⑴ ABS注塑打出來的產品表面有紋路怎麼解決急！急！
1.你的產品注塑口位置開錯了,把冷料推到表面上了.
2.由於產品過厚,補縮部分的塑料把表面破壞了,
以上兩種原因都要重新設計水口位置.具體細節要看製品形狀才能處理.
⑵ 注塑機pe材料打出來的產品有花紋怎麼回事啊
第一：ABS造粒太脆。這個要添加增韌劑是肯定的了。不過按目前的增韌劑市場來看的話，增韌劑是很多中，這個你就要針對你的料的定位來找適合自己的增韌劑：ABS填充彈性體、ABS增韌劑等
第二：表面有花紋，除了料可能有水分外，還有一個可能：料的流動效果不好。解決方案：添加分散劑，在生產前，把料烘乾。還有一個是，可以添加增亮劑，讓表面更加光滑的去覆蓋或改善花紋
ABS在加工過程中會降解，再就是電動車外殼可能本就是再生料生產的，有的為降低成本，里邊還加了填充料，發脆是在所難免的。
產品有花紋多半是材料中水份太多所致，ABS注塑製品一定充分烘乾。二是加乾燥母料，吸收水分；三是生產前最好將ABS表面的油漆去掉。
生產中可考慮加些增韌劑如高膠粉，SBS，增韌。
⑶ 注塑過程中，產品出現水紋，料花是怎麼回事
它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。 2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。 [2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 [3]模具溫度低 i)升高模具溫度。 [4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙 [5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。 [7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。 [8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。 3、料花對產品質量的影響： （1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。 （2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。 二、 波浪紋 1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。 2、解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。