㈠ 我們的八十年代那部劇里說的三鹽產品是什麼
我以為就是鹽呢。。
化工廠不是嗎。。。
㈡ 三鹽基硫酸鉛的作用是什麼
三鹽: 三鹽基性硫酸鉛 分子式：3PbO·PbSO4·H2O 外觀：白色粉末 融點：330±5℃ 金屬含量：87.5~90% 水分：0.5%以下 比重：7.1 特性： 1、耐熱性及耐候性優良； 2、電氣絕緣性優良； 3、經特殊表面處理,與PVC之分散良好； 4、無Bloming及Bleed現象。 用途： 1、押出成型之硬質管、窗簾、浪板； 2、射出成型等之硬質製品、軟質膠布； 3、押出成形之軟管、軟質電線被復。 4、鉛系復合穩定劑主要原料。 包裝：編織袋/紙袋包裝，內套高級內膜袋。 規格：25Kg/袋 儲存：儲存於常溫、乾燥處，避免與硫化物接觸。
㈢ 請問三鹽基硫酸鉛的作用是什麼
用作聚氯乙烯的熱穩定劑。適用於不透明的聚氯乙烯硬質管、板、注射成型製品，亦用於人造革軟質製品。由於其性能優良，被廣泛用於聚氯乙烯電絕緣材料，且特別適用於製作電線，電纜等。本品還可用作塗料的顏色，它具有對光穩定、不變色的優點。
㈣ 馬來酸 鈉鹽的的上游原料和下游產品有哪些
基本信息：
中文名稱
馬來酸
鈉鹽
中文別名
順丁烯二酸單鈉鹽三水合物;失水蘋果酸氫鈉;
英文名稱
MALEIC
ACID
MONOSODIUM
SALT
英文別名
DI-SODIUM
MALATE
0.5-WATER;MALIC
ACID,SODIUM;Sodium
malate;SODIUM
DL-MALATE
HYDRATE;Sodium
maleate;Maleic
Acid
Monosodium
Salt
Trihydrate;DL-MALIC
ACID
SODIUM;Sodium
Bimaleate
Trihydrate;DISODIUM
DL-MALATE
HYDRATE;dl-malic
acid
disodium;Sodium
Hydrogen
Maleate
Trihydrate;DI-SODIUM
DL-MALATE;Monosodium
Maleate
Trihydrate;Dl-MalicAcid,SodiumSalt;
CAS號
3105-55-3
上游原料
CAS號
中文名稱
108-31-6
馬來酸酐
下游產品
CAS號
名稱
3105-55-3
馬來酸
鈉鹽
98-88-4
苯甲醯氯
更多上下游產品參見：http://ke.molbase.cn/cidian/1548818
㈤ PVC配方三鹽基性硫酸鉛,264,鈦白粉,硬脂酸,氯化聚乙烯,CaCO3和AC各組分作用
三鹽基性硫酸鉛: 鉛鹽穩定劑，硬脂酸: 是皂類穩定劑。
264：抗氧劑
鈦白粉； 著色劑
CaCO3： 碳酸鈣屬填充劑
氯化聚乙烯： 改性劑（阻燃、抗老化等）
AC： 是改性劑（增加強度、韌性等）
㈥ sg-3型粉狀pvc雙滾開練加工時不塑化熔融。 變成粉色硬質固體，溫度180左
主要由PVC樹脂和助劑組成的，其中助劑按功能又分為：熱穩定劑、潤滑，劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。在設計PVC配方之前，首先應了解PVC樹脂和各種助劑的性能。
原料與助劑
PVC樹脂
生產PVC塑料型材的樹脂是聚氯乙烯樹脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚
合物，產量僅次於PE，居第二位。
PVC樹脂由於聚合中的分散劑的不同可分為疏鬆型(XS)和緊密型(Ⅺ)兩種。疏鬆型粒徑為0．1—0．2mm，表面不規則，多孔，呈棉花球狀，易吸收增塑劑，緊密型粒徑為0．1mm以下，表面規則，實心，呈乒乓球狀，不易吸收增塑劑，目前使用疏鬆型的較多。
PVC又可分為普通級(有毒PVC)和衛生級』 (無毒PVC)。衛生級要求氯乙烯(VC)含量低於lOXl0-6，可用於食品及醫學。合成工藝不同，PVC又可分為懸浮法PVC和乳液法PVC。根據國家標准GB／T5761-93《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂檢驗標准》規定，懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8Jk種樹脂，其中數字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。具體選擇時，做軟製品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹脂，加入50~80份的增塑劑。而加工硬製品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以用PVC-SG4、VC-SG5、
PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4樹脂、塑料門窗型材使用SG-5樹脂，硬質透明片使用SG-6樹脂、硬質發泡型材使用SG-7、SG-8樹脂。而乳液法PVC糊主要用於人造革、壁紙及地板革和蘸塑製品等。一些PVC樹脂廠家出廠的PVC樹脂按聚合度(聚合度是單元鏈節的個數，聚合度乘以鏈節分子量等於聚合物分子量)分類，如山東齊魯石化總廠生產的PVC樹脂，出廠的產品為SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5樹脂對應的聚合度為1000—1100。PVC樹脂的物化性能見第四篇。
PVC粉末為一種白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之間，表觀密度在0．4-0．5g／cm3。視增塑劑含量大小可為軟、硬製品，一般增塑劑含量0-5份為硬製品，5-25份為半硬製品，大於25份為軟製品。
PVC是一種非結晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在160—210~C時才可塑化加工，由於大分子之間的極性鍵使PVC顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內含有氯的基團，當溫度達到120~C時，純PVC即開始出現脫HCl反應，會導致PVC熱降解。因此，在加工時須加入各種助劑對PVC進行加工改性和沖擊改性，使之可以加工成為有用的產品。
PVC樹脂主要用於生產各類薄膜(如日用印花膜、工業包裝膜、農用大棚膜及熱收縮膜等)、各類板、片材(其片材可用於吸塑製品)，各類管材(如無毒上水管、建築穿線管、透明軟管等)、各類異型材(如門、窗、裝飾板)，中空吹瓶(用於化妝品及飲料)，電纜、各類注塑製品及人造革、地板革、搪塑玩具等。各種PVC穩定劑物化性能見表1(轉下一頁)
穩定劑
純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90Y：以上時，就會發生輕微的熱分解反應，當溫度升到120C後分解反應加劇，在150C，10分鍾，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色—紅色—棕色—黑色。PVC樹脂分解過程是由於脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，最後導致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩定機理是通過如下幾方面來實現的。
通過捕捉PVC熱分解產生的HCl，防止HCl的催化降解作用。
鉛鹽類主要按此機理作用 ，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環氧類等。
·置換活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機錫類可按此機理作用。
·與自由基反應，終止自由基的反應。有機錫類和亞磷酸脂按此機理作用。
·與共扼雙鍵加成作用，抑制共扼鏈的增長。
有機錫類與環氧類按此機理作用。
·分解過氧化物，減少自由基的數目。有機錫和亞磷酸脂按此機理作用。
·鈍化有催化脫HCl作用的金屬離子。
同一種穩定劑可按幾種不同的機理實現熱穩定目的。
常用穩定劑品種：
1、鉛鹽類
鉛鹽類是PVC最常用的熱穩定劑，也是十分有效的熱穩定劑，其用量可佔PVC熱穩定劑的
70％以上。
鉛鹽類穩定劑的優點：熱穩定性優良，具有長期熱穩定性，電氣絕緣性能優良，耐候性好，價格低。
鉛鹽類穩定劑的缺點：分散性差、毒性大、有初期著色性，難以得到透明製品，也難以得到鮮明色彩的製品，缺乏潤滑性，易產生硫污染。
常用的鉛鹽類穩定劑有：
(1)三鹽基硫酸鉛
分子式為3PbO．PbSO．H20，代號為TLS，簡稱三鹽，白色粉末，密度6．4g／cm』。三鹽基硫酸鉛是最常用的穩定劑品種，一般與二鹽亞磷酸鉛一起並用，因無潤滑性而需配人潤滑劑。主要用於PVC硬質不透明製品中，用量一般2~7份。
(2)二鹽基亞磷酸鉛
分子式為2PbO．PbHPO3.H2O，代號為DL，簡稱二鹽，白色粉末，密度為6．1g／cm3。二鹽基亞磷酸鉛的熱穩定性稍低於三鹽基硫酸鉛，但耐候性能好於三鹽基硫酸鉛。二鹽基亞磷酸鉛常與三鹽基硫酸鉛並用，用量一般為三鹽基硫酸鉛的1／2。
(3)二鹽基硬脂酸鉛
代號為DLS，不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛常用，具有潤滑性。常與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛並用，用量為0．5—1．5份。
2、金屬皂類
為用量僅次於鉛鹽的第二大類主穩定劑，其熱穩定性雖不如鉛鹽類，但兼具潤滑性。金屬皂類可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環烷酸等)的金屬(鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等)鹽，其中以硬脂酸鹽最為常用，其活潑性大小順序為：Zn鹽?Cd鹽?Pb鹽?Ca鹽7．Ba鹽。金屬皂類一般不單獨使用，常常為金屬皂類之間或與鉛鹽及有機錫等並用。除Gd、Pb外都無毒，除Pb、Ca外都透明，無硫化污染，因而廣泛用於軟質PVC中，如無毒類、透明類製品等。
常用的金屬鹽類穩定劑有：
(1)硬脂酸鋅(ZnSt)，無毒且透明，用量大後，易引起「鋅燒」製品變黑，常與Ba、Ca皂並用。
(2)硬脂酸鎘(CdSt)，為一重要的透明穩定劑品種，毒性較大，不耐硫化污染，抑制初期變色能力大，常與Ba皂並用。
(3)硬脂酸鉛(PbSt)，熱穩定性好，可兼做潤滑劑。缺點為易析出，透明差，有毒且硫化污染嚴重，常與Ba、Cd皂並用。
(4)硬脂酸鈣(CaSt)，加工性能好、熱穩定能力較低，無硫化污染，無毒，常與Zn皂並用。
(5)硬脂酸鋇(BaSt)，無毒，長期熱穩定性好，抗硫化污染，透明，常與Pb、Ca皂並用。復合品種常用的有：Ca／Zn(無毒、透明)、Ba／Zn(無毒、透明)、Ba／Cd(有毒、透明)及Ba／Cd／Zn。
3、有機錫類
有機錫類為熱穩定劑中最有效的，在透明和無毒製品中應用最廣泛的一類，其突出優點為：熱穩定性好，透明性好，大多數無毒。缺點為價格高，無潤滑性。
有機錫類大部分為液體，只有少數為固體。可以單獨使用，也常與金屬皂類並用。
有機錫類熱穩定劑主要包括含硫有機錫和有機錫羧酸鹽兩類。
(1)含硫有機錫類：
主要為硫醇有機錫和有機錫硫化物類穩定劑，與Pb、Cd皂並用會產生硫污。含硫有機錫類透明性好。主要品種有：
a、二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫(DOTTG)，外觀為淡黃色液體，熱穩定性及透明性極好，無毒，加入量低於2份。
b、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫(DMTFG)，外觀為淡黃澄清液體，為無毒、高效、透明穩定劑，常用於扭結膜及透明膜中。
(2)有機錫羧酸鹽：
穩定性不如含硫有機錫，但無硫污染，主要包括脂肪酸錫鹽和馬來酸錫鹽。主要品種有：
a、二月桂酸二正丁基錫(DBTL)淡黃色液體或半固體，潤滑性優良，透明性好，但有毒，常與Cd皂並用，用量1-2份；與馬來酸錫及硫醇錫並用，用量0。5—1份。
b、二月桂酸二正辛基錫(DOTL)，有毒且價高，潤滑性優良，常用於硬PVC中，用量小於1．5份。c、馬來酸二正丁基錫(DBTM)，白色粉末，有毒，無潤滑性，常與月桂酸錫並用，不可與金屬皂類並用於透明製品中。
4、有機銻類
具有優秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩定性優於有機錫類，特別適於用雙螺桿擠出機的PVC配方使用。
有機銻類主要包括硫醇銻鹽類、巰基乙酸酯硫醇銻類、巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等。國內的銻穩定劑主要以三巰基乙酸異辛酯銻(ST)和以ST為主要成分的復合穩定劑STH—I和STH-Ⅱ兩種為主。五硫醇銻為透明液體，可用作透明片、薄膜、透明粒料的熱穩定劑。STH-I可以代替京錫C-102，可抑制PVC的初期著色，熱穩定性好，製品透明，顏色鮮艷，STH—Ⅱ無毒，主要用於PVC水管等。
5、稀土穩定劑
選材多為稀土氧化物和稀土氯化物為主，其氧化物和氯化物多為鑭、鈰、鐠、釹等輕稀土元素的單一體或混合體。
稀土元素有著相似且異常活潑的化學性質，有著眾多的軌道可作為中心離子接受配位體的孤對電子，同時稀土金屬離子有較大的離子半徑，與無機或有機配位體主要通過靜電引力形成離子配鍵，作為絡合物的中心原子，常以d2SP3、d4dP3、f3d5Ssp3等多種雜化形式形成配位數為6—12的絡合物。
稀土元素優良的力學性能及其分組原理都與稀土元素的幾何性質有關。因為原子和離子的半徑是決定晶體的構型、硬度、密度和熔點等物理性質的重要因素，在常溫、常壓條件下，稀土金屬鑭、鐠、釹呈雙六方晶體結構，而鈰呈立方晶體密集(面心)結構，當溫度、壓力變化時，多數稀土金屬發生晶型轉變。由於鑭系收縮，鑭系元素的原子半徑、原子體積隨原子序數增加而減小，密度隨原子序數增加而增加，但鈰與鑭、鐠、釹相比，有異常現象。
在鑭、鈰、鐠、釹中，鑭的化學性質是最活潑，但三價鑭與C1隻能生成RECl正絡合物，而且此絡合物不穩定，而鈰、鐠這些高價的稀土離子與Cl生成絡合物的能力比三價的鑭要強，它們與Cl配體能生成穩定的負絡離子，因此，在稀土熱穩定劑的選材上要綜合鑭、鈰、鐠、釹的各自優點，在不同的應用范圍，用其高純單一體、混合體或合理搭配。
稀土離子為典型的硬陽離子，即不易極化變形的離子，它們與金屬硬鹼的配位原子，如氧的絡合能力很強。稀土化合物對CaC03的偶聯作用，由於稀土離子和PVC鏈的氯離子之間存在強配位相互作用，有利於剪切力的傳遞從而使稀土化合物能有效地加速PVC的凝膠化，即可促進PVC塑化，又可起到加工助劑ACR的作用。同時，稀土金屬離子與CPE中的C1配位，可使CPE更加發揮其增韌改性的作用。這些效能發揮的充分與否、平衡與否，與稀土復合物中的復配助劑有著相當大的關系，復合物中的潤滑體系、加工改性體系都至關重要，因此復配工藝的好壞直接影響著稀土多功能復合穩定劑的效能。性能優良的稀土穩定劑應具有以下功能：
(1)優異的熱穩定性能
靜態動態熱穩定性，均與京錫8831相當，好於鉛鹽及金屬皂類，是鉛鹽的三倍及Ba／Zn復合穩定劑的4倍。可復配成為無毒、透明的，還可部分代替有機錫類穩定劑而廣泛應用。稀土穩定劑的作用機理為捕捉HCl和置換烯丙基氯原子，與環氧類的輔助穩定劑具有較好的協同作用。
(2)偶聯作用
具有優良的偶聯作用，與鉛鹽相比，與PVC有很好的相容作用，對於PVC-CaCO，體系偶聯作用較好，有利於PVC塑料門窗異型材強度的提高。用稀土穩定劑加工的PVC型材的焊角強度比鉛鹽穩定劑的PVC型材焊角強度要高，原料價格也高一些。
(3)增韌作用
與PVC樹脂和增韌劑CPE的良好的相容性以及與CaCO3，的偶聯作用，使PVC樹脂在加工中塑化均勻，塑化溫度低，型材的耐沖擊性能較好。
稀土穩定劑無潤滑作用，應與潤滑劑一起加入， 目前我國生產的稀土復合穩定劑是將稀土、熱穩定劑和潤滑劑復配而成的，加入量一般為4-6份。
6、復合鉛鹽穩定劑
鉛鹽穩定劑價格低廉，熱穩定性好，一直被廣泛使用，但鉛鹽的粉末細小，配料和混合中，其粉塵被人吸入會造成鉛中毒，為此，科技人員又研究出一種新型的復合鉛鹽熱穩定劑。這種復合助劑採用了共生反應技術將三鹽、二鹽和金屬皂在反應體系內以初生態的晶粒尺寸和各種潤滑劑進行混合，以保證熱穩定劑在PVC體系中的充分分散，同時由於與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。復合鉛鹽穩定劑包容了加工所需要的熱穩定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包裝熱穩定劑。它具有以下的優點：
(1)復合熱穩定劑的各種組份在其生產過程中可得到充分混合，大幅度改善了與樹脂混合分散的均勻性。
(2)配方混合時，簡化了計量次數，減少了計量差錯的概率及由此所帶來的損失。
(3)簡便了輔料的供應和貯備，有利於生產、質量管理。
(4)提供了無塵生產產品的可能性，改善了生產條件。
總之，復合熱穩定劑有利於規模生產，為鉛鹽熱穩定劑的發展提供了新的方向。復合鉛鹽穩定劑一個重要指標是鉛的含量，目前所生產的復合鉛鹽穩定劑含鉛量一般為20％-60％；在PVC塑料門窗型材生產上的用量為3．5—6份。表2是一些PVC型材生產用的復合鉛鹽穩定劑的牌號和用量。
sg-3型粉狀pvc雙滾開練加工時不塑化熔融。 變成粉色硬質固體，溫度180左
這樣的提問感覺沒有意義
㈦ 熱穩定劑有哪些
穩定劑主要根據錫、鉛以及血A族金屬的混合物如鋇、銅、鋅進行分類。 錫穩定劑：含有1個或2個碳一錫鍵，其餘價鍵為氧或硫-錫陰離子鍵飽和的四價錫化合物，是PVC的最有效穩定劑。這些化合物是有機錫氧化物或有機錫氯化物與適當的酸或酯反應的產物。 穩定劑協同的混合物很普遍，通常包括各種流基有機錫化合物和波基鹽（化合物）以及輔助的添加劑，如鋅皂，亞磷酸鹽，環氧化物，甘油酯，紫外線吸收劑，抗氧劑等。顯然，大多數協同組合物具有專用性，因此還沒有發現它們具有全面的共性。 有機錫穩定劑分為含硫和不含硫兩類。含硫穩定劑在所有穩定性能方面都是傑出的，但存在與含硫化合物類似的味道和交叉站污的問題。典型的含硫陰離子是： 巰基化物——SR 巰基酸酯——S（CH）nCOOR 巰基酸酯——S（CH）nOCO 或元素硫。 非硫陰離子通常是基於馬來酸或馬來酸半酯，非硫有機錫是效果較小的熱穩定劑，但是卻具有較好的光穩定性。 鉛穩定劑：典型的鉛穩定劑包括下列化合物：二鹽基硬脂酸鉛、水合三鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛 在作為熱穩定劑的同時，鉛化合物不損害PVC材料的優良的電性能、低吸水性和室外耐候性。但是，鉛穩定劑有缺點，如有毒；會交叉污染，特別是和硫交叉污染；生成氯化鉛，在製成品上形成條紋；比重大，導致不盡人意的重量／體積比。鉛穩定劑常常立刻使PVC製品變得不透明，並且在持續受熱後很快變色。 盡管有毒害和生態方面的缺陷，這些穩定劑仍得到了廣泛的應用。對電絕緣性，鉛是首選的PVC穩定劑。基於這種穩定劑的綜合效果，有許多柔性的和剛性的、均聚物和共聚物配方才得以實現。 混合金屬穩定劑：混合金屬穩定劑是各種化合物的聚集體，通常根據具體的PVC用途和用戶來設計。這類穩定劑已經由單獨添加琥珀酸鋇和棕桐酸鎘發展到將鋇皂、鎘皂、鋅皂、有機亞磷酸酯，再加上抗氧劑、溶劑、增量劑、塑解劑、著色劑、紫外吸收劑、光亮劑、粘度控制劑、潤滑劑、增粘劑，以及人工香料等進行物理混合。這樣，就有相當多的因素能影響最終穩定劑的效果。 ⅡA族金屬穩定劑，如鋇、鈣、鎂並不保護早期的顏色，但能為PVC提供良好的長期熱穩定劑。以這種方式穩定的PVC起始是黃／橙色，然後持續受熱，逐漸變成檢／棕色，最後變黑。 鎘和鋅化合物首先被用作穩定劑是由於它們透明，並能保持PVC製品的原來顏色。由鍋和鋅提供的長期熱穩定性遠小於鋇化合物。它們往往會在極小先兆或毫無先兆的情況下，突然發生完全降解。 除了與金屬比例有關外，鋇一鋼穩定劑的效果還與其陰離子有關。穩定劑陰離子是影響下列性能的主要因素：潤滑性、遷移性、透明性、顏料顏色的變化，以及PVC的熱穩定性等。下面是幾種常見的混合金屬穩定劑的陰離子：2-乙基己酸鹽、酚鹽、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽 隨著加工技術的革新和使用的必要性，鈣一鋅穩定劑有所發展。起初，所有PVC食品包裝都依賴於政府批準的鈣皂、鋅皂。為了滿足消費者的需要和開發市場潛力，設計了使用這種不太有效的穩定劑的PVC配方和熔體製造設備。輔助穩定劑可與這些皂一起使用。二氫吡啶和二酮是最新的輔助添加劑。