一個戰略方針和經濟建設中的一個指導思想問題來抓。要使我國工農業總產值從1980年到2000年實現翻兩番，從資金、能源和材料的條件來說，如果按現在已經達到的技術經濟指標來計算，就顯得嚴懲不足，必須在這二十年的建設過程中，盡快提高科學技術水平，把各項技術經濟指標都提高到全新水平，才可以保證工農業生產總值翻兩番。也就是說，必須依靠科學技術來發展產品品種、提高產品質量和經濟效益，來彌補資金、能源的不足。要力爭轉上先進的技術基礎、才可以更好地運用已有的財力物力，創造出更多的社會財富，翻兩番就具備條件。我們的科學技術事業很快將會出現一個嶄新的局面，我國工業產品的質量也將會隨之提高到一個新的水平。

⑨ 怎樣管理工廠產品質量

產品品質問題可以採用六西格瑪管理法。

【六西格瑪管理法介紹】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。

六西格瑪是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

簡單的講，六西格瑪管理的基本原則就是經濟性。最大限度地降低成本，節約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創造利益，給社會創造價值。

【六西格瑪管理的好處】：
六西格瑪管理是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。

總結來說有如下好處：
·減少成本
·提高生產率
·增加市場份額
·保留顧客
·縮短周期時間
·減少缺陷
·改變企業文化
·改進產品/服務
此外，還有其他更多的好處。

⑩ 如何做好品質主管怎樣做好品質管理

1、建立完善的品質控制系統：形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管檔舉理的整個品質管理鏈，環環相扣，盯則從體繫上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
2、全員參與，落到實處：在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立「質量第一」的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。
3、生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說「人人必須重視質量，有質量意識」，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。
4、管制質量，重在預防：預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經行則碧決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
5、品質文化建設：品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。