㈠ 夾物件車床怎麼樣才能夾正呢
夾物件車床夾正方法如下：
(1)用三爪自動定心卡盤裝夾
①三爪自動定心卡盤夾緊原理。卡盤體l內裝有三個小錐齒輪3，並且都與大錐齒輪2嚙合。大錐齒輪背面的平面螺紋與三個卡爪背面螺紋相嚙合。當卡盤扳手插入圓柱面上任意一個小錐齒輪的四方孔中轉動時，大錐齒輪便隨之轉動，其背面的平面螺紋就帶動三個卡爪沿卡盤體的徑向槽內同時做向心或離心移動，以夾緊工件或松開工件。由於三個卡爪同時移動，所以在夾緊回轉體工件時可實現自動定心，工件裝夾後一般不需找正。
②三爪自定心卡盤的特點及應用。三爪自定心卡盤的夾緊力較小，一般僅適用於夾持表面光滑的圓柱形、六角形截面的工件。由於製造精度和使用中安裝、磨損的影響以及鐵屑末堵塞等原因，三爪自定心卡盤的定心精度(即定位表面的軸線與機床回轉軸線的同軸度)為0.05-0.
15mm。
③三爪自動定心卡盤裝夾工件的注意事項如下。
a.毛坯上的飛邊、凸台應避開三爪的位置。
b.卡爪夾持毛坯外圓長度一般不小於10mm，不宜夾持長度較短又有明顯錐度的毛坯外圓。
c.工件找正後必須夾牢。
d.夾持棒料和圓筒工件時，懸伸長度一般不宜超過工件直徑的3--4倍，以防工件彎曲、掉落而造成打刀事故。
e.工件裝夾後，卡盤內扳手必須隨即取下，以防開車後扳手撞擊床面後「飛出」，造成人身事故。
(2)用四爪單動卡盤裝夾
①四爪單動卡盤的結構。卡盤體上有四條徑向槽，四個卡爪安置在槽內，卡爪背面以螺紋與螺桿相配合。螺桿端部設有一方孔，當用卡盤扳手轉動某一個螺桿時，相應的卡爪即可移動。卡爪也可調頭使用，用來裝夾尺寸較大的工件。使用時根據工件形狀採用一個或兩個反爪，而其餘的仍用正爪。
②四爪單動卡盤的特點及應用。四爪單動卡盤不能自動定心，用其裝夾工件時，為了使定位基面的軸線對准主軸旋轉中心線，必須進行找正。找正精度取決於找正工具和找正方法。
㈡ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種
1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。
2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。
3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。
4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
(2)車床怎麼夾產品擴展閱讀
在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。