⑴ 為什麼注塑時,膠口拉絲了怎麼解決
注塑時，膠口拉絲原因是：注塑加工中噴嘴孔徑過粗易出現拉絲。
解決方法：
一、噴嘴孔換孔徑細小些的，
二、降低噴嘴溫度，
三、模具冷卻溫度。
⑵ 注塑機打PC材料有冷膠怎麼調
朋友，你好。冷料一般都是由於噴嘴頭部溫度低或原料流入模具灌嘴內冷卻造成的。具體分析如下： 情況一：.以PC料為例，噴嘴溫度設定300℃，模具溫度設定120度，可是噴嘴頭部與模具灌嘴長時間接觸，造成噴嘴頭部熱量被灌嘴大量帶走，噴嘴頭部的溫度會遠遠低於300℃，噴嘴頭部的原料溫度降低，會形成冷料。冷料注入模具內會對產品質量造成影響。解決方法：1.將噴嘴加熱圈位置盡量前移使噴嘴頭部溫度升高。方法2.在噴嘴與灌嘴之間墊一層隔熱物質（如包裝原料用的料袋牛皮紙）來降低噴嘴溫度被灌嘴帶走熱量的速度。但是第二種方法容易造成噴嘴與灌嘴之間漏膠，需要小心使用。 情況二：計量完成後原料流涎，流入模具灌嘴內，立即冷卻行程冷料。產生流涎的原因：1.是因為原料內有起泡造成原料體積膨脹流入灌嘴內，原料乾燥不良、原料在料管內加熱滯留時間過久都會造成原料內行程起泡、體積膨脹。2.是因為背壓過大、送退距離過小造成原料流入模具灌嘴內。但是注意出現此種情況是不能一味增加送退距離，送退距離過大會造成其它問題。 朋友，希望我的回答對您有所幫助，如果你還有不明白的地方可以我可以繼續為你解答。
⑶ 注塑機產品點膠口拉絲怎麼辦
1、增加松退位置 2、可以採用儲料後座退模式 3、模具上改善，澆口套內設防拉絲結構。
⑷ 注塑機怎樣調水口拉膠絲
有很多種原因：
1.首先模具可能出現問題了光潔度不夠還有可能是水溫的問題有些產品做的時
候是需要使用大量脫模劑。
2.容膠放慢，背壓減低，前段射膠壓力減小，後段射膠壓力減小，時間加長，模具有題等。
3.在噴嘴與模具之間放張紙板，開模一段慢速，冷卻不要過分短！
信息僅供參考，望能帶給你解決方法。―華達精密螺桿！
⑸ 注塑膠口拉絲怎樣解決
注塑膠口拉絲解決方法：
1、噴嘴孔換孔徑細小些的，
2、降低噴嘴溫度，
3、模具冷卻溫度。
4、注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。
5、注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
6、注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。
⑹ 注塑機打出的產品有冷膠怎麼調
1、注塑機打出的產品有冷膠需要提高射嘴溫度，增加後抽位置。2、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。⑺ 注塑機產品膠口拉絲怎麼辦
處理方法是：
一，升高或者降低射嘴的溫度（一般±10度內就會生效）
二、模具與射嘴沒有對正；
三、模具澆口套進膠口撞變形；
四、材料本身屬於拉絲料；
五，冷卻時間不夠
⑻ 注塑機打abs料拉絲如何調
打abs的產品，DKM注塑機一般需要注意以下幾點，這樣打出來的產品都沒有問題。
ABS的原料，需要作烘乾處理。
溫度控制：分解溫度為270度，料筒溫度控制在160-220度，噴嘴溫度控制在170-180度。
注射壓力的控制：主要取決於產品壁厚，一般控制在60MPA-120MPA.
⑼ 注塑膠口拉絲怎樣解決
這個問題相對簡單的處理方法是：升高或者降低射嘴的溫度（一般±10度內就會生效）
假如復雜一點就是：
1、模具與射嘴沒有對正；
2、模具澆口套進膠口撞變形；
3、材料本身屬於拉絲料；
4、冷卻時間不夠 等。。。