QC抽檢時當批產品如何保管

『壹』 QC管理手法!!

完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

『貳』 QC抽檢塑膠件沒檢查到位,導致客戶投訴,後繼該怎麼管理QC

根據查詢相關資料：可以制定相應的管理流程，例如：
1、制定行業認可且正確的產品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程。
2、設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法。
3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋。
4、加強公司各部門對在製品、研發產品質量、生產過程質量的認識。
5、將人、機、料、法、環、測六個方面管控用於實際工作等。

『叄』 做QC是如何保障產品出廠合格的檢測產品出廠後出現異常該怎樣對待

產品出廠後出現異常？一是召回產品，更換合格品；二是派人與對方協商處理，包括派人整修，如果是對方返修的，則責任方給予對方一定的經濟補償。再有就是對照未出廠的產品，分析原因並制定改善對策，由相關主管決定是否繼續生產或作工藝改造，QC負責跟蹤並監督實施。

QC要做的職責很多，應該具體分工，QC員負責全部檢查，QC幹部負責巡視生產流程、抽樣檢查、教導/糾正員工操作和監督QC員檢驗，並作相應記錄。
首次檢查很重要，就是仔細檢查生產出來的第一個產品；
中途生產的產品可以採用抽樣檢查或者全部檢查的方式；
待整理的時候則全部進行檢查。

將所有生產流程納入品質監管的范圍，逐個檢查，預防好於糾正。

『肆』 QC工作，發現不良品該如何處理

1、發現不良品的時候，需要第一時間通知相關解決此問題的人員馬上做出改善，並對現場的不良要及時的區分，做出標志，防止不良品混入或者流出；

2、通知上級或相關人員，說明不良的原因待上級處理，在跟上級匯報的時候要調查清楚原因、數量、批號等詳細的信息；

3、可根據不良的嚴重性來處理比如送樣給客戶評價或自主評價；

4、確認結果（可使用，不可使用，報廢，特采，選別等方法來解決）。

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不良品預防方法

1、設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

2、采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

3、生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

『伍』 QC的工作職責是什麼有哪些注意事項

QC的工作職責（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。
6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
【QC需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

『陸』 品管qc檢驗連續批退怎麼處理

當品管QC檢驗發現連續批退時，應立即停止製造並停止向客戶交付產品。接下來應採取措施做質量溯源分析，以了解批產品的質量問題，並根據問題實施補救措施，並保存有關資料以便查詢。當品管QC檢驗發現連續批退時，應立即停止製造並停止向客戶交付產品。接下來應採取措施做質量溯源分析，以了解批產品的質量問題，並根據問題實施補救措施，並保存有關資料以便查詢。

『柒』 當FQC抽檢檢驗不合格物料如何處理

IPQC是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 （屬品質保證部） 1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計； 2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。 3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理. 生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。 ① 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合； b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。 ③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④ 依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。品質檢驗方法 1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形： ① 批量較小，檢驗簡單且費用較低； ② 產品必須是合格； ③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。 ① 適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ② 抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數量； c.抽樣數：從批中抽取的產品數量； d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下： ① 確定產品的質量判定標准： ② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。 ③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。 ④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。 ⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。 ⑥ 查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。 QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。 IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡稱, 中文意思是製程檢驗，擔任這類工作的人員叫做製程檢驗員。

『捌』 產品質量監督抽查管理辦法

產品質量監督抽查管理暫行辦法
(2019年11月21日國家市場監督管理總局令第18號公布)
第一章總則
第一條為了加強產品質量監督管理,規范產品質量監督抽查工作,保護消費者的合法權益,根據《中華人民共和國產品質量法》和《中華人民共和國消費者權益保護法》等法律、行政法規,制定本辦法。
第二條市場監督管理部門對本行政區域內生產、銷售的產品實施監督抽查,適用本辦法。
法律、行政法規、部門規章對產品質量監督抽查另有規定的,依照其規定。
第三條本辦法所稱監督抽查,是指市場監督管理部門為監督產品質量,依法組織對在中華人民共和國境內生產、銷售的產品進行抽樣、檢驗,並進行處理的活動。
第四條監督抽查分為由國家市場監督管理總局組織的國家監督抽查和縣級以上地方市場監督管理部門組織的地方監督抽查。
第五條國家市場監督管理總局負責統籌管理、指導協調全國監督抽查工作,組織實施國家監督抽查,匯總、分析全國監督抽查信息。
省級市場監督管理部門負責統一管理本行政區域內地方監督抽查工作,組織實施本級監督抽查,匯總、分析本行政區域監督抽查信息。
市級、縣級市場監督管理部門負責組織實施本級監督抽查,匯總、分析本行政區域監督抽查信息,配合上級市場監督管理部門在本行政區域內開展抽樣工作,承擔監督抽查結果處理工作。
第六條監督抽查所需樣品的抽取、購買、運輸、檢驗、處置以及復查等工作費用,按照國家有關規定列入同級政府財政預算。
第七條生產者、銷售者應當配合監督抽查,如實提供監督抽查所需材料和信息,不得以任何方式阻礙、拒絕監督抽查。
第八條同一市場監督管理部門不得在六個月內對同一生產者按照同一標准生產的同一商標、同一規格型號的產品(以下簡稱同一產品)進行兩次以上監督抽查。
被抽樣生產者、銷售者在抽樣時能夠證明同一產品在六個月內經上級市場監督管理部門監督抽查的,下級市場監督管理部門不得重復抽查。
對監督抽查發現的不合格產品的跟蹤抽查和為應對突發事件開展的監督抽查,不適用前兩款規定。
第九條監督抽查實行抽檢分離制度。除現場檢驗外,抽樣人員不得承擔其抽樣產品的檢驗工作。
第十條組織監督抽查的市場監督管理部門應當按照法律、行政法規有關規定公開監督抽查結果。
未經組織監督抽查的市場監督管理部門同意,任何單位和個人不得擅自公開監督抽查結果。
第二章監督抽查的組織
第十一條國家市場監督管理總局負責制定國家監督抽查年度計劃,並通報省級市場監督管理部門。
縣級以上地方市場監督管理部門負責制定本級監督抽查年度計劃,並報送上一級市場監督管理部門備案。
第十二條組織監督抽查的市場監督管理部門應當根據本級監督抽查年度計劃,制定監督抽查方案和監督抽查實施細則。
監督抽查方案應當包括抽查產品范圍、工作分工、進度要求等內容。監督抽查實施細則應當包括抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、判定規則等內容。
監督抽查實施細則應當在抽樣前向社會公開。
第十三條組織監督抽查的市場監督管理部門應當按照政府采購等有關要求,確定承擔監督抽查抽樣、檢驗工作的抽樣機構、檢驗機構,並簽訂委託協議,明確權利、義務、違約責任等內容。
法律、行政法規對抽樣機構、檢驗機構的資質有規定的,應當委託具備法定資質的機構。
第十四條抽樣機構、檢驗機構應當在委託范圍內開展抽樣、檢驗工作,保證抽樣、檢驗工作及其結果的客觀、公正、真實。
抽樣機構、檢驗機構不得有下列行為:
(一)在實施抽樣前以任何方式將監督抽查方案有關內容告知被抽樣生產者、銷售者;
(二)轉包檢驗任務或者未經組織監督抽查的市場監督管理部門同意分包檢驗任務;
(三)出具虛假檢驗報告;
(四)在承擔監督抽查相關工作期間,與被抽樣生產者、銷售者簽訂監督抽查同類產品的有償服務協議或者接受被抽樣生產者、銷售者對同一產品的委託檢驗;
(五)利用監督抽查結果開展產品推薦、評比,出具監督抽查產品合格證書、牌匾等;
(六)利用承擔監督抽查相關工作的便利,牟取非法或者不當利益;
(七)違反規定向被抽樣生產者、銷售者收取抽樣、檢驗等與監督抽查有關的費用。
第三章抽樣
第一節現場抽樣
第十五條市場監督管理部門應當自行抽樣或者委託抽樣機構抽樣,並按照有關規定隨機抽取被抽樣生產者、銷售者,隨機選派抽樣人員。
抽樣人員應當熟悉相關法律、行政法規、部門規章以及標准等規定。
第十六條抽樣人員不得少於兩人,並向被抽樣生產者、銷售者出示組織監督抽查的市場監督管理部門出具的監督抽查通知書、抽樣人員身份證明。抽樣機構執行抽樣任務的,還應當出示組織監督抽查的市場監督管理部門出具的授權委託書復印件。
抽樣人員應當告知被抽樣生產者、銷售者抽查產品范圍、抽樣方法等。
第十七條樣品應當由抽樣人員在被抽樣生產者、銷售者的待銷產品中隨機抽取,不得由被抽樣生產者、銷售者自行抽樣。
抽樣人員發現被抽樣生產者、銷售者涉嫌存在無證無照等無需檢驗即可判定違法的情形的,應當終止抽樣,立即報告組織監督抽查的市場監督管理部門,並同時報告涉嫌違法的被抽樣生產者、銷售者所在地縣級市場監督管理部門。
第十八條有下列情形之一的,抽樣人員不得抽樣:
(一)待銷產品數量不符合監督抽查實施細則要求的;
(二)有充分證據表明擬抽樣產品不用於銷售,或者只用於出口並且出口合同對產品質量另有約定的;
(三)產品或者其包裝上標注「試制」、「處理」、「樣品」等字樣的。
第十九條抽樣人員應當按照監督抽查實施細則所規定的抽樣方法進行抽樣。
抽樣人員應當使用規定的抽樣文書記錄抽樣信息,並對抽樣場所、貯存環境、被抽樣產品的標識、庫存數量、抽樣過程等通過拍照或者錄像的方式留存證據。
抽樣文書應當經抽樣人員和被抽樣生產者、銷售者簽字。被抽樣生產者、銷售者拒絕簽字的,抽樣人員應當在抽樣文書上註明情況,必要時可以邀請有關人員作為見證人。
抽樣文書確需更正或者補充的,應當由被抽樣生產者、銷售者在更正或者補充處以簽名、蓋章等方式予以確認。
第二十條因被抽樣生產者、銷售者轉產、停業等原因致使無法抽樣的,抽樣人員應當如實記錄,報送組織監督抽查的市場監督管理部門。
第二十一條被抽樣生產者、銷售者以明顯不合理的樣品價格等方式阻礙、拒絕或者不配合抽樣的,抽樣人員應當如實記錄,立即報告組織監督抽查的市場監督管理部門,並同時報告被抽樣生產者、銷售者所在地縣級市場監督管理部門。
第二十二條樣品分為檢驗樣品和備用樣品。
除不以破壞性試驗方式進行檢驗,並且不會對樣品質量造成實質性影響的外,抽樣人員應當購買檢驗樣品。購買檢驗樣品的價格以生產、銷售產品的標價為准;沒有標價的,以同類產品的市場價格為准。
備用樣品由被抽樣生產者、銷售者先行無償提供。
法律、行政法規、部門規章對樣品獲取方式另有規定的,依照其規定。
第二十三條抽樣人員應當採取有效的防拆封措施,對檢驗樣品和備用樣品分別封樣,並由抽樣人員和被抽樣生產者、銷售者簽字確認。
第二十四條樣品應當由抽樣人員攜帶或者寄遞至檢驗機構進行檢驗。對於易碎品、危險化學品等對運輸、貯存過程有特殊要求的樣品,應當採取有效措施,保證樣品的運輸、貯存過程符合國家有關規定,不發生影響檢驗結論的變化。
樣品需要先行存放在被抽樣生產者、銷售者處的,應當予以封存,並加施封存標識。被抽樣生產者、銷售者應當妥善保管封存的樣品,不得隱匿、轉移、變賣、損毀。
第二節網路抽樣
第二十五條市場監督管理部門對電子商務經營者銷售的本行政區域內的生產者生產的產品和本行政區域內的電子商務經營者銷售的產品進行抽樣時,可以以消費者的名義買樣。
第二十六條市場監督管理部門進行網路抽樣的,應當記錄抽樣人員以及付款賬戶、注冊賬號、收貨地址、聯系方式等信息。抽樣人員應當通過截圖、拍照或者錄像的方式記錄被抽樣銷售者信息、樣品網頁展示信息,以及訂單信息、支付記錄等。
第二十七條抽樣人員購買的樣品應當包括檢驗樣品和備用樣品。
第二十八條抽樣人員收到樣品後,應當通過拍照或者錄像的方式記錄拆封過程,對寄遞包裝、樣品包裝、樣品標識、樣品寄遞情形等進行查驗,對檢驗樣品和備用樣品分別封樣,並將檢驗樣品和備用樣品攜帶或者寄遞至檢驗機構進行檢驗。
抽樣人員應當根據樣品情況填寫抽樣文書。抽樣文書經抽樣人員簽字並加蓋抽樣單位公章後,與監督抽查通知書一並寄送被抽樣銷售者。抽樣機構執行買樣任務的,還應當寄送組織監督抽查的市場監督管理部門出具的授權委託書復印件。
第四章檢驗
第二十九條檢驗人員收到樣品後,應當通過拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品的外觀、狀態、封條有無破損以及其他可能對檢驗結論產生影響的情形,並核對樣品與抽樣文書的記錄是否相符。
對於抽樣不規范的樣品,檢驗人員應當拒絕接收並書面說明理由,同時向組織監督抽查的市場監督管理部門報告。
對於網路抽樣的檢驗樣品和備用樣品,應當分別加貼相應標識後,按照有關要求予以存放。
第三十條被抽樣產品實行生產許可、強制性產品認證等管理的,檢驗人員應當在檢驗前核實樣品的生產者是否符合相應要求。
檢驗人員發現樣品的生產者涉嫌存在無證無照等無需檢驗即可判定違法的情形的,應當終止檢驗,立即報告組織監督抽查的市場監督管理部門,並同時報告涉嫌違法的樣品的生產者所在地縣級市場監督管理部門。
第三十一條檢驗人員應當按照監督抽查實施細則所規定的檢驗項目、檢驗方法、判定規則等進行檢驗。
檢驗中發現因樣品失效或者其他原因致使檢驗無法進行的,檢驗人員應當如實記錄,並提供相關證明材料,報送組織監督抽查的市場監督管理部門。
第三十二條檢驗機構出具檢驗報告,應當內容真實齊全、數據准確、結論明確,並按照有關規定簽字、蓋章。
檢驗機構和檢驗人員應當對其出具的檢驗報告負責。
第三十三條檢驗機構應當在規定時間內將檢驗報告及有關材料報送組織監督抽查的市場監督管理部門。
第三十四條檢驗結論為合格並且屬於無償提供的樣品,組織監督抽查的市場監督管理部門應當在提出異議處理申請期限屆滿後及時退還。
前款規定以外的其他樣品,組織監督抽查的市場監督管理部門應當在提出異議處理申請期限屆滿後按照有關規定處理。
第五章異議處理
第三十五條組織監督抽查的市場監督管理部門應當及時將檢驗結論書面告知被抽樣生產者、銷售者,並同時告知其依法享有的權利。
樣品屬於在銷售者處現場抽取的,組織監督抽查的市場監督管理部門還應當同時書面告知樣品標稱的生產者。
樣品屬於通過網路抽樣方式購買的,還應當同時書面告知電子商務平台經營者和樣品標稱的生產者。
第三十六條被抽樣生產者、銷售者有異議的,應當自收到檢驗結論書面告知之日起十五日內向組織監督抽查的市場監督管理部門提出書面異議處理申請,並提交相關材料。
第三十七條被抽樣生產者、銷售者對抽樣過程、樣品真實性等有異議的,收到異議處理申請的市場監督管理部門應當組織異議處理,並將處理結論書面告知申請人。
被抽樣生產者、銷售者對檢驗結論有異議,提出書面復檢申請並闡明理由的,收到異議處理申請的市場監督管理部門應當組織研究。對需要復檢並具備檢驗條件的,應當組織復檢。
除不以破壞性試驗方式進行檢驗,並且不會對樣品質量造成實質性影響的外,組織復檢的市場監督管理部門應當向被抽樣生產者、銷售者支付備用樣品費用。
第三十八條申請人應當自收到市場監督管理部門復檢通知之日起七日內辦理復檢手續。逾期未辦理的,視為放棄復檢。
第三十九條市場監督管理部門應當自申請人辦理復檢手續之日起十日內確定具備相應資質的檢驗機構進行復檢。
復檢機構與初檢機構不得為同一機構,但組織監督抽查的省級以上市場監督管理部門行政區域內或者組織監督抽查的市級、縣級市場監督管理部門所在省轄區內僅有一個檢驗機構具備相應資質的除外。
第四十條被抽樣生產者、銷售者隱匿、轉移、變賣、損毀備用樣品的,應當終止復檢,並以初檢結論為最終結論。
第四十一條復檢機構應當通過拍照或者錄像的方式檢查記錄備用樣品的外觀、狀態、封條有無破損以及其他可能對檢驗結論產生影響的情形,並核對備用樣品與抽樣文書的記錄是否相符。
第四十二條復檢機構應當在規定時間內按照監督抽查實施細則所規定的檢驗方法、判定規則等對與異議相關的檢驗項目進行復檢,並將復檢結論及時報送組織復檢的市場監督管理部門,由組織復檢的市場監督管理部門書面告知復檢申請人。復檢結論為最終結論。
第四十三條復檢費用由申請人向復檢機構先行支付。復檢結論與初檢結論一致的,復檢費用由申請人承擔;與初檢結論不一致的,復檢費用由組織監督抽查的市場監督管理部門承擔。
第六章結果處理
第四十四條組織監督抽查的市場監督管理部門應當匯總分析、依法公開監督抽查結果,並向地方人民政府、上一級市場監督管理部門和同級有關部門通報監督抽查情況。
組織地方監督抽查的市場監督管理部門發現不合格產品為本行政區域以外的生產者生產的,應當及時通報生產者所在地同級市場監督管理部門。
第四十五條對檢驗結論為不合格的產品,被抽樣生產者、銷售者應當立即停止生產、銷售同一產品。
第四十六條負責結果處理的市場監督管理部門應當責令不合格產品的被抽樣生產者、銷售者自責令之日起六十日內予以改正。
第四十七條負責結果處理的市場監督管理部門應當自責令之日起七十五日內按照監督抽查實施細則組織復查。
被抽樣生產者、銷售者經復查不合格的,負責結果處理的市場監督管理部門應當逐級上報至省級市場監督管理部門,由其向社會公告。
第四十八條負責結果處理的市場監督管理部門應當在公告之日起六十日後九十日前對被抽樣生產者、銷售者組織復查,經復查仍不合格的,按照《中華人民共和國產品質量法》第十七條規定,責令停業,限期整頓;整頓期滿後經復查仍不合格的,吊銷營業執照。
第四十九條復查所需樣品由被抽樣生產者、銷售者無償提供。
除為提供復查所需樣品外,被抽樣生產者、銷售者在經負責結果處理的市場監督管理部門認定復查合格前,不得恢復生產、銷售同一產品。
第五十條監督抽查發現產品存在區域性、行業性質量問題,市場監督管理部門可以會同其他有關部門、行業組織召開質量分析會,指導相關產品生產者、銷售者加強質量管理。
第七章法律責任
&

『玖』 產線物料管控流程

物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。以下是我為大家整理的關於產線物料管控流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

生產車間物料管理制度

一、物料領用、使用及借用

1、 生產領用物料按照《物料計劃需求表》上的內容進行領用，領料完畢要與倉庫管理員共同確認領料信息。各物料員收到物料時要在《領料記錄單》登記清楚物料的名稱、規格、型號、數量、註明日期、領用人等內容與各線班長共同確認以上物料信息並簽收。

2、 各線要嚴格按照本部門計劃進行領料，對無計劃領用，物料員、倉管員有權不給予發放物料，同時不允許維護物料多領多佔，影響物料的正常使用。

3、 車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。

4、 生產物料未用完的(除報廢)，近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給車間物料員或倉庫。

5、 生產線出現來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質量工程師到現場確認並拍照反饋給到供應商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定後與倉庫及時更換。

6、 生產如需購買生產所需物品，負責人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。

7、質量QC抽檢要經過當線指定人員當面確認並在《抽檢往/來記錄表》上登記。

8、如在當批清線時發現丟失物料，生產人員沒有發現缺少物料情況，如在廢棄物箱內找到，確認工序生產物料對生產人員進行處罰，如果沒有找到物料所有參與生產人員包括班長共同按照物料原價進行賠償。未經檢驗的產品不得入庫。

9、生產入庫的成品，物料員應核對型號、數量、外包裝標識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。

11、物料員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、

年末應配合班長做好盤點工作。

二、原料物資

1、領用物料後，進入車間必須分類並擺放整齊，統一放置於固定區域，要做到既不

影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

2、每個物料箱兩側必須有與箱內物料一致的標簽，要有數量及領用時間。

3、化學品物料要放置在專門的區域，避免混放在同一箱內。

4、輔助物料要根據不同的用途放置在相應的物料盒內，處於閑置狀態時，要固定在專門區域。

三、工具

1、 生產工具發放到個人，統一放置在相應的位置。

2、 測試用的工具，如萬用表、電批、恆溫電烙鐵等要放置在指定區域內。工具本身

要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。

3、 危險工具統一放置於指定區域。

4、 車間進行區域劃分，各區域用明顯的標識線區分。

5、 車間內所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的區域，

各種狀態要標識清楚，嚴禁產品混放、工具混用。

四、 其他

1、物料員應嚴格執行公司的有關規章制度，按章辦事;

2、各線員工對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節輕重，將承擔相應的懲罰。

物料管理基本知識

一、生產現場物流的工作執掌：提供一切生產所需的物料，以保障生產線的順暢生產。注意生產現場的周轉空間，保持物料周轉的靈活性，並維護現場“5S”。

二、生產現場物料管理三原則：

1、區域有規劃：

根據實際的生產情況對物料周轉區域進行合理有效的規劃，以使生產現場現場清晰而有序，並且能將空間更為充分地利用。

1、空間有定位：

根據實際的生產情況將已經規劃好的區域進行定位，並對號入座地將特定的物料放入指定的區域。非指定的物料則不得放入，以避免料件混淆。

3、物料有標識：

對所有物料進行清楚標識，包括日期、品名、料號、狀態、數量、產出機台號、責任人，將標識統一高度(特殊情況除外)懸掛於明顯位置，然後放入指定區域。做好出入庫位登記並造冊入檔以便查核。

三、物料賬目管理基本要求：

進出平衡，即進入車間的物料數量是多少，則離開車間的數量(包括入庫良品、退

庫不良和報廢)就必須是多少。賬實相符，三賬合一。即是要求實物賬、手工賬、系統賬三個賬目的數據記錄必須保持一致，其中任意一個賬目與另外兩個賬目不符就必須查核原因並進行補充。

四、“5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡意：

把要與不要的物料分開，將要的回收標識放入指定區域待利用，不要的廢棄處理。清理打掃生產現場、設備，保持整潔。做好以上四項並長久保持，形成習慣。

六、什麼是工單(生產制令單)：

工單是生管根據業務訂單需求所下達給生產現場的生產指令。

七、生產現場物流的崗位分布及流程：

(產出良品)入庫

領料→產線周轉< >賬目管理(手工入賬存檔)

(來料不良)退庫

(報廢品)報廢

各崗位工作執掌：

1、 領料：根據制令工單，依排程計劃和生產需求列印發料單到倉庫領取生產物料，將所領物料運輸到生產現場並做好報表記錄。注意事項：

1確認庫存是否充足。

2工單量是否足夠,料件是否需要超領，是否已經超領。

3排程是否最終切定。

4確認來料實物與發料單數量是否相符。

5料件簽收單據不

得塗改，完成後回收黃聯歸於手工賬存檔。

6運輸途中應避免發生碰撞。

7責任區域“5S”的保持。

2、 產線周轉：從領料區將責任線別生產所需的物料領到產線，將產出的良品運到待入庫區，來料不良運到待退料區，報廢品運的報廢區，做好報表記錄。

注意事項：

1與領料人員確認所領料件的數量，避免賬目混亂。

2每次備料不得超過2小時的標准產能，避免產品積壓。3隨時注意產線的生產進度，避免生產中斷線。4料件運輸途中避免發生碰撞。5退料、報廢是否經過品質分析和責任領班確認。6責任區域“5S”的保持。

3、 入庫：確認每天各產品的可入庫數量，依工單先開先結的原則列印入庫單將產品轉賬並運輸到倉庫，並做好報表記錄。注意事項：

1統計當班可入庫產品數量並同ERP助理確認與工單是否相符。

2列印的入庫單

與所入庫的產品是否對應，且必須同倉儲物料員當面清點。

3單據簽收不得塗改，

完成後回收黃聯歸於手工賬存檔。

4針對下製程接力生產或接力出貨的產品，必須了解下製程產能需求，並查核本製程及倉庫庫存。

5責任區域“5S”的保持。入庫的目的：及時的將工單結案，保證生產現場有充足的物料周轉空間，保障下製程的生產與及時出貨。

4、 退庫：將本製程所提出的經品質分析確認過的來料不良品退回上製程，接收下製程經品質分析確認過的本製程不良品，並負責將其切入排程上線處理。做好報表記錄。

退料流程1：本製程提出來料不良→品質分析確認→統計不良品數→ERP助理列單→品保簽章(紅色NG章)→退回上製程→單據黃聯回收存檔。

退料流程2：下製程提出來料不良→本製程品質分析確認→核實不良來料單據與實物→簽字接收→黃聯回收存檔。

注意事項：

1核實不良數及不良原因。

2核實單據與簽收數量。

3下製程退料是否經品質分析簽字確認，單據是否有品保簽章。

4包裝規格是否正確。

5跨廠區退料是否有人全程押送。

6責任區域“5S”的保持。

5、 報廢：將經品質分析確認過的報廢品按不同材質分類集中，運輸到報廢倉並入賬倉

庫。注意事項：

1核實報廢數量及報廢原因。

2報廢品是否經品質分析確認。

3報廢單是否已按 流程簽核完成。

4責任區域“5S”的保持。

6、 手工賬：回收所有單據手工錄入賬目，核實車間進出帳單據與實物是否相符。持續

跟蹤在制工單的生產進度，及時的將工單結案，以便更好的管控WIP量(工單在制

量)。

注意事項：

1單據回收是否及時(當天18：以前完成)。

2系統過賬是否及時(最遲翌日10:00前)。

3單據簽收是否完整(包括收、發量，簽收人，簽收時間)。

4單據是否塗

改(修改必須在系統中完成，並重新列印)。5單據與實物是否相符(查核各崗位賬目報表)。6手工賬記錄是否有誤，特別是筆誤(嚴禁寫數字時有連筆，嚴謹、自律、每天復核三次以上)。7工單是否及時結案(追蹤生產進度)。8工作現場的“5S”保持。

手工帳的目的：配合ERP助理及時結案工單，查核監督領料、入庫、退料、報廢、包括電子系統的賬務實況，避免出現錯帳，漏賬和虛假沖賬。追蹤工單結案進度，匯總並提交直屬主管和車間主管，以便車間主管根據實際情況調整生產。

八、盤點要領：

1、區域的規劃：根據各料件不同狀態的產品，規劃出相對應的區域，將產品對應放入指定庫位並做好標識。

2、進出賬目的實時記錄：責任區域內所有物料的進出都要登記錄入，管控進出平衡，做到成竹在胸。

3、注意事項：

1各項盤點動作都有截止時間，所以必須在盤點前盡可能的將所有料件入庫或退庫，以保證能以最低的WIP量進行盤點。

2檢查各區域的規劃及物料的分類集中是否合理。

3品名料號的正確填寫及數據的書寫規范。

4不同的料件、不同的料號各只能有一個零數。

5零數箱及所有開過箱的產品必須全檢。

6零數箱標示、料件盤點大字報、表示單等必須懸掛在明顯處。

7初/復盤點人員及相關責任人是否在盤點明顯上簽字確認。