鑽床台夾具可以夾什麼產品

⑴ 鑽孔的鑽孔用的夾具

鑽孔用的夾具主要包括鑽頭夾具和工件夾具兩種。
⒈鑽頭夾具：常用的是鑽夾頭和鑽套。
⑴鑽夾頭：適用於裝夾直柄鑽頭。鑽夾頭柄部是圓錐面，可與鑽床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過 ；緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。
⑵鑽套：又稱過渡套筒，用於裝夾錐柄鑽頭。鑽套一端孔安裝鑽頭，另一端外錐面接鑽床主軸內錐孔。
⒉工件夾具：常用的夾具有台虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鑽孔質量（特別是薄壁工件和小工件）。

⑵ 鑽床夾具有多少種類型具體應用怎樣吖

鑽床夾具的主要類型

鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。

（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。

（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。

（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。

（4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。

（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

⑶ 鑽銑床夾具按通用性可分為哪幾類

鑽銑床夾具按通用特性可分為哪幾類
目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類.
1．通用夾具 通用夾具是指結構、尺寸已規格化，且具有一定通用性的夾具。其優點是適應性強、不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。採用這類夾具可縮短生產准備周期，減少夾具品種，從而減低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用於單件小批量生產中。
2．專用夾具 專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設計和製造的夾具。特點是針對性強。適用與產品相對穩定、批量較大的生產中，可獲得較高的生產率和加工精度。
3．可調夾具 夾具的某些元件可調整或可更換，已適應多中工件的夾具，稱為可調夾具。它還分通用可調夾具和成組夾具兩類。
4．組合夾具 組合夾具是由可循環使用的標准夾具零部件（或專用零部件）組裝成易於連接和拆卸的夾具。根據被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應用在單件，中、小批多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。
5．自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運動，並將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。

⑷ 搖臂鑽床常用到的夾具有哪些

由於搖臂鑽床是固定式的鑽床模式，有的時候可能會出現鑽孔精度不夠的問題，這時候您不要急著換設備，您可以考慮一下鑽床夾具，一般搖臂鑽床可能會用到的夾具大概有以下幾種：
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）滑柱式鑽模滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。
（2）固定式鑽模在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（3）蓋板式鑽模這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10kg。
（4）回轉式鑽模這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（5）翻轉式鑽模主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10kg為宜。
山東天河數控
搖臂鑽床廠家

⑸ 機床夾具都哪些應用作用

1、能穩定地保證工件的加工精度
用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。
2、能減少輔助工時，提高勞動生產率
使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾後提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，並可採用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。
3、能擴大機床的使用范圍，實現一機多能
根據加工機床的成形運動，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鑽床工作台上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。
4、保證加工精度
採用夾具安裝，可以准確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩定。
5、提高生產率、降低成本
用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，並採用高效夾緊機構，這些因素均有利於提高勞動生產率。另外，採用夾具後，產品質量穩定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產成本。
6、擴大機床的工藝范圍
使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。例如，在車床或搖臂鑽床上安裝鏜模夾具後，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發揮通用機床的作用。
7、減輕工人的勞動強度
用夾具裝夾工件方便、快速，當採用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。

⑹ 鑽床夾具分類

夾具是設計用於在工件切割過程中引導切割工具並支承、定位和支撐工件的工件夾持裝置。夾具大致分為兩種：鑽孔夾具和鏜孔夾具。其中，目前以鑽孔夾具最為常見。鑽孔夾具一般在鑽孔、開孔和鉸孔時使用，不過，亦可用於鑽孔裝埋、擴孔、倒角和鍃孔。鏜孔夾具則一般專門在需要按照精確且預先設定的尺寸鏜孔時使用。這兩種夾具的基本設計其實是一樣的。唯一的主要區別在於，鏜孔夾具一般配有在機械操作中用於支撐鏜孔桿外端的導套或導軸。

在設計任何一種夾具的時候，都要把許多細節考慮在內。雖然其中一些細節，比如定位、支撐和夾持，已經在前面講述過了，但是在本節依然需要提及，因為這些細節對夾具設計起很大作用。由於每種夾具都具有相似的結構，因此，其中一種夾具的設計要點一般亦適用於另一種夾具。設計和挑選夾具，首先要對工件及其製造流程進行分析