❶ 注塑產品粘前模要怎麼解決
注塑產品出來粘前模,要找出原因對症下葯:
1.檢查模具內塑料是否過分填塞:降低注塑壓力,降低注塑量,射料缸溫度太高。
2.檢查注塑壓力維持的時間是否過長:減少螺桿向前的時間。
3.檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷:除去污點並拋光模具的表面。
4.模具的出模具角度不足:使用每邊為0.5度的最小出模角(角度越大,頂出越易、運作越快)。
5.注塑件粘在高度拋光的模具表面:使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋,光表面壓出時產生的真空。啤出空氣,輔助頂出。
6.不適當的項出設備:增加頂出桿的數目或換上不同的系統。
7.塑料潤滑不足:若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑,如硬脂酸鋅(0.05%)。
❷ 注塑產品粘前模要怎麼解決
注塑產品粘前模解決方案
檢查前模是不是有倒扣或者打光不幹凈
如果前模沒有問題西諾會在後模產品不重要位置加倒扣
改變模具結構,前模設計一個開模裝置。
❸ tpe二次注塑包膠成型過程中,材料粘模具怎麼辦
處理方法一:外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品後,在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法,且存在以下不足之處:
a.時不時噴脫模劑,降低生產效率;
b.脫模劑很多都是化學物質,有一定毒性,對一些要求較高的製品而言,不利於環保 安全;
c.打脫模劑,可能會導致製品表面出現白色亮斑,影響產品外觀質量。
處理方法二:考慮模具因素
a 模具表面越光滑,TPE軟膠越容易粘模具。為此,盡量將公模做成光面,母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做,這樣使得軟膠有粘公模的傾向,不至於難以從母模上取下來。
c.模具排氣結構設計。應利於排氣,降低模腔氣體壓力,利於軟膠脫模。
改善處理方法三:成型工藝
a.公模接低溫,母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四:材料優化
調整材料配混體系,可以大幅度改善材料不好脫模的不足。
❹ 注塑時水口粘前模怎麼處理
減小流道的吸附力,在上模的是時候將模具對嘴對准即可。
水口粘前模原因:
1、在上模的是時候模具對嘴沒有對好,出現偏差,在生產的時候炮台在向模具注射膠的時候膠在高壓下出現外流現象,導致產品水口粘模具進膠口那裡後模在開模的時候水口不能隨著後模一起出來,最終粘在前模上。
2、模具進膠口不是很光滑,因為炮台常年累月的撞擊,是有磨損 的,要解決這個問題就是要修模,把模具上的進膠口拆下來或者重新做,這樣才能解決水口粘前面拉不出的問題。
(4)產品粘模處理方法有哪些擴展閱讀:
注塑注意事項:
1、檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用,料斗烘料溫度是否正常,射嘴是否漏膠。
2、檢查模具有無問題,了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等,並清點裝箱尾數。
3、考慮塑膠注塑加工使用壽命,客戶是否提出要求,怎麼達到客戶要求,包括注射次數在內,模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制等。
4、在注塑加工的時候需要注意控製冷卻時間,具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工對製品表明的亮度會有較大的影響,所以是必須要多加留意的。
5、檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用。
參考資料來源:網路-注塑
參考資料來源:網路-粘模
參考資料來源:網路-熔流道
參考資料來源:網路-吸附動力學
❺ 你好,TPU注塑粘模怎麼解決。
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法:減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法:降低溫度。
從TPU注塑成型工藝看出,TPU注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整,就可以解決問題。
產品結構有時候是首要原因,導致TPU粘模很緊,這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候,就需要使用脫模粉或者脫模劑。
TPU特性:
1、耐磨性能
當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用,會引起其表面逐步磨損,因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨製品首選的材料之一。
2、拉伸性能
拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。
3、撕裂性能
彈性體在應用時由於產生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂,撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優異的。
4、屈折性能
很多塑膠材料在重復的周期性應力作用下容易產生斷裂,TPU製品在不同環境下都可以保持極佳的耐屈折特性,為高分子材料中最佳選擇之一。
❻ 注塑pvc產品總是粘上模怎麼處理
請講詳細些,是怎麼個粘模情況?是在加強筋位置粘模還是零件粘定模?如果是加強筋位置,建議對加強筋進行拋光或者生產時候打脫模劑,若是粘定模,需要對凸模進行粗糙處理
❼ 壓鑄鋁模具,這樣的產品粘模有什麼好辦法去除
在壓鑄生產中,鑄件發生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然後粘動模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來,用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。 1、然後,檢討生產中,模具過熱地方,如長型芯等部位,有沒有良好的噴塗; 2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模; 3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方; 4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動模不重要的地方打粗糙點,增加動模包緊力,使鑄件不再粘定模。