產品流轉如何管理質量

① 如何管控產品的品質

產品的質量是一個企業的靈魂，關繫到企業的信譽度及發展。把控好品質的控制是核心部分。如何更好的把控好品質，介紹下我的經驗，希望能幫到你。

1.首先是原材料的控制:對購進的原材料，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。並做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定製

第二：就是對於影響質量的設備及特殊性工具的控制和維護。比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）

第三就是生產過程中的控制，要素為兩點：人、設備，首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄台賬

4.就是質量文件的控制，制定每道工序的工藝要求及質量規定，並及時填寫工藝控制記錄。

5.檢驗部門的質量把控：質檢部門要有相關的質量管理體系，質檢人員要不定期的對每道工序進行生產過程中的抽檢，特殊工序的要做到首檢、巡檢、終檢。最後是全檢。並填好相關的質量檢驗記錄

6.重點說下質檢部門的質量控制，質量檢驗記錄可分為進貨檢驗記錄，生產過程中的檢驗記錄、終檢檢驗記錄（具體內容公司自己指定）

7.對不合格產品的控制：如何才能避免不合格產品到達客貨手中，首先每到工序要及時自檢，把不合格產品分開放。質檢人員要加強檢查力度和監督。詳細填寫質量記錄，明確責任人，有可追究性。不合格產品要和合格產品隔離，分開放置。並做好區域標識及掛牌標識。以保住到達客戶手中的是合格產品。

② 怎麼提高產品質量，做好質量管理

要想解決好質量問題，解決前必須換位思考：現有質量狀態若我是顧客是否願意接收。顧客不會刻意刁難，放正心態後下面所做的才有意義（觀點的糾正是指所有管理者包括老闆，正所謂上樑不正下樑歪，領導者的意識至關重要）；
1、首先根據顧客抱怨歸納出質量問題點；
2、根據質量問題點，綜合車間現場管理人員、技術人員一起分析，造成質量問題的根本原因：設備參數調試不合理？工裝結構不合理？焊接材料有問題？工件焊前處理有問題？人員操作隨意，未按標准規程執行或根本無規程？等等
有些質量問題不會是因某一個原因產生，要列出所有可能導致現有質量問題產生的原因。
3、現場實地觀察，哪些問題真實存在？
4、根本問題點找到後就可根據根源擬定相應的措施，措施必須從多方面考慮（技術上的防錯措施、現場的執行、過程的監控等等），措施擬定後必須推敲可執行力度，是否存在執行不力的漏洞，如有該如何防止；
5、將整個討論結果和方案報告老闆，必須獲得老闆的支持獲得最高的執行權（包括獎懲制度等協同方案），以保證措施有效的執行；
接下來就是措施有效的實施，根據實施後的產品質量驗證措施是否有效。然後逐個問題點解決顧客抱怨。
最後想說下，質量管理不能忽略設計環節，因為質量首先是設計出來的：產品的設計決定了產品本身的質量是否滿足要求；產品的過程設計（及加工過程的工藝、規范）決定加工出的產品是否都符合設計要求，製造出高質量的產品；質量控制貫穿產品設計和過程設計，以質量為前提建立質量控制體系（從設計初期、材料控制、供應商管理、過程式控制制檢驗、成品檢驗、批次管理質量追溯、不合格品的控制、糾正預防措施、改進措施、顧客投訴等），保障其間無偏執和按部就班的執行，最後出來的產品達到令人滿意的結果。

③ 如何控制產品質量問題

如何控制產品質量問題：

一是做到三全，就是全過程,全方位，全員參與控制。要從產品設計開始，一直到產品出售，這個全過程都要控制，而且要對所有員工都進行質量教育，並從制度上約束他們，讓他們參與質量管理。

二是設置控制點，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序設置一個專職檢驗點，進行全檢。

三是建全質量體系，標准化，規范化。

品控指的是一個從原料把控、生產加工、產品製成、成品檢測到成品入庫、以及售後質量的跟蹤解決等全過程，包括完整的質量控制和管理鏈。它是對產品製成的質量控制。

主要職責：

品控工作主要是負責生產現場的質量控制 ， 負責生產人員衛生、環境衛生的監督 ， 按生產工藝監督生產人員操作、對不規范的行為予以指正 ，對不合格產品進行控制和處理 ，對采購和庫存與原輔料進行監督和檢驗。

④ 怎樣抓好產品質量

海爾為了抓好產品質量管理，制訂了一套易操作的以「價值券」為中心的量化質量考核體系，行使「質量否決權」。簡單他說，如果幹一件得一分錢的活，干壞了一件則罰一元錢，即干壞一件等於白幹了100件，並即時兌現。「質量否決權」的管理方式在每一位員工心裡深植了「質量第一」的觀念。生產中，職工把每一道工序都想像成用戶，產品依次流轉，質量層層把關，環環扣緊，保證了出廠的都是全優的產品。
從1990年開始，海爾先後通過1SO 9001國際質量保證體系認證和美國UL、德國GS等一系列產品安全認證，在102個國家、地區注冊商標406本。

分析（一）：海爾的成功是質量管理的成功，優良的質量管理是提高產品競爭能力的支柱，質量對提高企業的經濟利益有巨大的作用。以質量開拓市場，以質量占穩市場，這是許多器樂提高產品在市場中競爭能力的行動准則。無論是國內還是國外市場，產品質量不好，就沒有競爭力，就無法取得很好的經濟利益。

案例（二）1940年日本松下創業之初提出：第一、製作滿足一切消費者需求的產品；第二、不生產和銷售一台不合格的產品；第三、注意產品的購買趨勢，科學預見消費者的需求，以便提供優良服務。1942年後又提出：第一、要生產非常有人情味的、人性化的、有情趣的、高尚的並能夠使消費者拿到商品以後非常高興的商品；第二、不能為了追求利潤 >利潤而偷工減料，使產品質量下降；第三、與其它公司相比較，連產品的細微部分都不能遜色；第四、在任何情況下，也不能為了節約材料而降低產品的質量；第五、生產與松下品牌名副其實的產品。
松下公司已發展為一個跨國性公司，在全世界設有230多家公司，為世界製造業500強的第26位。

分析（二）：松下之所以能取得今天的輝煌與它當初的品質思想是離不開的，在松下品質思想之中多次提到質量問題。正是由於它非同一般的質量的質量管理，大大提高了它的企業和社會利益。從單純追求產值、產量到以提高經濟上來的關鍵之一就是重視提高產品質量。

案例（三）福特汽車公司世創始人老亨利�0�0福特1903年創業，請來汽車工業專家庫茲恩斯擔任總經理，運用科學的質量管理手段，建成了世界上第一條汽車裝配流水線，使生產率提高了十幾倍，成本和售價大幅降低，一躍成為世界上最大的汽車製造企業，福特也由此獲得了汽車大王的稱號。但是後來老亨利�0�0福特被一時的成功沖昏了頭腦，1915年辭退了為公司發展立下汗馬功勞的庫茲恩斯。福特公司的經營狀況很快陷入困境，瀕臨破產。
小亨利�0�0福特接管公司後，聘用布里奇全面主持公司的業務，破格聘用後來的美國國防部長麥克馬拉在內的年輕人，終於坐上了美國汽車製造業的第二把交椅。
分析（三）：福特汽車公司的興盛，衰敗又興盛的曲折歷史，在很大程度上是由於對質量管理人員的調用引起的，間接證明了質量管理對企業的作用。

總結：質量管理對企業的作用是很明顯的，質量管理水平不僅影響到企業的經濟利益與競爭能力，還能反映一個企業的綜合管理和技術水平，也能反映企業的精神文明建設狀況。

企業質量管理的意義

產品質量是一個日益受到普遍重視的問題，因為它不僅關繫到企業的經濟效益，也關繫到廣大人民的切身利益。現在，各個國家都把提高產品質量作為工業發展的重要方針。顯然，各企業必須以質量求生存，質量管理的重要意義顯而易見。讓我們舉幾個案例來談談質量管理的重要意義吧。

（案例一）海爾為了抓好產品質量管理，制訂了一套易操作的以「價值券」為中心的量化質量考核體系，行使「質量否決權」。簡單他說，如果幹一件得一分錢的活，干壞了一件則罰一元錢，即干壞一件等於白幹了100件，並即時兌現。「質量否決權」的管理方式在每一位員工心裡深植了「質量第一」的觀念。生產中，職工把每一道工序都想像成用戶，產品依次流轉，質量層層把關，環環扣緊，保證了出廠的都是全優的產品。
從1990年開始，海爾先後通過1SO 9001國際質量保證體系認證和美國UL、德國GS等一系列產品安全認證，在102個國家、地區注冊商標406本。

分析（一）：海爾的成功是質量管理的成功，優良的質量管理是提高產品競爭能力的支柱，質量對提高企業的經濟利益有巨大的作用。以質量開拓市場，以質量占穩市場，這是許多器樂提高產品在市場中競爭能力的行動准則。無論是國內還是國外市場，產品質量不好，就沒有競爭力，就無法取得很好的經濟利益。

案例（二）1940年日本松下創業之初提出：第一、製作滿足一切消費者需求的產品；第二、不生產和銷售一台不合格的產品；第三、注意產品的購買趨勢，科學預見消費者的需求，以便提供優良服務。1942年後又提出：第一、要生產非常有人情味的、人性化的、有情趣的、高尚的並能夠使消費者拿到商品以後非常高興的商品；第二、不能為了追求利潤 >利潤而偷工減料，使產品質量下降；第三、與其它公司相比較，連產品的細微部分都不能遜色；第四、在任何情況下，也不能為了節約材料而降低產品的質量；第五、生產與松下品牌名副其實的產品。
松下公司已發展為一個跨國性公司，在全世界設有230多家公司，為世界製造業500強的第26位。

分析（二）：松下之所以能取得今天的輝煌與它當初的品質思想是離不開的，在松下品質思想之中多次提到質量問題。正是由於它非同一般的質量的質量管理，大大提高了它的企業和社會利益。從單純追求產值、產量到以提高經濟上來的關鍵之一就是重視提高產品質量。

案例（三）福特汽車公司世創始人老亨利�0�0福特1903年創業，請來汽車工業專家庫茲恩斯擔任總經理，運用科學的質量管理手段，建成了世界上第一條汽車裝配流水線，使生產率提高了十幾倍，成本和售價大幅降低，一躍成為世界上最大的汽車製造企業，福特也由此獲得了汽車大王的稱號。但是後來老亨利�0�0福特被一時的成功沖昏了頭腦，1915年辭退了為公司發展立下汗馬功勞的庫茲恩斯。福特公司的經營狀況很快陷入困境，瀕臨破產。
小亨利�0�0福特接管公司後，聘用布里奇全面主持公司的業務，破格聘用後來的美國國防部長麥克馬拉在內的年輕人，終於坐上了美國汽車製造業的第二把交椅。
分析（三）：福特汽車公司的興盛，衰敗又興盛的曲折歷史，在很大程度上是由於對質量管理人員的調用引起的，間接證明了質量管理對企業的作用。

總結：質量管理對企業的作用是很明顯的，質量管理水平不僅影響到企業的經濟利益與競爭能力，還能反映一個企業的綜合管理和技術水平，也能反映企業的精神文明建設狀況。

⑤ 如何做好產品質量的管理

一．品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
二，品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標准：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）
①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）
e 返工後重檢
④依據的標准：《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點
檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》）
1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。
2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理（即二八原理）製作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖：是用於分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。
5、直方圖：（略）
6、控制圖：（略）
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環
PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為P（plan計劃）、
D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。
第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟
（1）分析現狀，找出存在的主要質量問題
（2）分析產生質量問題的各種影響因素
（3）找出影響質量的主要因素
（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標
第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執行
第三為C（檢查）階段：檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果。
第四為A（總結處理）階段，其中分二步：
⑴總結成熟的經驗，納入標准制度和規定，以鞏固成績，防止失誤
⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環中去解決。
2、5W2H法 ： Why： 為何----為什麼要如此做？
What： 何事----做什麼？准備什麼？
Where： 何處----在何處進行最好？
When： 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
Who： 何人----誰去做？
How： 如何----如何做？
How much：成本如何？
3、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：
1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；
2.自由奔放：盡情地想像，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡；
3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；
4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法；
5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。
六、如何開展QC小組活動
1 QC小組的組建
①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。
②QC小組活動的作用：A. 有利於開發智力資源，提高人的素質；B. 預防質量問題，並不斷地進行改進；
C. 有利於改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。
③組建QC小組的原則：A. 自願參加，自願結合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結合實際。
④QC小組的人數：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。
⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，並帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平；D. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬松的環境，增強小組的凝聚力；E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，並負責整理成果和發表。
2 QC小組活動步驟
① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優化環境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。
對選題的要求：堅持實事求是，先易後難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。
② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，並確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。
③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。
④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，採用調查表、
因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，並確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應採用5W1H法，多問幾個為什麼。因此對
策表應包括：為什麼要制定對策（Why），達到什麼目標(What)，在哪裡執行(WHere)，誰去執行(Who)，什麼時間完成(When)和如何執行(How)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，並納入有關的標准、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。

⑥ 如何做好產品質量管理

第一：建立完善的品質控制系統。

如我公司現推行的ISO90012000質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

第二：全員參與，落到實處。

事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立「質量第一」的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說「人人必須重視質量，有質量意識」，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言「什麼叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單;什麼叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易」。雖然我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不苟的做好的呢？

第三：管制質量，重在預防。

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

第四：品質文化建設。

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。

第五：質量管理存在問題。

質量管理是公司生產管理環節中的重要組成部分，其重要作用眾所周知。然而，在實際生產活動中，質量管理往往難以控制，導致公司質量管理出現問題的的原因主要有十個。

1.缺少遠見

遠見是指洞察未來從而決定公司將要成為什麼樣公司的遠大眼光，它能識別潛在的機會並提出目標，現實地反映了將來所能獲得的利益。遠見提供了公司向何處發展、公司如何制定行動計劃以及公司實施計劃所需要的組織結構和系統的順序。缺少遠見就導致把質量排斥在戰略之外，這樣公司的目標及優先順序就不明確，質量在公司中的角色就不易被了解。要想從努力中獲得成功，公司需要轉變其思維方式，創造不斷改進質量的環境。

2.沒有以顧客為中心

誤解顧客意願、缺少超前為顧客服務的意識，雖改進了一些工作但沒有給顧客增加價值，也會導致公司質量管理的失敗。

例如，傳遞公司著迷於准時傳遞，努力把准時從42%提高到92%，然而令管理者驚訝的是公司失去了市場，原因是公司強調了時間准時卻沒有時間回答顧客的電話和解釋產品。顧客滿意是一個動態的持續變化的目標，要想公司質量管理成功就必須集中精力了解顧客的期望，開發的項目要滿足或超出顧客的需要。

國外一家公司聲稱對不滿意顧客提供全部賠償，公司為此付出了代價，但收入卻直線上升，員工的流動率也從117%降至50%。

3.管理者貢獻不夠

調查表明，大多數公司質量管理活動的失敗不是技術而是管理方面的原因。所有的質量管理權威都有一個共識：質量管理最大的一個障礙是質量改進中缺少上層主管的貢獻。管理者的貢獻意味著通過行動自上而下地溝通公司的想法使所有員工和所有活動都集中於不斷改進這是一種實用的方法。只動嘴或公開演說不適合公司質量管理者必須參與和質量管理有關的每一個方面工作並持續保持下去。在一項調查中70%的生產主管承認他們的公司花費更多的時間在改進顧客滿意的因素上。然而他們把這些責任授權給中層管理者因而說不清楚這些努力成功與否。試想這樣的質量管理能夠成功嗎？

4.無目的培訓

公司許多錢花費在質量管理的培訓上然而許多公司並沒有因此得到根本的改進。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。例如員工們學習了控制圖但不知道在那裡用不久他們就忘記所學的了。可以說沒有目標、沒有重點的培訓實際上是一種浪費這也是公司質量管理失敗的一個因素。

5.缺少成本和利益分析

許多公司既不計算質量成本也不計算改進項目的利益即使計算質量成本的公司也經常只計算明顯看得見的成本（如擔保）和容易計算的成本（如培訓費）而完全忽視了有關的主要成本如銷售損失和顧客離去的無形成本。有的公司沒有計算質量改進所帶來的潛在的利益。例如不了解由於顧客離去而帶來的潛在銷售損失等。國外研究表明：不滿意的顧客會把不滿意告訴22個人而滿意的顧客只將滿意告訴8個人。減少顧客離去率5%可以增加利潤25%~95%增加5%顧客保留可以增加利潤35%~85%。

6.組織結構不適宜

組織結構、測量和報酬在公司質量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果公司還存在煩瑣的官僚層次和封閉職能部門無論多少質量管理的培訓都是沒有用的。在一些公司中管理者的角色很不清楚質量管理的責任常常被授給中層管理者這導致了質量小組之間的權力爭斗質量小組缺少質量總體把握結果是爭論和混亂。扁平結構、放權、跨部門工作努力對質量管理的成功是必須的。成功的公司保持開放的溝通形式發展了全過程的溝通消除了部門間的`障礙。研究表明：放權的跨部門的小組所取得的質量改進成果可以達到部門內的小組所取得成果的200%到600%。

7.質量管理形成了自己的官僚機構

在公司質量管理活動過程中通常把質量管理授權於某質量特權人物。質量成為一個平行的過程產生帶有自己的規則標准和報告人員的新的官僚層次和結構無關的質量報告成為正常。這個質量特權人物逐漸張大滲透成為花費巨大而沒有結果的龐然大物。質量官僚們把自己同日常的生活隔離開來不了解真實的情況反而成為質量改進的障礙。

8.缺少度量和錯誤的度量

缺少度量和錯誤的度量是導致公司質量管理失敗的另一個原因。不恰當地度量鼓勵了短期行為而損失了長期的績效一個部門的改進以損失另一個部門為代價。例如選擇合適的價格改進了采購部門的績效但給生產部門帶來了極大的質量問題。公司沒有參考對比就如同獵手在黑夜裡打獵物其結果只是亂打一氣偶然有結果更可能是巨大的損失。公司需要與質量改進有關的績效度量手段包括過程度量和結果度量。成功的公司都是以顧客為基礎度量和監測質量改進的過程。

9.會計制度不完善

現行的會計制度對公司質量管理的失敗負有很大的責任。它歪曲了質量成本沒有搞清楚其潛在的影響。例如與不良產品有關的成本如擔保甚至沒有被看成是質量成本；廢棄返工被看成是公司的一般管理費用；顧客不滿意和銷售減少的損失卻沒有在帳目上反映出來。

10.報酬和承認不夠

戰略目標、績效度量和報酬或承認是支持公司質量改進的三大支柱。改變觀念和模式轉變需要具有重要意義的行為改變行為在很大程度上是受承認和報酬制度的影響。只有有了好的報酬和承認制度，員工才能積極的去做。公司如何承認和回報員工是傳遞公司戰略意圖的主要部分。為使質量管理的努力富有成效公司應當承認和回報有良好績效者從而使質量改進成為現實。