⑴ 大家好，我有一副注塑模具，夏天做的產品尺寸剛好，到了冬天尺寸反而大了，不知什麼原因，請指點一下。
模具溫度低，另外模具收縮，腔體擴大，冷卻過快，沒等收縮料就硬了
⑵ 塑料件的溫度特性 與結構尺寸有多大關系
塑料的耐溫性能主要跟材料的分子結構以及復合材料（比如增強體系）的性能有關，與產品的結構尺寸關系不大，當然，特定條件下，產品對溫度的承受能力跟結構有一定的關系。
⑶ 模具模溫和產品的關系，以及動定模溫的設定要求是定模高動模低嗎（我廠打PA產品差不多都是這么設定的）
樓主你好！
模具溫度對產品的外觀影響還是很大的，最明顯的是模溫高，則外觀光澤度好，反之，則不好；同時模具溫度高，利於產品注塑，但相對冷卻時間就要增加等。
你說的前模（固定模）和後模（動模）溫差，是用來控制產品變形的。從高分子角度來說，注塑完成後進行冷卻，受外溫德影響，溫度越低，則冷卻越快，在冷卻的過程中，高分子鏈從伸張狀態轉變成收縮狀態，如果一面冷卻快，另一面冷卻慢，則會出現往冷的快的一面起弧形，熱的一面凸起，從而發生變形。
但時間產品生產過程中，由於結構等原因，產品會受結構影響而發生變形，那麼給其反變形面冷卻快一些，那麼就形成了反變形的力，最終實現產品注塑出來後不變形（理想狀態，或多或少都有一點）。
⑷ 注塑產品尺寸偏大怎麼調整
設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
⑸ 注塑產品尺寸大了模溫機要大還是小
150T以內注塑機，模溫機選6KW的；150T~300T內注塑機，模溫機選9KW；300T~500T內注塑機，模溫機選12KW。一般注塑成型工藝，按以上規格選擇模溫機即可。注塑產品尺寸加大，注塑機噸位不變的情況，模溫機可以不用加大功率。
⑹ 注塑成型———產品尺寸偏大，怎麼調機
注塑產品的大小，只要熔膠量調節好，社交時間夠長。就可以了。
⑺ 模具溫度對塑膠製品的尺寸有什麼影響
模具溫度過高，冷卻時間延長，產品冷卻不夠，出模後收縮率大，容易出現收縮痕和尺寸偏小。
模具溫度過低，影響料的流動性，冷卻過快，不易充模，表面不好看，內應力增加。如果能成功注模尺寸相對比較穩定。
不能確切的說模溫高或者模溫低，什麼東西都要有個度，合適就好。要保持尺寸穩定，除了延長冷卻時間之外，還可以設計夾具，產品出模後放入夾具固定冷卻。