產品在生產中如何產生流痕波浪紋

1. pp料注塑產品流痕怎麼調

流痕是注塑製品常見的外觀缺陷的一種，主要存在於製品的進膠口附近，呈波浪狀向模具縱深擴散。流痕是一種生產中難以消除的外觀缺陷，因此了解其形成原因以及影響其產生的過程參數，在生產調試中可以有針對性地、更快地消除該缺陷，有利於提高生產效率。
原因分析
（1）熔料流動不良導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。當流動性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動狀態注入型腔後，熔料沿模腔表面流動並被不斷注入的後續熔料擠壓形成迴流及滯流，從而在塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。
針對這一故障產生的原因，可分別採取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口和流道截面積。
而澆口及流道截面最好採用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應採用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料的流動性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。
如果產生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。
（2）熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，流料很容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋狀波流痕。
對此，可適當降低注射速度或對注射速度採取慢，快，慢分級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好採用柄式，扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面，減少流料的流動阻力。
此外，應節制模具內冷卻水的流量，使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度范圍內適當提高料筒及噴嘴溫度，有利於改善熔料的流動性能。
（3）揮發性氣體導致塑件表面產生雲霧狀波流痕。當採用ABS或其他共聚樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表面產生雲霧狀波流痕。
對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截面，還應考慮更換潤滑劑品種或減少數量。
解決方法
一、塑料
1. 改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
二、模具
1. 提高模溫
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。
2. 改善流道
澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
3. 改善排氣
排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。
三、射出成型機
1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
2. 停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
3. 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
5. 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。
如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 ℃。
以上資料希望對你有幫助，謝謝。

2. 注塑過程中，產品出現水紋，料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。 2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。 [2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 [3]模具溫度低 i)升高模具溫度。 [4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙 [5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。 [7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。 [8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。 3、料花對產品質量的影響： （1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。 （2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。 二、 波浪紋 1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。 2、解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

3. 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

4. 注塑產品澆口流痕怎麼調試

提高模溫，提高射速，試一下

5. 注塑產品有流紋，怎麼解決

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。