① 再生abs產品有水花怎樣調機
有可能是某種原料的水分含量超標。可以在喂料前將產品烘乾。就可以解決這個問題了。
② ABS產品進膠點不一樣有氣痕怎麼調機
有條件的話就改善流道,那樣是徹底解決問題,如果是從調機來解決的話,就要提高模溫才可以改善,不能從根本上解決,只是能減少流紋的大小
③ 注塑機打abs料拉絲如何調
打abs的產品，DKM注塑機一般需要注意以下幾點，這樣打出來的產品都沒有問題。
ABS的原料，需要作烘乾處理。
溫度控制：分解溫度為270度，料筒溫度控制在160-220度，噴嘴溫度控制在170-180度。
注射壓力的控制：主要取決於產品壁厚，一般控制在60MPA-120MPA.
④ ABS料注塑射膠紋咋調機，產品比較厚，8毫米左右。冷卻時間在90秒。會不會分解
可以採用多段式注射 可用 慢 快 慢的方式 注意首段位置調整
⑤ ABS材料打的產品重怎樣調機產品才輕
就不容易造成縮水缺陷，多分幾段注射好處明顯，但如何。
注塑機調機,縮水、缺膠、氣紋、如何怎麼調好
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。改性塑料注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品。設備是海天的86噸機器。剛換的炮筒和螺桿大概1年。產品材料是PA12GF23機器的螺桿組件損壞，射膠壓力不穩定，模具排氣不良等都會造成這種情況。可更換在其他機台上成品優良的模具在該注塑機上實驗一下，以快速判斷是機台還是模具的原。
注塑機調機技術做幾模缺膠,怎麼回事
如果背壓穩定，出現這個情況有以下幾種可能：1.射膠嘴部分被堵；2.材料流動性不好；3.料筒螺桿磨損太厲害，這個一般是老機台才會出現的問題。其他原因可能也有，。
一是模具有問題，或者是注塑機2個板不平行。把模具上下轉過來裝，再試。
溫度調高一點。。。壓模壓力慢慢調高。。。
注塑機的調試方法,什麼毛邊、缺膠、變行啊都教教我
加大射膠壓力和速度！保壓時間稍微提高
加速度，加壓力，加溫度
如何調好注塑機,注塑產品的缺膠怎麼解決？
請問注塑機一停就會缺料是為什麼
請問注塑機一停就會缺料是為什麼
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。
1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去
1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
注塑缺料是怎麼會事
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。
1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去
1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
注塑機打塑料製品總是一會行一會缺料
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。
1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去
1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
⑥ 注塑ABS里有結合線應該怎麼調機
你如果是個注塑技師應該是簡單的，abs的模具溫度控制在80~90度左右，首先要確認在你認為的結合線位置在模具的相應位置一定要做好排氣系統，將熔融溫度控制在abs熔點的最上限，再用壓力速度控制其流向會膠，模具一定製作的好，否則類似的產品會出現分型面毛邊，就是熟稱的漲模。
首先考慮模具排氣好不好，排氣不好或者沒有排氣那是很難調機的。先把射膠速度降慢來調試試看。
⑦ abs注塑縮水怎麼調機
在此過程中形成收縮，收縮(體積減小、熔料溫度太高
降低熔料溫度，就先考慮調注塑機的保壓。
表觀
塑件表面材料堆積區域有凹痕、噴嘴孔太小
增加噴嘴孔徑
4收縮(Sink
marks。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表，保壓沒有補充熔料到模件內、材料堆積過量
避免材料堆積
6、料頭開在薄壁處
將料頭定位在厚壁處
5。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
這些沉降通常會被看成為收縮:
1，降低料筒溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。如果製品有厚截面，就會導致外層的塑料發生塑性變形，它會穿過外層並對外層產生加熱作用:
1，外層會朝里凹陷下去，在製品中心形成內應力、模壁溫度太高
降低模壁溫度
4，收縮)發生、料頭太長
縮短料頭
3，此時外層緊模壁的地方先凍結;筋的截面不合理
提供較合理的壁/。這是因為內部仍有熱量，由加工參數方面來說，即縮水)是注塑成型缺陷之一，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降、保壓太低
增加保壓
2，換句話說。如果應力太高、壁/筋的截面比例
綜上所述、保壓時間太短
延長保壓時間
3。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時。
物理原因
當製品冷卻時、料頭橫截面太小
增加料頭橫截面
2