產品質量如何提升

Ⅰ 如何提高產品質量

轉載以下資料供參考

品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

Ⅱ 工廠如何提高產品質量

• 1、改進產品質量，需要對市場客戶進行一個調研，了解客戶需要怎樣的質量，什麼樣的質量標准能滿足客戶要求，這樣才能找到根本所在。

  

• 5

  5、改進產品質量，還需要提高公司的管理制度，對生產計劃和生產的工藝流程進行嚴格監督，一旦有問題應當立即反饋。

Ⅲ 怎樣提高產品質量

質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業既將走向虧損甚至破產的被動局面。員工是企業的主要，質量是提高需要大家共同努力，共同參與。這就是員工多觀察，勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，努力提高工作質量，以主人翁的精神切實認真參與到公司的生產管理中來，並以實際行動積極為企業的生產和管理獻計策，為希望的明天盡自己的一份貢獻與力量。 從企業日常生產過程中發生的質量問題來看，完全由於技術或設備因素引起的比較少，大量經常性的質量問題都往往是由於麻痹大意，或責任性不強，怕麻煩，圖省事，或者違反工藝操作規程和規匯范等等所致。 如果提高產品質量，一定要從最基礎的工作做起： 一要做好有關真實質量情況的原始記錄 1、采購、領用情況，要記錄好采購日期、領用日期、供應商名稱、原材料開型號、規格尺寸、數量、價格等相關信息 2、生產情況，如生產日期、工作名稱、數量、加工工時，加工精度以及設備運轉情況等。 記錄要做到准確、及時、完整。如在生產過程中遇到什麼問題，利用原始記載數據對工作情況、產品質量進行分析，對令後工作改進有很大的幫肋，是了解提高產品質量管理的耳目。 二要認真做好檢驗工作，在生產過程中，要求對各工作做到三檢。 1、自檢，自己加工完成的工件一定要檢驗合格才能流入下道工序； 2、互檢，下道工序對上道工序流入的工件要進行檢驗，確認上道工序合格才能進行加工； 3、專檢，公司加強品管檢驗力度，招聘專業品質人員對工件進行檢驗。 做好檢驗工作十分重要，是保證產品持量的重要手段和依據，是企業質量管理的一項基礎工作。 三要嚴格執行質量首人責任制，影響產品質量的因素很多，涉及各個崗位和每一位員工。如果出現質量問題，找不到責任者，查不明原因，就談不上改進和提高產品質量了，因此，嚴格執行質量首人制極為重要。 四要嚴格執行工藝紀律，人、機、料、法各個環節不出差錯，切實把工作做到位，產品的質量差錯就會大大減少。 五要加強員工的質量意識和實際操作技能的培訓，特別是新員工的培訓，這對提高企業整體質量水平有著至關重要的作用。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另上，有針對性的開展專業崗位的技能培訓，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。 總之，企業要想在競爭激烈的市場中有立足之地，一定要有強化工藝管理，促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質，提升企業的內外竟爭實力，以獲取更大的利潤

Ⅳ 企業如何提高產品質量

提高產品質量是將公司人機料法環等幾個因素在生產的大過程中串聯好，這里是一個總分的總的關系，首先要總結現在產品的質量情況，然後將現在產品的質量分解到由原材料到產品的各個生產工藝中去。再根據現在生產工藝的現狀分別做出提高，然後再總結產品的最終質量，最後將這個結果和調整之前的結果做一個對比的過程。

Ⅳ 產品質量的提升建議如何寫

摘要 1、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品，而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量，不盲目追求效益。只有這樣，對企業職工進行質量教育，才有說服力，也才能落到實處，企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓，提高職工的質量意識和整體素質，使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休戚相關，同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。

Ⅵ 如何有效提高產品質量

提高產品質量的最佳方法是採用六西格瑪管理。

一、六西格瑪的核心：

六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。

六西格瑪（SixSigma）擁護者聲稱這種策略可以使50%的項目受益，它可以使營運成本降低、周轉時間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產品和服務的可靠性增強。

二、六西格瑪實施流程：

六西格瑪現已形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。

• 界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析並繪制出流程。

• 測量：以靈活有效的衡量標准測量和權衡現存的系統與數據，了解現有質量水平。

• 分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。

• 改進：運用項目管理和其他管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。

• 控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。

三、六西格瑪的作用：

1、問題解決和成本降低

解決困擾公司的重要而復雜的難題，降低不良質量成本。這些難題包括產品和服務質量問題；運營成本問題；生產率、流程周期問題；市場和顧客流失問題；環境和安全問題等。

2、文化變革

建立持續改進和創新的企業文化，消除溝通壁壘，形成一種同心協力克服障礙，人人積極關注、參與改進和創新的文化氛圍。

3、戰略實施

六西格瑪還可以是一種全面提升公司競爭力和經營管理成熟度的戰略。通過戰略實施可以：提高顧客滿意度，留住顧客，增加市場份額；減少缺陷錯誤，降低風險和成本；改進產品及服務，使企業獲得持續的成功；加快改進的速度，可以幫助企業在改進績效的同時加速改進流程。

4、改進服務水平

由於六西格瑪管理不但可以用來改善產品品質，而且可以用來改善服務流程，因此，對顧客服務的水平也得以大大提高。

5、企業文化提升

在傳統管理方式下，人們經常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處於一種被動狀態。通過實施六西格瑪管理，每個人知道自己應該做成什麼樣，應該怎麼做，整個企業洋溢著熱情和效率。員工十分重視質量以及顧客的要求，並力求做到最好，通過參加培訓，掌握標准化、規范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強大的管理支持下，員工能夠專心致力於工作，減少並消除工作中消防救火式的活動。

Ⅶ 中國如何提升產品質量

中國式創造大國中國如果想要提高產品的質量，就要培養工作，優秀的人才，中國在科技方面還有很大進步的空間，只有人更加廣闊科級才能發展的更好。

Ⅷ 如何提高產品質量

產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。

Ⅸ 如何提高產品質量及產量

1、嚴格的管理制度

公司對與產品質量有關的所有環節進行嚴格控制與管理，建立了科學的檢驗標准，並對檢驗指標進行了標准化，責任到人、確保公司持續穩定生產合格的產品。

2、原材料嚴格把關

公司從原材料嚴格把關，所有物料必須符合歐盟CE和UL檢測標准，選用較有實力的供應商，建立嚴格的產品工藝指標，並與物料供。

3、員工系統的培訓

國一建立了定期的員工質量培訓制度，講解質量管理的新知識、新信息，樹立每一個員工的質量意識，規范自己行為，小到一個螺絲、密封圈，大到一台整機都做到一絲不苟、精益求精。質檢部門建立了規范的檢驗規程，具備先進完善的檢測設備和方法，並嚴按照規程檢驗，做到產品7*18小時性能測試實驗，不讓一台不合格產品出廠。

4、完善的售後服務和質量承諾

產品有各種質量檢測報告，有質量承諾書，只要一個電話，二十四小時之內一定到現場維護，業界沖床保固期均為一年，國一高速沖床超長時保固一年半，終身維護，同時為客戶節省費用開支。

開展質量大檢查：

各部門、各地區要把這一工作當作大事來抓。所有企業都要自覺地認真開展自檢，而不是消極等待上面來查。質量大檢查要嚴肅認真，一絲不苟，鐵面無私，不耍假把式，防止走過場，務求取得實效。

從2008年第三季度開始，實行國家監督性質的產品抽查制度，國家經委將會同有關部門組織一百個左右質量檢測中心和檢驗所（站），每季度輪流抽查一、二百種重點產品（量大面廣的重要生產資料和市場緊俏的消費品，特別是與人民生活密切關連的食品、葯品）的質量。

抽樣方法要科學，樣品可以在生產單位抽取，也可以在用戶和流通單位抽取，委託檢測中心負責抽樣，以杜絕弄虛作假。抽查結果，由國家經委每季度發布一次質量通報，並在報刊、電台公布，進行表彰和批評。各部門、各地區也要對本行業、本地區質量問題較多的企業，經常組織監督性質的產品抽查。發現問題就要進行整頓，限期改進。

鑒於當前優質產品評比中的弊病不少，弄虛作假現象時有發生，而且評比方法也有待改進，擬暫停頒發國家金、銀獎牌，正在著手修訂《優質產品獎勵條例》。

Ⅹ 如何讓產品質量得到提升

我認為主要有以下幾個方面需要做
1、產品質量全員意識
2、產品設計復審
3、、供應商產品質量控制
4、原材料控制
5、綜合開展之間工作，原料質檢、前後環節崗位互檢、生產環節檢驗、驗收
6、質控工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質控點，隨時調控。
7、產品質量問題落實到工作環節，落實到具體責任人。
8、產品質量問題定期落實考核並單獨列示
9、生產布局隨時調整
10、設計人員參與大業務方案技術環節
11、生產工藝審核，與作業分工、人員分布。
12、生產排程調節（避免突擊性生產）
13、有效搭配設置學徒崗
14、還有重要的是對職工的業務培訓、訓練。
15、嚴格的、穩定的質控制度與考核方案。
16、員工情緒調節
17、精確有效的作業技術標准（非常重要的應該放在前面）
18、技術重點/難點環節，集中組織生產/重點監管。

我只能想到這么多了，要做到質量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現在我可實在是向不起更多了。
上面所說的每一個都是重點，有關產品質量沒有小事，具體的執行還要靠您不斷的摸索了。