如何進行產品滿意管理

Ⅰ 客戶滿意度管理如何實施

通過不斷提高服務質量和水平。獲得較高的客戶滿意度。

1．提升客戶滿意度的步驟

提升客戶滿意度一般按照以下三個步驟進行。

（1）評估滿意度

設定與企業特點相符合的衡量客戶滿意度的指標，對客戶滿意度的現狀進行研究與評估，通過統計分析。找到導致客戶不滿意的關鍵因素和指標。

①依據一定的標准，對企業的客戶進行細分；②通過內部員工訪談與外部客戶調查相結合的方式確定衡量客戶滿意的關鍵指標；③依照關鍵指標，設計客戶滿意度和需求程度的調查表；④運用多種調研方法，實施客戶滿意和客戶需求程度調研；⑤通過對調查結果進行描述性和量化統計分析，總結調查結果，撰寫評估報告。

（2）實施提升方案

確定提升客戶滿意度的策略和方法，制訂提升客戶滿意度提升的計劃，並進行有效的實施。

①按照評估階段的分析結果，找出問題的關鍵所在；②對需要改進的關鍵指標排在優先位置；③制訂提升客戶滿意度的分步實施計劃並實施。

（3）監控和改進

對實施的結果進行監控，進而及時解決存在的問題。

①監督、控制和提升客戶滿意度的過程；②找到影響計劃實施的關鍵性問題；③提出改進計劃的措施、方法；④進一步實施計劃，為客戶滿意度評估作好准備。

2．客戶滿意度指標體系

測量和評價現在的客戶滿意度，要實現客戶滿意度的提升，就必須有一套衡量、評價和提升客戶滿意度的科學指標體系。

（1）建立客戶滿意度指標體系的原則

建立客戶滿意度指標體系必須依據四項原則。

①測評指標體系必須是客戶認為重要的。准確把握客戶需求的同時，選擇客戶認為最關鍵的測評指標，由客戶來確定測評指標體系。

②測評指標必須是可測量的。客戶滿意度測評的結果是一個量化的值，測評指標必須可以用來分析、計算和統計。

③測評指標必須能夠控制。客戶滿意度測評會使企業產生新的期望，促使其採取改進措施。若某一領域無條件或無能力採取行動並加以改進時，則應暫不予以採用。

④因為與競爭者的比較，所以設定客戶滿意度測評指標時要考慮到競爭者的特性。

（2）建立客戶滿意度指標體系的流程

客戶滿意度指標體系的建立流程如圖3所示（缺圖示）。

建立客戶滿意度指標體系之前，需要分析和確定影響客戶滿意度的因素。考慮獲得與量化這些因素的方法。然後，根據確定的因素，運用各種方法，採集所需的數據、資料。

①問卷調查法。提供關於客戶滿意水平的有價值的信息，使客戶從自身利益出發來評估企業的服務質量、顧客服務工作和顧客滿意水平。

②內部訪談法。了解企業經營者對所要進行的項目的大致想法，同時內部訪談也是發現企業問題的最佳途徑之一。

③焦點訪談法。一名主持人引導8～12位觀眾對某一主題或觀念進行深入討論，以間接的提問方式激發與會者的興趣，從中發現重要的信息。

④二手資料收集。提供行業的大體資信，有助於設計人員對擬調查問題的把握。

⑤深度訪談法。針對某一論點進行一對一的交談，在交談過程中提出一系列探究性問題，用以探知被訪問者對某事的看法，或做出某種行為的原因。

Ⅱ 如何提高產品質量，為用戶提供滿意的產品

客戶滿意度基於兩個方面，一是產品自身的質量及使用體驗，二是銷售前後的相關服務。
1、關於提升產品質量一方面自身要明白自身產品的目標和服務群體，並不斷向此方向努力，也要清楚產品存在哪些不足，不斷予以完善；另一方面市場調研是很重要的一個參考。市場調研中可以通過各種定量調查（如問卷）和定性調查（如訪談，實地田野調查）等方式，對市場需求和用戶需求做出相關的評估分析，以此作為完善產品的參考。
2、而關於提升用戶滿意度，產品質量上升了用戶好評也隨之增多，但是不要忘記提升客戶的相關服務。產品銷售服務是很重要的環節，客服一定要有禮貌而親切的態度。可以對客服進行培訓，制定既定標準的服務准則，讓客戶有愉快的使用體驗，滿意度自然也會提升的。
總而言之，產品質量和用戶體驗這兩者其實可以相互促進，相得益彰。

Ⅲ 產品質量管理的方法

產品質量管理的方法

產品質量已成為企業的生命，讓質量管理的理念滲入到產品製造的全過程中去是當務之急。下面我准備了關於加強產品質量管理的方法，提供給大家參考!

一、質量管理對於企業發展的價值效用

隨著經濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，製造企業在迎來機遇的同時也迎來了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動並贏得發展，就必須確保其產品的質量。而製造企業要對其產品質量進行有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料采購、製造、檢驗等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性質量，而原材料的采購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。因此，對產品質量的管理方法應該是一個基於全過程的管理方案，加強產品全過程的質量管理是提高產品質量水平、增強企業市場競爭力的有效途徑。筆者結合多年對集成電路晶元的質量管理經驗，對如何加強產品質量的全過程管理工作提出了一些意見，以供探討。

二、設計開發階段質量管理

在產品形成並被用戶接受的過程中，其質量的影響大致可分設計開發、原料采購、生產控制和檢測驗收四個階段，其中每個階段對產品質量的影響是各不相同的。據相關資料表明，60～70%的產品質量問題都是由設計缺陷造成的。因為一旦產品圖紙和技術規范形成，產品的先天性質量就己基本形成，其後的原料采購、生產製造和檢驗等環節都是為了保證設計要求的實現，即使製造的產品符合設計質量的要求，在後續各環節中，幾乎沒有進一步提高產品先天性質量的可能。因此，製造企業應該從產品的設計開發開始，狠抓質量管理。

集成電路晶元等產品技術含量高，屬於高科技產品，要搞好產品設計開發階段的質量管理工作，特別需要配備專業知識扎實、素質高、能力強的設計開發人員。為了提高產品的設計質量，產品的開發設計人員有必要在進行產品的設計研發時同步編寫設計文檔，對設計方案進行說明，並加強對設計方案的評審工作，例如對製造過程進行模擬、對產品的應用環境進行測試等。通過對設計方案的相關評審工作，能夠對產品的設計質量和製造可行性進行評估，從而盡量將設計的先天性缺陷消滅在萌芽狀態中。此外，通過規范設計文檔的管理工作，可以為後續產品的.設計開發提供寶貴的參考資料。

在設計過程中，當遇到必須對產品的設計方案進行重大修改時，則需在該產品項目負責人的組織下，由產品的設計開發部門、製造部門、質量管理部門和售後服務部門等共同組成設計修改評審會，進而對產品的修改需求和改進方案進行充分討論，並力求將產品質量的定位思路迅速地傳達給設計開發人員。這里需要特別提及一點，對產品設計方案的修改工作應盡量採用並行工程的作業方式，以縮短設計修改周期。

三、采購階段質量管理

產品原料采購階段質量管理的要點在於對原料供應商的評價和選擇，其評估項目包括原料質量、價格、服務和交貨期限等方面。其中，對供應商原料質量的審查是重中之重，實際工作中，這往往需要經過製造企業的質量管理體系審核。

對產品原料采購階段的質量管理具體包括以下兩個方面：

1.在合格供應商優化管理方面

製造企業可根據價格、質量、服務、交期等因素對原料供應商的業績進行綜合評估，對於業績達到優秀標準的供應商，可對其原料實施抽檢，適當放寬檢測程序，並允許其直接參與招投標的競爭;對於所提供的原料質量沒有問題但其它方面存在問題的供應商，應對其提出相應的糾正建議，當建議不被採納時可考慮解除合作關系;對於所提供的原料質量存在問題的供應商，應立即中斷合作關系。

2.在供應商質量管理方面

製造企業的質量管理部門應該以試驗檢測的方式對供應商的質量保證能力進行實時監控。

四、生產製造階段質量管理

製造企業要加強生產製造階段的質量管理，需要注意以下三點：a.關鍵工序、重要工序對產品質量的影響較大，所以在實際生產製造的過程中，可針對關鍵工序和重要工序編制詳細的作業指導書以指導一線人員進行製造生產，並對生產過程中出現的問題做到及時協商解決。b. 加強質量意識的教育與培訓，例如在管理制度上通過制定企業的質量教育考核評估制度，把質量教育考核同個人績效掛鉤，進而將員工的質量意識真正確立起來。c. 加強產品製造過程的檢驗控制，進一步完善和規范一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工序控制是否有效、工序質量是否合格，還可以提前發現不合格品，並通過及時採取糾正措施來避免出現成批量的不合格品，以降低損失。

五、檢驗階段質量管理

檢驗過程中的質量管理是建立在完備的各級監督管理體系與嚴密科學的檢驗測量制度基礎上的，它為產品符合確定的要求提供了證據，但遺憾的是，在具體執行過程中，常常出現這樣或那樣的疏失，從而造成了許多產品質量事件。

我國政府高度重視質量檢驗過程，設置了各級質量技術監管機構，並且享有法律賦予的執法權。各級質量監管人員應為高質量的產品保駕護航。

製造企業再完美的工藝也無法保證百分之百的良品率，產品質量需要檢驗的保證。提高產品的質量檢驗工作，要立足於企業自身的實際情況和發展需求，一是需要建立健全質量檢驗部門，配備專職的質量檢驗人員和先進智能化的檢驗裝備;二是要建立健全質量檢驗制度，按照產品質量的自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”，做到道道工序控制質量，全員參與質量管理。在具體工作中，需要從以下三個方面進行檢驗控制：1)質量檢驗部門對供貨商的質量證明文件、技術協議和產品圖樣進行核對，有必要時可以通過試驗的方法對原料質量進行檢測，質檢不合格的原料不準進廠;2)每一道工序中和工序後都應加強自檢，自檢不合格的半成品不準進入下一道製造工序;3)產品全部工序結束後，需對成品作最後檢驗，不合格的產品禁止出廠。隨著技術進步和生產效率的提高，傳統的事後檢驗必將被在線檢測和過程檢測所替代，產品的質量檢驗工作將延展到產品製造的全過程。

Ⅳ 如何做好客戶滿意度管理工作總結

在省、市各級領導的關懷和支持下，公司在2019年度取得了很大的發展，公司的工業產值在2018年度8000萬的基礎上，一舉突破2億元大關。公司的領導班子意識到企業的生存依賴於產品的創新和產品的質量，而客戶的滿意度是建立在產品質量的基礎上的。在這個理念的指導下，2019年度採取了一系列的措施，有效地提高了公司產品的質量和信譽度。

一、建立完善的質量管理體系：

為了企業的生存，提高公司產品的質量，公司加強了對員工的質量意識的教育，在全體員工的努力下，公司通過了CE質量體系和IS09001-2015質量體系的認證，在體繫上保證了公司產品的質量。

二、逐步建立售後服務體系

2019年度公司在逐步建立國際和國內的銷售網路的同時，也正在逐步建立售後服務網路，並建立了一套完善的服務方法。

1、設立統一的售後服務技術咨詢熱線。

全年共接聽咨詢電話927人次，在第一時間為客戶提供技術咨詢，及時解決客戶在使用中的疑難問題，得到了客戶的好評。

2、熱情接持客戶的來訪。

公司要求銷售部門要熱情接持到訪的客戶，以禮相待，有問必答，讓客戶有賓置如歸的感覺。公司全年共接待到訪客戶82人次，做到100%滿意而歸。

3、發放客戶調意度調查表。

2019年共發放客戶滿意度調查表127張，收回125張，平均滿意度為98%。通過客戶滿意度調查表，收集到客戶對我公司產品的意見和建議，進步加強了公司和客戶之間的工作感情。

4，組建售後服務維修機構。

為了更好的為客戶服務，2019年公司組建了售後服務的維修機構，配備了技術人員和熟練的維修工，並配置了完善的維修裝備。在及時做好返回待修產品的維修工作的同時，定期、不定期的安排維修人員到各地巡檢。這樣既方便了客戶，還可以通過和直接用戶的接觸，了解到用戶對公司產品的意見和建議。全年共維修產品131台套，組織巡檢39人次，歷經3省市、行程6000公里，維修維護產品18台套，獲得了客戶的一致好評。

5、建立國際、國內的售後服務維修網路。

為了更好的為客戶服務，公司在組建銷售網點的同時，開始著手組建售後服務的維修網點，2019年共組建各地的維修網點3個，在沒有設立維修網點的地區，利用原有的銷售網路，通過為銷售商培訓維修人員來保證公司產品在該地區的售後服務工作，全年共為銷售商培訓維修人員6人次，從而保證公司的用戶在當地都可以得到完善的售後服務。

6、建立完善的客戶檔案。

公司建立了完善的客戶檔案，公司分管領導和業務主辦通過各種形式隨時隨地和客戶保持聯系和溝通，和客戶建立起一種良好的合作關系。

三、存在的問題。

一年來，公司在產品的質量、售後服務等工作中投入了一定的人力和物力，也取得了很好的效益，提高了公司的知名度和客戶滿意度。公司的產品目前銷往世界23個國家和地區，國內的銷售還是剛剛起步，國內各地的銷售網路和售後服務網路還不是很健全，還有不少的地區在售後服務上是空白點，給這些地區的客戶和直接用戶在使用中造成不便。

四、深入開展客戶滿意度工程。

公司管理層非常重視客戶滿意度工程的建設，並不滿足於2019年度所取得的成績，今後的工作重點主要是：

1、在鞏固現有的售後服務網路的同時，加快售後服務網點的建設，今年計劃在3個省市新建6個維修點。

2、加強對員工的培訓和教育，努力提高公司員工的文化素質和業務能力，公司計劃今年不定期的開辦培訓班，採用多元化的教學方式，對公司員工進行輪訓。

3、加強和銷售商的協作。今年擬計劃要為銷售商培訓維修人員18人次。通過為銷售商培訓維修人員，可以減輕公司建立維修網點壓力，也為直接用戶提供售後服務的方便。

2019年以來，公司在提高客戶滿意度的同時，也大大的提高了信譽和知名度，所有的這一切成績都是公司全體員工努力的結果，我們力爭在新的一年裡通過公司全體員工的辛勤工作，做出更好的成績。

Ⅳ 如何做好產品質量管理

第一：建立完善的品質控制系統。

如我公司現推行的ISO90012000質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

第二：全員參與，落到實處。

事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立「質量第一」的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說「人人必須重視質量，有質量意識」，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言「什麼叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單;什麼叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易」。雖然我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不苟的做好的呢？

第三：管制質量，重在預防。

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

第四：品質文化建設。

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。

第五：質量管理存在問題。

質量管理是公司生產管理環節中的重要組成部分，其重要作用眾所周知。然而，在實際生產活動中，質量管理往往難以控制，導致公司質量管理出現問題的的原因主要有十個。

1.缺少遠見

遠見是指洞察未來從而決定公司將要成為什麼樣公司的遠大眼光，它能識別潛在的機會並提出目標，現實地反映了將來所能獲得的利益。遠見提供了公司向何處發展、公司如何制定行動計劃以及公司實施計劃所需要的組織結構和系統的順序。缺少遠見就導致把質量排斥在戰略之外，這樣公司的目標及優先順序就不明確，質量在公司中的角色就不易被了解。要想從努力中獲得成功，公司需要轉變其思維方式，創造不斷改進質量的環境。

2.沒有以顧客為中心

誤解顧客意願、缺少超前為顧客服務的意識，雖改進了一些工作但沒有給顧客增加價值，也會導致公司質量管理的失敗。

例如，傳遞公司著迷於准時傳遞，努力把准時從42%提高到92%，然而令管理者驚訝的是公司失去了市場，原因是公司強調了時間准時卻沒有時間回答顧客的電話和解釋產品。顧客滿意是一個動態的持續變化的目標，要想公司質量管理成功就必須集中精力了解顧客的期望，開發的項目要滿足或超出顧客的需要。

國外一家公司聲稱對不滿意顧客提供全部賠償，公司為此付出了代價，但收入卻直線上升，員工的流動率也從117%降至50%。

3.管理者貢獻不夠

調查表明，大多數公司質量管理活動的失敗不是技術而是管理方面的原因。所有的質量管理權威都有一個共識：質量管理最大的一個障礙是質量改進中缺少上層主管的貢獻。管理者的貢獻意味著通過行動自上而下地溝通公司的想法使所有員工和所有活動都集中於不斷改進這是一種實用的方法。只動嘴或公開演說不適合公司質量管理者必須參與和質量管理有關的每一個方面工作並持續保持下去。在一項調查中70%的生產主管承認他們的公司花費更多的時間在改進顧客滿意的因素上。然而他們把這些責任授權給中層管理者因而說不清楚這些努力成功與否。試想這樣的質量管理能夠成功嗎？

4.無目的培訓

公司許多錢花費在質量管理的培訓上然而許多公司並沒有因此得到根本的改進。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。例如員工們學習了控制圖但不知道在那裡用不久他們就忘記所學的了。可以說沒有目標、沒有重點的培訓實際上是一種浪費這也是公司質量管理失敗的一個因素。

5.缺少成本和利益分析

許多公司既不計算質量成本也不計算改進項目的利益即使計算質量成本的公司也經常只計算明顯看得見的成本（如擔保）和容易計算的成本（如培訓費）而完全忽視了有關的主要成本如銷售損失和顧客離去的無形成本。有的公司沒有計算質量改進所帶來的潛在的利益。例如不了解由於顧客離去而帶來的潛在銷售損失等。國外研究表明：不滿意的顧客會把不滿意告訴22個人而滿意的顧客只將滿意告訴8個人。減少顧客離去率5%可以增加利潤25%~95%增加5%顧客保留可以增加利潤35%~85%。

6.組織結構不適宜

組織結構、測量和報酬在公司質量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果公司還存在煩瑣的官僚層次和封閉職能部門無論多少質量管理的培訓都是沒有用的。在一些公司中管理者的角色很不清楚質量管理的責任常常被授給中層管理者這導致了質量小組之間的權力爭斗質量小組缺少質量總體把握結果是爭論和混亂。扁平結構、放權、跨部門工作努力對質量管理的成功是必須的。成功的公司保持開放的溝通形式發展了全過程的溝通消除了部門間的`障礙。研究表明：放權的跨部門的小組所取得的質量改進成果可以達到部門內的小組所取得成果的200%到600%。

7.質量管理形成了自己的官僚機構

在公司質量管理活動過程中通常把質量管理授權於某質量特權人物。質量成為一個平行的過程產生帶有自己的規則標准和報告人員的新的官僚層次和結構無關的質量報告成為正常。這個質量特權人物逐漸張大滲透成為花費巨大而沒有結果的龐然大物。質量官僚們把自己同日常的生活隔離開來不了解真實的情況反而成為質量改進的障礙。

8.缺少度量和錯誤的度量

缺少度量和錯誤的度量是導致公司質量管理失敗的另一個原因。不恰當地度量鼓勵了短期行為而損失了長期的績效一個部門的改進以損失另一個部門為代價。例如選擇合適的價格改進了采購部門的績效但給生產部門帶來了極大的質量問題。公司沒有參考對比就如同獵手在黑夜裡打獵物其結果只是亂打一氣偶然有結果更可能是巨大的損失。公司需要與質量改進有關的績效度量手段包括過程度量和結果度量。成功的公司都是以顧客為基礎度量和監測質量改進的過程。

9.會計制度不完善

現行的會計制度對公司質量管理的失敗負有很大的責任。它歪曲了質量成本沒有搞清楚其潛在的影響。例如與不良產品有關的成本如擔保甚至沒有被看成是質量成本；廢棄返工被看成是公司的一般管理費用；顧客不滿意和銷售減少的損失卻沒有在帳目上反映出來。

10.報酬和承認不夠

戰略目標、績效度量和報酬或承認是支持公司質量改進的三大支柱。改變觀念和模式轉變需要具有重要意義的行為改變行為在很大程度上是受承認和報酬制度的影響。只有有了好的報酬和承認制度，員工才能積極的去做。公司如何承認和回報員工是傳遞公司戰略意圖的主要部分。為使質量管理的努力富有成效公司應當承認和回報有良好績效者從而使質量改進成為現實。

Ⅵ 如何向顧客提供滿意的產品和服務

首先，要基於對顧客需求的調查，在調查過程中主要需要了解顧客面臨著哪些問題，同類產品存在哪些缺陷，通過本企業的產品能夠為顧客解決所面臨的問題，這樣的產品就是我們所說的有競爭力的產品，產品的核心競爭力就是能夠為消費者提供特殊利益的利益點。
其次，為顧客提供滿意的產品和服務還得苦練企業內功，在產品研發、生產過程中嚴把技術關與質量關，盡可能不讓不合格的產品流向市場。
第三，光產品性能和質量過硬還不夠還得提高公司內部人員素質，這就需要加強公司內部管理制度與管理體系的建設，保證顧客的問題能夠得到及時、准確、禮貌、周到的解決。
總之，要想產品和服務擁有較高的顧客滿意度應該將產品生產、銷售、售後服務等看做一個動態的戰略管理過程，將價值鏈上的每一個環節都做到一絲不苟。
最後，祝您事業有成。

Ⅶ 如何通過過程管理進行生產管理,從而保證為客戶提供滿意的產品呢與過程式控制制相

生產過程管理制度。
1、過程中要控制客戶需求，否則成本無法控制。2、過程中與客戶溝通的過程是否與售前產生歧義，這對您的想法，在應用中產生的沖擊更大。 3、過程管理一般是能對需求做細微的調整，而這部分調整，我們希望它能盡量符合客戶需求，而實際上是不可能的。4、過程中是對售前時客戶需求誤區的一個彌補，在此期間，一方面是要引導客戶向低成本細節引導，另一方面是盡量在某些細節上能超出客戶的小小期望。一來一去，客戶很難不滿足。

Ⅷ 如何管控產品的品質

產品的質量是一個企業的靈魂，關繫到企業的信譽度及發展。把控好品質的控制是核心部分。如何更好的把控好品質，介紹下我的經驗，希望能幫到你。

1.首先是原材料的控制:對購進的原材料，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。並做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定製

第二：就是對於影響質量的設備及特殊性工具的控制和維護。比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）

第三就是生產過程中的控制，要素為兩點：人、設備，首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄台賬

4.就是質量文件的控制，制定每道工序的工藝要求及質量規定，並及時填寫工藝控制記錄。

5.檢驗部門的質量把控：質檢部門要有相關的質量管理體系，質檢人員要不定期的對每道工序進行生產過程中的抽檢，特殊工序的要做到首檢、巡檢、終檢。最後是全檢。並填好相關的質量檢驗記錄

6.重點說下質檢部門的質量控制，質量檢驗記錄可分為進貨檢驗記錄，生產過程中的檢驗記錄、終檢檢驗記錄（具體內容公司自己指定）

7.對不合格產品的控制：如何才能避免不合格產品到達客貨手中，首先每到工序要及時自檢，把不合格產品分開放。質檢人員要加強檢查力度和監督。詳細填寫質量記錄，明確責任人，有可追究性。不合格產品要和合格產品隔離，分開放置。並做好區域標識及掛牌標識。以保住到達客戶手中的是合格產品。

Ⅸ 怎麼提高產品質量，做好質量管理

要想解決好質量問題，解決前必須換位思考：現有質量狀態若我是顧客是否願意接收。顧客不會刻意刁難，放正心態後下面所做的才有意義（觀點的糾正是指所有管理者包括老闆，正所謂上樑不正下樑歪，領導者的意識至關重要）；
1、首先根據顧客抱怨歸納出質量問題點；
2、根據質量問題點，綜合車間現場管理人員、技術人員一起分析，造成質量問題的根本原因：設備參數調試不合理？工裝結構不合理？焊接材料有問題？工件焊前處理有問題？人員操作隨意，未按標准規程執行或根本無規程？等等
有些質量問題不會是因某一個原因產生，要列出所有可能導致現有質量問題產生的原因。
3、現場實地觀察，哪些問題真實存在？
4、根本問題點找到後就可根據根源擬定相應的措施，措施必須從多方面考慮（技術上的防錯措施、現場的執行、過程的監控等等），措施擬定後必須推敲可執行力度，是否存在執行不力的漏洞，如有該如何防止；
5、將整個討論結果和方案報告老闆，必須獲得老闆的支持獲得最高的執行權（包括獎懲制度等協同方案），以保證措施有效的執行；
接下來就是措施有效的實施，根據實施後的產品質量驗證措施是否有效。然後逐個問題點解決顧客抱怨。
最後想說下，質量管理不能忽略設計環節，因為質量首先是設計出來的：產品的設計決定了產品本身的質量是否滿足要求；產品的過程設計（及加工過程的工藝、規范）決定加工出的產品是否都符合設計要求，製造出高質量的產品；質量控制貫穿產品設計和過程設計，以質量為前提建立質量控制體系（從設計初期、材料控制、供應商管理、過程式控制制檢驗、成品檢驗、批次管理質量追溯、不合格品的控制、糾正預防措施、改進措施、顧客投訴等），保障其間無偏執和按部就班的執行，最後出來的產品達到令人滿意的結果。

Ⅹ 如何通過過程管理進行生產管理，從而保證為客戶提供滿意的產品

做好過程管理中的集中管理。做好過程管理中的溝通管理。
在目標管理過程中經常會出現突發情況，面臨項目的新增和調整，傳統的目標管理方式無法滿足多個任務統一管理要求。