① 產品中質量是什麼意思
產品質量指的是在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的信息披露。 產品質量除了含有實物產品之外，還含有無形產品質量，即服務產品質量。服務質量也是有標準的。據烽./火獵頭公司專家研究得出的結論，質量數據及分析、統計基本方法產品質量特性的含義很廣泛，它可以是技術的、經濟的、社會的、心理的和生理的。一般來說，常把反映產品使用目的的各種技術經濟參數作為質量特性。主要分為產品內在質量和產品外觀質量。泛義上的產品質量是指國家的有關法規、質量標准以及合同規定的對產品適用、安全和其它特性的要求。 質量特性，區分了不同產品的不同用途，滿足了人們的不同需要。人們就是根據工業產品的這些特性滿足社會和人們需要的程度，來衡量工業產品質量好壞優劣的。
② 什麼是企業的品質怎樣提升品質
企業的品質即企業的質量。企業質量是指在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的管控。
如何提高產品質量
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從「人、設備、物料、方法」等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是「3N、4M、5S」的質量管理模式。
「3N」是指質量管理的原則為「不接受（No accepting)不合格產品、不製造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品」。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將「3N」原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行「3N」原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起「生產自己和顧客都滿意的產品」的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
「4M」是指對「人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)」4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是「4M」的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在「人」字上下工夫，變「三個一樣」為「四個一樣」，使「4M」都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了「以人為本」的建企方針。
「5S」是指進行文明生產的5個管理手段，即「整理、整頓、清掃、清潔、素養」。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
「你的需求，我們知道；你的追求，我們創造」，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的苛求，應作到 「為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔」。公司上下應全員參與，相互監督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現
③ 什麼是產品的質量質量管理的重要性是什麼
產品的質量就是產品符合客戶要求的程度！
質量管理的重要性就要體現在客戶對產品的信賴上，對產品信賴則對公司信任，從而轉化為更多需求！
④ 商品質量是指什麼，舉個例子
產品質量（Quality）指的是在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的信息披露。
基本定義
眾所周知產品是「過程的結果」，產品分四種通用類別：服務、軟體、硬體、流程性材料。質量的廣義性：在質量管理體系的涉及的范疇內，組織的相關方對組織的產品、過程、體系都可以提出要求。產品、過程、體系都具有固有特性，所以，質量不僅指產品的質量，也指過程和體系的質量。
質量概念可以分為3種：1.符合性質量概念：以「符合」現行標準的程度作為衡量依據。2.適用性的質量概念：以適合顧客需要的程度作為衡量依據。3.廣義質量概念：質量是一組固有特性滿足要求的程度。狹義產品質量概念指：有形製成品（如筆、水杯等）。廣義產品質量概念指：硬體、服務（如快遞、旅遊活動等）、軟體（如電子游戲、字典等）、流程性材料（如食用油、煤炭等）。
根據Robert B. Handfield的書籍《采購與供應鏈管理》中關於質量的定義：「The total composite of proct and service characteristics ofmarketing, engineering, manufacturing, and maintenance through which the proct or service in use will meet or exceed theexpectationsof the customer.」
產品質量除了含有實物產品之外，還含有無形產品質量，即服務產品質量。服務質量也是有標準的。據烽./火獵頭公司專家研究得出的結論，質量數據及分析、統計基本方法產品質量特性的含義很廣泛，它可以是技術的、經濟的、社會的、心理的和生理的。一般來說，常把反映產品使用目的的各種技術經濟參數作為質量特性。主要分為產品內在質量和產品外觀質量。泛義上的產品質量是指國家的有關法規、質量標准以及合同規定的對產品適用、安全和其它特性的要求。 質量特性，區分了不同產品的不同用途，滿足了人們的不同需要。人們就是根據工業產品的這些特性滿足社會和人們需要的程度，來衡量工業產品質量好壞優劣的。
⑤ 企業產品質量管理淺論
企業產品質量管理淺論
在日益完善市場經濟的過程中，許多企業在競爭激烈的市場中發展壯大，在同行業中脫穎而出，甚至創造出了國內乃至世界范圍內的知名品牌，這些企業的成功除了企業自身行業特性、決策層的睿智等原因外，一個不容忽視的關鍵問題在於企業對自身所提供產品或服務質量極為重要，並在公司運營過程中嚴格控制，走出一條以質量求生存，以質量求發展的競爭之路。
一、產品質量的涵義及表現形式
何謂產品質量?在社會生產發展的不同階段，人對其認識的深度不同。在我國傳統的經濟體制下，由於企業的生產活動完全是按指令性計劃進行的，產品由國家統購包銷，企業與市場之間沒有直接的聯系，人們對產品質量的認識就只能限於產品實體本身，即產品實體所具有的性能和使用壽命。隨著社會主義市場經濟體制的建立和完善，企業成為市場競爭主體，其產品必須面向市場、面向用戶。這樣以來，產品要想能夠順利地銷售出去。在品種、規格對路的情況下，不僅要求產品的性能好，使用壽命長，而且要求產品造型美觀、工藝細膩、使用安全、包裝完好、品牌有名、服務優良。由此也就引起了人們產品質量觀念的轉換：凡是具備符合上述要求的產品，質量就算好;反之，質量就差。
上述分析說明，產品質量說到底是產品的使用價值問題。在當今時代，作為商品質量所包含的使用價值，應當是產品的性能、壽命、造型、工藝、品牌、包裝、銷售服務等的有機統一體。
為了保證產品質量，國家、部門和企業都分別制定了質量標准。其中有國家標准、部頒標准和企業標准。凡符合各級質量標準的產品，稱為合格產品;不符合質量標準的產品，稱為不合格產品。在合格產品中，按其質量水平不同，可分為優等品、一等品和二等品。不符合質量標準的產品，依據不同情況，又區分為返修品、次品和廢品。所謂企業提高產品質量，就表現為多生產社會需要的合格產品，提高優質品、一等品的比率，降低返修品、次品的比率，把廢品率減少到最低限度，力爭少出廢品或不出廢品。
產品質量是產品的生命，也是企業樹立良好品牌形象的核心。產品質量的優劣既決定了企業的知名度、美譽度，也直接體現出各企業獨具的價值觀。塑造完善的企業產品形象必須牢固確立“質量第一，一切為顧客服務”的生產經營宗旨，增強企業全體員工的社會責任感，製造出獨具特色的優質名牌產品。
二、領導在質量控制方面的作用
吸取以前許多企業質量管理的經驗和教訓，借鑒ISO9000中關於管理者代表的規定以及實施後的良好效果，企業質量控制主管必須由公司最高管理者委託，專人專職，其必須具備質量管理的思想素質、業務素質、業務技能及身體素質，而且還應由公司最高管理層中的一員協助抓質量工作。質量控制主管員負責質量體系的建立、運行、監督和改進，以保持其正常運行;他還必須向公司最高管理者報告質量體系的運行情況，包括檢查及改進情況，及時處理影響質量體系運行的有關問題，讓最高管理者積極及時以發揮指揮作用、協調作用和激勵作用，使質量控制部門和其他機構的矛盾、分岐甚至抵觸及早得以控制和解決。比如在質量體系運行中，除日常質量問題的信息反饋外，公司一般要在企業內部由質量控制部門牽頭組織企業內部審核人員進行每年兩次的`內部質量體系審查，並開具不合格報告，最終匯總並在質量評審會上提交審核結果及不合格情況的處理措施，通過獎懲機制強化質量意識。管理評審是企業最高管理者的重要職責，否則質量管理工作及質量體系的建立運行將無法保證。
三、質量控制的具體實施
控制理論基本原則，企業在開展質量控制工作是應該遵循一定的原則。任何系統都是由因果關系鏈結合在一起的元素集合，質量控制就一定要注意質量體系運行過程中各元素關系的控制和調節，具體要抓好以下幾方面的工作：
1.強化質量意識。提高產品質量，首先必須樹立“質量第一，用戶至上”的思想，從產品的研究、開發、設計到生產製造，直到裝配、包裝、儲存、運輸等各個環節，嚴把質量關。
2.預先控制。指在企業生產經營活動開始之前進行控制，其內容包括檢查資源的籌備情況和預測其利用效果兩個方面。為了保證質量控制和正常進行，質量管理人員必須在經營開始前就檢查企業各方面的資源的質量情況，並作相關記錄存檔，確定已籌措到的這些資源是否合格，經過加工轉換後取得的結果是否符合需要，這是事先預測的一個重要內容。如符合那麼企業活動就可以按原程序進行，如不符合，則需要對相應問題及時處理。
3.現場控制。亦稱過程式控制制，是指質量管理人員在企業經營過程開始以後，對活動中的人和事在質量方面進行指導和監督。如制訂質量手冊，發布質量程序文件，配備必要的人員，不斷檢查實際工作情況，保證質量方針的貫徹和目標的有效實現。
4.重視科學技術。嚴格質量管理，科學技術是關鍵，質量管理是保證。產品的設計生產和質量檢驗都要靠先進的儀器設備、測試手段來保證。所以，採用先進的技術，並不斷更新技術，是提高產品質量的必由之路。而過硬的產品質量有賴於嚴格的管理，為此，建立一套行之有效的質量保證體系至關重要。如何實施質量保證體系，必須建立在先進科學的硬體配備基礎上。陸續添置了先進的檢測設備，組織原材料始終堅持質量第一，定點采購，先檢驗，後使用。以現場管理為突破口，力求用科學的管理方法，對生產現場的人、機、料進行有效的控制。實行“四抓”：一抓管理結構，公司設置全質辦、質檢部，配備原材料，零部件質檢員、生產工序質檢員，成品檢驗員;二抓質量控制，生產過程的質量控制，公司要求每個員工在每項活動中清楚自己的工作標准，理解用戶的要求，不斷改進自身作業的質量，達到從每個過程的初期開始就採取預防措施，做到完善無缺。三抓責任落實。公司制定質量手冊和職能部門的管理規則，工作標准，分別落實到人;四抓獎懲措施，將勞動分配政策向質量傾斜，嚴格實行“質量否決權”制度。按工作標准進行考核，考核結果與經濟效益掛鉤。考核辦法，建立工資結算卡，逐日登記，按工序檢驗合格後，作結算工資依據，若檢驗不合格，立即返工，對當日返工產品不完成，當日產品不計工資，促進職工嚴把質量關，積極完成生產任務。
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