模具是怎麼頂出產品的

⑴ 注塑模具二次頂出的原理

輸入頂針頂出次數（二）多少次都沒問題！把頂針停留功能關閉，停留時間輸入（零）再開多次頂針即可！使用二次頂出，模具必須有彈簧，沒有就等於一次！因為後模板無法返回，一般都是利用彈簧力把後模板彈回去，望採納！

⑵ 二次包膠注塑模具如何頂出

再開多次頂針即可！使用二次頂出，模具必須有彈簧，沒有就等於一次！因為後模板無法導出， 模具二次頂出，並非是調注塑機。注塑是一種工業產品生產造型的方法

⑶ 關於模具的二次頂出。什麼是吃斜頂為什麼骨位很深要用二次頂出 為什麼產品膠厚不一致要二次頂出

對於你所說的「吃斜頂」估計是有些模具產品裡面的卡扣，由於產品空間限制，既沒辦發做斜頂也沒辦法做滑塊時的情況。其次是你的「骨位很深」也就是說加強筋或骨相對來說比較高，形成在模腔裡面的凹槽很深。第三是你的產品膠厚不一，這幾種情況使用二次頂出都是為了方便出模，吃斜頂的二次頂出是強行出模，一般採用拖動脫料板形式，利用脫料板拉出；骨位很深和產品膠厚不一採用頂針板組合機構來實現二次頂出。（參考如下圖）

⑷ 常見的頂出方式有哪些

1.ABS的收縮率是多少？答：0.4％－0.7％，一般取0.5％
2.收縮如何產生的？答：塑料在成型是熱脹冷縮產生的．
3.什麼是二級頂出？答：一個產品脫模時採用兩次頂出的方式脫模，第二次頂出就是二級頂出．
4.怎樣消除結合線？答：結合線是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細線。解決的辦法有增加料溫和模溫，加大射壓和射速，改善澆口大小等
5.保壓有什麼作用？增加保壓能不能消除結合線？答：保壓主要是防止塑料的成型的收縮變形，我認為增加保壓不能消除結合線．
6.插破和靠破有什麼區別？請簡單畫出示意圖.答：插破也叫插穿，靠破也叫碰穿，主要區別是插穿是側邊相交得出孔位，碰穿是端面相碰或叫相交得出孔位．

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
用途：汽車配件（儀錶板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘乾機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等
比重:1.05克/立方厘米
燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用
乾燥條件：80-90℃ 2小時
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）
成型溫度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射壓力：500-1000bar
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
5、用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
ABS船級社認證圖標
ABS：美國船級社縮寫。

⑸ 什麼是塑料模具的頂出系統

有一部分塑件成型之後,由於形狀的原因不能自動脫落,而留在型腔里.這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔, 以方便取走塑件.
這套裝置就叫頂出裝置.

⑹ 二次頂出方式在注塑模具中的應用

摘要：製品的頂出方式對塑件的質量和生產效率有著重要的影響。由於二次頂出有著避免產品頂裂等優點，使得二次頂出運用越來越廣。本文介紹了二次頂出常用的結構形式、適用場合以及設計要點。為從事模具設計工作的人員更合理更經濟的選用二次頂出方式提供借鑒。

關鍵詞：二次頂出；注塑模具；頂針板；頂針托板

一、引言

產品的頂出有機械、液壓和氣動三種方式。其中機械頂出的運用最為普遍。一般情況下，從模具中取出產品，頂出動作可一次完成。但是，由於產品的形狀特殊，或者是生產時的要求，如果在一次頂出後，產品仍然在型腔中，或者是無法自動脫落，就需要再增加一次頂出動作。

這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。如何設計頂出方式才能使得模具動作順暢、加工成本低廉？通過以下幾種結構形式的比較，再根據產品的結構特點，可以選用最為合理的頂出方式。

二、結構形式

1.單頂針板組合的二次頂出機構(圖1)

圖 1
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂
5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘

所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)

1）彎銷式二次頂出：

產品分析：此產品內部倒扣較大，且倒扣上有深骨位，頂出時會吃斜頂。採用二次頂出方式，能很好解決成品頂出不良、吃斜頂等問題。產品如圖2所示：

圖 2

動作原理：第一次頂出，由頂輥3推動頂針板1和頂針托板2完成。當頂針6碰到B板時，由銷釘9固定的彎銷8轉動，同時推動推方桿5完成第二次頂出。合模時彈弓7起復位作用。

結構特點：此結構簡單，彎銷加工方便，成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉運動，生產量大時，受力不平衡，容易出現偏差。

2）推板式二次頂出(圖3)

圖 3
1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板
7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針
12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲
17.下模鑲件 18.下模鑲件

產品分析：該產品中間部分較高，包緊力大，頂出時易頂裂。採用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式，能避免出現頂出不平衡所引起的頂裂。產品如圖4所示：

圖 4

動作原理：前後模開模後，頂輥8在注塑機的推動下帶動5、6號頂針板和頂針托板再推動2、3號B板和推板完成第一次頂出動作。B板2與頂針托板6由 9號推方桿連在一起。當第一次頂出到70mm時，限位螺絲16限制4號推板向前動作。3號推板繼續頂出完成產品的第二次頂出。當第二次頂出到30mm時，限位螺絲15限制6號頂針托板繼續向前運動。當頂針板5繼續頂出時，10號推方和11號頂針同時將產品最終頂出。

結構特點：此結構動作順暢，用推板做第一次頂出，頂出力大，而且受力平衡，常用於那些易變形或者包緊力大的產品的頂出。然而此結構常要二次分型或三次分型，會影響注塑周期。

2.雙頂針板組合的二次頂出機構

所謂雙頂針板組合，就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結構形式有：

1）如圖5所示：

圖 5
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉模扣 5.限位塊 6.感應開關

產品分析：產品尺寸大小為11.73×30.23×6.73（mm）。生產要求產品自動脫落。而產品單靠一次頂出，將會被斜頂卡住而無法自動脫落，故採用二次頂出結構。

動作原理：頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出，頂輥推動頂針托板，由於拉模扣4的作用，下面兩塊板一起動作，完成斜頂及頂針的第一次頂出。當拉模扣4完全分開，下面的頂針板及頂針托板失去施動力停止頂出，而上面的頂針板和頂針托板繼續完成頂針的第二次頂出。

結構特點：

由於拉模扣的力量不是很大，故存在拉不起下面兩塊板的可能性，所以大模不宜採用這種結構。它只適合用於小模。由於慣性的作用，下面兩塊板一般不會隨拉模扣的分開而馬上停止，而是再移動一點，影響合模的准確性。為防止復位誤差，B板上應加上兩到四個限位塊（如上圖限位塊5），頂住下面兩塊板。此機構的一種變形方式，適合用於大一點的模具，此結構少了一塊頂針板，成本較低。採用扣機，比拉摸扣安全耐用。如圖6：

圖 6
1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機 4.限位塊 5.司筒針

2）如圖7所示：

圖 7
1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱
9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針

產品分析：此產品為玩具輪胎，材料為橡膠，大小為：Ф6.09×5.70。產品內部有4.27mm倒扣。此類產品如果採用斜頂和內行位出倒扣，其結構太復雜，而且加工困難。因塑料為軟膠，故採用強脫結構。橡膠雖是軟膠，但由於倒扣大，需有足夠的空間才能完成強脫。二次頂出便能滿足要求，保證順利出模。

動作原理：頂輥收緊在下面頂針托板上，第一次頂出時，由於扣機3把上下兩組板鎖死，四塊板將同時頂出，這時把下模鑲件9頂出B板，為產品強脫提供足夠空間。當扣機3被控制桿5擋住，上面頂針板碰到B板停止運動，第一次頂出結束。頂輥繼續推動下頂針板，完成推方桿和頂針的第二次頂出。

結構特點：此結構不同於其他結構之處在於它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此，上下兩組板之間必須空出一段距離，此結構頂出距離長，適合較深的盒狀物的頂出，但另一方面，頂針、推方、螺絲都要加長，成本上不好考量。

3）如圖8所示：

圖 8
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針
5.墊塊 6.扶針

產品分析：此模具為雙色模，產品沒特殊結構。採用二次頂出結構是因為需要把流道先頂出。

動作原理：頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上，頂出時四塊板一起動作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯後，當墊塊5碰到頂針，第二次頂出才把產品頂離模肉。

結構特點：此結構採用頂針滯後結構，因此不用拉模扣或者扣機，節約成本，製作簡單。這樣的二次頂出結構，可以避免潛伏式澆口在頂出時，澆口拉離成品時將成品拉傷。當然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出，也適合較深的盒狀物的頂出。

三、 總結

綜上所述，二次頂出的結構有兩種，即單組和雙組頂針板組合。當採用單組頂針板組合時，由於僅有單套的頂針板組合，因此啤機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出，另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計來進行。當採用雙組頂針板組合時，要結合模具的大小和成本，選擇適當的限位機構。

二次頂出的使用場合一般有五種，這都要根據產品的形狀結構來定。即：1、要求自動脫落產品2、容易吃斜頂的產品3、深腔型產品4、部分需強脫的產品5、雙色模

四、結束語

二次頂出結構有多種多樣，此文主要介紹常用的幾種結構。通過以上幾種結構形式原理和特點的討論，有利於指引模具設計師設計合理的二次頂出結構。靈活應用以上幾種方式，舉一反三，將能使模具結構更緊湊更合理更經濟。

⑺ 塑膠模具頂出方式有幾種

簡單頂出機構有推桿、推管、推板及其組合頂出。另外還有二級頂出、雙頂出機構等。

⑻ 尼龍扎帶模具怎麼進膠和頂出

尼龍扎帶模具進膠和頂出方法：塑膠原料從模具上的流道系統進入產品膠位，進膠點就是流道系統進入到產品後切掉即為頂出。
模具（mú
jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。