如何了解產品的生產過程

『壹』 一般一件產品從生產到銷售要進過什麼步驟

每件商品都有不同的生產過程，大致是這樣的

1、接受訂單

2、計算成本，生產周期

3、決定生產，采購原料

4、前期加工，後期生產

5、生產檢驗，產品入庫

6、銷售核實，交付客戶（批發商，或者其他）

當然也有先生產後推銷的，這種產品一般都是日常用品，常規用品...
產品是指能夠供給市場，被人們使用和消費，並能滿足人們某種需求的任何東西，包括有形的物品、無形的服務、組織、觀念或它們的組合。產品一般可以分為五個層次，即核心產品、基本產品、期望產品、附件產品、潛在產品。核心產品是指整體產品提供給購買者的直接利益和效用；基本產品即是核心產品的宏觀化；期望產品是指顧客在購買產品時，一般會期望得到的一組特性或條件；附件產品是指超過顧客期望的產品；潛在產品指產品或開發物在未來可能產生的改進和變革

『貳』 外貿公司的業務如何熟悉產品

1. 一般來說，熟悉產品不外乎這么幾個方面：產品的原材料、工藝、成本、性能、產量、規格及包裝方式、價格、用途、最終使用場所和二次開發的可能性。

2. 學習中可藉助的資料有：網路搜索，網路，網路知道，Google，Google圖片，維基網路(wikipedia)，各種行業論壇，工廠提供的資料。

   1）對於原材料：

   高、中、低端的產品原材料，成分不同，特性也必然不同。首先要了解各原料的特性。

   3)對於成本：
   

   首先根據原材料成本，加工的成本，機器的產量，工人一天平均要的工資，一天的產量，打包工一天能做多少，根據工資再反推。另外還要包括水電，管理人員工資，材料損耗率等等。

   4)對於性能：
   

   首先當然要參照生產方提供的標准。

   另外就是要盡可能地收集一些競爭對手的樣品，進行對比，研究後可能會發現對方價格為什麼會有優勢，很可能大致的產品大家都差不多，但是很多細節方面的不同導致最終的整體品質不同.

『叄』 製造型企業製造出一個產品,需要經過哪些步驟

1、策劃階段

首先，公司的產品策劃部門在經過市場調研後，得出一個結論，某個產品有很大的市場需求。那麼，產品策劃部門就會編制《產品開發意向書》文件給研發部門，這個文件就會把想做的產品描述出來，包括功能、主要材質、參數、目標成本、目標上市時間等等要求列出來。

研發部門接到這個通知後，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術可行性分析（技術上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標成本范圍內？）、專利分析（是否有專利侵權風險？），經過以上分析後，將技術可行性、成本、專利風險等信息形成書面文件形式反饋給產品策劃部門（如果是OEM型開發項目則反饋給業務部）。

產品策劃部門收到這個信息後，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那麼就會出具一份《產品開發任務書》給研發部，這個任務書同樣明確這個產品的功能、主要規格、參數、目標成本、上市時間等等信息。

2、設計階段

研發部接到《產品開發任務書》並確認後，就可以進行外觀設計了，通常委託外面專業的設計公司進行外觀設計，一般要求提供3-4套外觀設計方案供客戶選擇，設計周期大概15-30天。

外觀設計完成並確定具體外觀方案後，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產品結構設計，視產品復雜性，一般15-60天左右可以完成整機設計。

接著，進行設計評審，有一幫技術人員幫你把關，幫你發現問題、提問題，然後給你修改意見。部分公司有專門的設計評審團隊，就是專門審核設計方案的，所以新手也不要太擔心，並不是你一個人在戰斗。

評審完或多或少都會有問題的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改後就可以進入下一階段。註：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D列印等快速成型技術）驗證結構或功能。

3、模具製造階段

接著模具報價與設計、評審。模具設計就不用研發工程師操心，有專業的模具設計工程師去完成，而研發工程師的重點是在模具評審時把關，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？採用什麼進膠方式？頂針的位置會不會對產品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？

接著就是模具製造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發工程師可以利用這段時間並行做其它事情，如外購件打樣、技術資料整理等等。

模具完成並試模後，首先會有產品試裝，試裝後確認這個產品的功能、性能、裝配、結構等等是否符合你的設計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設計或模具。這個期間IE開始介入，編制產品的作業指導文件。

4、試制/試產階段

接著進行產品試制，到生產線讓員工參與產品的裝配，通過試制，暴露產品存在的問題，便於後續進行整改。

試制後就要進行產品測試，委託品質部或實驗室進行各項檢測。同時，試制後可進行包裝設計、認證安排等等工作。

接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結構部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。

問題整改後，對產品進行試產，這個試產有些公司叫PP試產，全稱叫小批量試生產，就是生產前對產品進行一次模擬大貨生產的一次試驗，再次檢驗產品還有沒有什麼問題。

試產並整改好試產中出現的問題點後，召集項目團員開一個產品鑒定會議，這個會議就是評審這個產品是否達到開發的要求、是否具備生產的條件，如果通過，則可進入下一步。

5、批量生產階段

鑒定通過後，就可以進入新產品開發的最後一關即批量生產了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發、物控、采購、工程、生產、品質、財務、業務等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質做出來。

這就是一個自有品牌製造業公司的新產品開發全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發流程，也是ISO9001質量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發一個完整的新產品是科學的、是嚴瑾的。

供參考。

『肆』 怎樣熟悉各種產品生產工藝流程和耗用材料標准

一個正規生產的產品至少有二套技術文件：設計文件和工藝文件。
工藝文件中會有一張工藝流程圖或工藝流程表，說明該產品的加工流程。
在產品設計文件中有該產品的所用材料的清單，裡面會有材料的名稱、規格型號、用量等數據。
熟悉和掌握這二套技術文件可解決這問題。

『伍』 產品生產過程有哪些步驟

產品的生產過程是非常復雜的，首先是原料的采購，然後是原來的分解製作，到半成品，半成品加工到成品，然後包裝就好了。

『陸』 怎樣生產產品

產品的名稱太廣泛，看你做什麼？大到飛機導彈，小到柴米油鹽，都屬於產品。具體做什麼？那是各有規距，標准，質量，工藝等