A. 影響產品質量的因素有哪些
質量是企業的生命線，今天的質量就是明天的市場。質量管理作為企業管理中的重要組成部分，對企業的生存發展具有很重要的意義。隨著質量管理的不斷發展，質量管理由以前的重在結果轉變為目前的重在預防，要變「事後把關」為「事前預防」，變管理結果為管理因素。因此在實施質量管理時要從影響產品質量的因素入手，進行預防管理。縱觀整個生產過程，造成產品質量波動的原因主要有6個因素，即：人、機（機器設備）、料（材料）、法（方法）、測（測量）、環（環境）這六大因素。下面對這六個因素及預防控制措施進行簡單的介紹和說明。
造成產品質量波動的6個因素：
a）人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器：機器設備、工具的精度和維護保養狀況等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量：測量時採取的方法是否標准、正確；f) 環境：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。
各因素的分析及主要預防控制措施：
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質量意識差；2）操作時粗心大意；3）不遵守操作規程；4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重復而產生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強化自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素
設備不但包括生產作業設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標准，並按標準定期檢修維護。（2）採用首檢制，以核實機器的准確性、精確性。設備的管理要盡可能的提早發現設備運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括「外協廠」）；（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的准確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心准確，防止加工過程出現偏差；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
5、測量的因素
主要控制措施有：（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用具有所需准確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
6、環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。
B. 影響產品可靠性的環境因素有哪些
可靠性包含了耐久性、可維修性、設計可靠性三大要素。
耐久性：產品使用無故障性或使用壽命長就是耐久性。例如，當空間探測衛星發射後，人們希望它能無故障的長時間工作，否則，它的存在就沒有太多的意義了，但從某一個角度來說，任何產品不可能100%的不會發生故障。
可維修性：當產品發生故障後，能夠很快很容易的通過維護或維修排除故障，就是可維修性。象自行車、電腦等都是容易維修的，而且維修成本也不高，很快的能夠排除故障，這些都是事後維護或者維修。而象飛機、汽車都是價格很高而且非常注重安全可靠性的要求，這一般通過日常的維護和保養，來大大延長它的使用壽命，這是預防維修。產品的可維修性與產品的結構有很大的關系，即與設計可靠性有關。
設計可靠性：這是決定產品質量的關鍵，由於人――機系統的復雜性，以及人在操作中可能存在的差錯和操作使用環境的這種因素影響，發生錯誤的可能性依然存在，所以設計的時候必須充分考慮產品的易使用性和易操作性，這就是設計可靠性。一般來說，產品的越容易操作，發生人為失誤或其他問題造成的故障和安全問題的可能性就越小；從另一個角度來說，如果發生了故障或者安全性問題，採取必要的措施和預防措施就非常重要。例如汽車發生了碰撞後，有氣囊保護。
C. 產品為何要做溫熱試驗,濕熱環境會對產品有哪些不利影響
高溫和低溫環境，幾乎對所有的產品材料都有不利的影響。潮濕環境會對產品產生不利的凝露、吸收、吸附、擴散、呼吸效應。從而會暫時或永久性的降低產品的性能。因此，只要產品或裝備有可能暴露於非標准大氣條件的溫濕度環境中，就要考慮做高低溫濕熱試驗。
溫熱環境對產品造成的典型破壞效應，主要有以下三方面：
一、表面效應
1、金屬氧化與電化學腐蝕；
2、加速化學反應；
3、有機和無機表面覆蓋層的化學或電化學破壞；
4、表面水氣和外來附著物相互作用產生的腐蝕層；
5、摩擦系數的改變導致的粘結和粘附。
二、材料性質的改變
1、因吸收效應產生的材料膨脹；
2、其他性質的變化，如物理強度降低、電氣絕緣和隔熱特性的改變、復合材料的分層、塑料或彈性的改變、吸濕材料性能降低、炸葯和推進劑因吸濕而性能降低、光學元件圖像傳輸質量降低、潤滑劑性能降低。
三、凝露和游離水產生的影響
1、電氣短路；
2、光學表面模糊；
3、熱傳導特性變化
產品的溫熱試驗，通常需要在高低溫濕熱試驗箱中進行的。