注塑產品分段找位置點怎麼找

A. 注塑 分段射膠 的 位置 設定

射膠參數設定：一級設定：應該在總注射量的20%-30%之間，比如說，總預塑量在100mm，那你就設在80mm左右(一段射膠主要是控制產品的內應力、冷料頭，還有對模具排氣的作用，一般壓力、速度都不宜太高）；二級設定：具體看情況而定的，比如產品的大小、厚度不同，設定的位置也就不同，前提是要把模腔充滿；三級的設定：壓力不用過大，可以控制產品的毛邊。
流量，又叫速度，是和壓力同時產生作用的。再不懂的話就去開下水龍頭，原理是一樣的，流量就是水流出的速度，壓力就是水流出的壓力，只不過注塑機使用的是液壓油

B. 注塑機射出段位置怎麼調.多謝了

比如料量500，一段450二段400三段350，，，，，，終止位置0就可也了，中間間隔數安你生產產品而定。

C. 注塑 分段射膠 的 位置 設定

這樣來理解吧：螺桿向噴嘴移動，把螺桿內的融膠注射進模腔內。這就是射膠。為了方便調節，我們把螺桿移動分幾個步驟來進行，即所謂的一段，二段，三段，四段等等。
以噴嘴位置為0，螺桿在儲料後會後退很長距離，如果後退到80位置的話，我們設定一段位置50，壓力100，速度90.那麼就是在一段注射螺桿向噴嘴方向移動到50這個位置（實際移動了30mm)，壓力較大速度較快。
設定二段位置30，壓力50，速度50，在一段射膠以較大壓力和速度移動到50位置後，一段射膠終止，二段開始，以較低壓力速度螺桿向前移動到30位置（實際再移動20mm)。
三段，四段根據需要來設定，一般小產品打到二段就夠了，大的產品用料較多的，才會用到三段四段。
根據不同的材料，不同結構的模具，注塑工藝是千變萬化的。沒有固定公式。可以給你一個大概的原則，一段射膠注射到料柄和流道，二段三段射膠填充模腔，後段可以作為前段的保壓，也可以以時間和位置來保壓。

D. 注塑中說的短射法找位置，什麼叫短射法

短射法，就是不使用保壓，通設定壓力為零，保壓時間不變，根據不同的切換位置，從大到小，依次注塑不完整的產品，觀察螺桿注塑到切換位置時與產品填充到什麼位置之間的關系。來確定注塑分段位置和最終的保壓切換位置。

注塑成型五大要素：溫度、速度、壓力、時間、位置。 其中位置就包含注塑螺桿的位置。在注塑過程中，對於螺桿位置的精確控制，不僅能使工藝穩定，且對產品的重量穩定性也有至關重要作用。對於結構簡單的產品來說，通常只需用一段射出速度就能滿足產品的要求。

(4)注塑產品分段找位置點怎麼找擴展閱讀：

影響短射位置因素：

1、位置雖然設定為0，但產品仍然打滿的情況：

a：因沒有保壓，在射出結束後直接進入計量階段，如計量背壓 過大的話，材料也會繼續流入模腔，在這種情況下，請在計量前如下設定0|2000。

b：保壓速度過大，雖然保壓壓力跟時間已經設定為0，但忘記了保壓速度。請將保壓速度也設為0。

2、找到的短射位置不正確：

在找短射位置時，需要在速度優先的前提下，強行時間切換但如果設定的最大射出壓力不足時，速度就會比設定值小，導致速度跟不上，材料流入不到指定位置。

E. 注塑位置保壓切換點怎麼找

關閉保壓、背壓，設置合適的注塑壓力和速度參數。通過位置或時間調整注塑量，從短射開始，逐漸將產品打滿。直到打到產品的99%左右，即產品有一點點的缺膠或有明顯的縮痕。這個點即保壓切換點，將保壓設置為從這個點開始或者提前一點點開始也可以。最佳位置還要看材料種類和產品結構。

F. 調注塑機工藝如何找段找的准

注塑機螺桿對應的位置與充填度的對應關系，可以通過啤走水板來確定。
但如何選擇關鍵的螺桿位置作為壓力速度的轉換點，即你所說的准，那就需要根據產品的結構及操作者的實際經驗了。

G. 注塑 分段射膠 的 位置 設定原

第一段射膠留十毫米，第二段從十毫米的位置慢點射膠當保壓用。