『壹』 注塑機怎麼能讓產品做的輕一點
目前最前沿的技術是所謂「微泡技術」，網上查！航空航天領域使用，美國恩格爾機器公司，原理：用100微米左右的微泡均勻分布在塑料內，幾乎不影響塑料原有性能，減輕了重量。
『貳』 注塑機什麼調產品重量輕
保壓時間不要過長，速度加大點，溫度調高點，射膠走起二三級，產品保證輕。
『叄』 注塑機如何將產品變輕
是說的將注塑產品變輕吧？我們一般所說的輕或者重，是說的這個物體的質量，即：物體所含物質的多少，國際單位是千克。所以要想產品變輕，那麼減少他所含的物質就變輕了。在注塑產品的時候盡量少進點料，也就是在充模時少填充一點點。注射壓力，保壓壓力，注射時間盡量減小，那麼充模時填充的料自然就少了，產品也就變輕了。
『肆』 注塑機如何調輕AS料產品重量
1、注射壓力速度調慢，注射余料要少，最好是注射到底,。盡量不用保壓，注射時間要控制好，多餘的時間不要。這樣可以很好的控制產品的重量。
2、AS料 是一種化學配料，廣泛用於服裝、工業製造、醫學、食品、農業等領域。化學分子式為：NaH2PO4.2H2O。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
『伍』 注塑機產品過輕怎麼調
注塑重量不一樣是注塑機穩定性不好造成的，同一參數注塑出來的應該都是一樣的，當然公差肯定是有的，但是不會差太多，
模具在已經定型的情況下，基本上克重也固定了。重量為體積*密度。只有材料密度影響最大。所謂大注塑壓力對於克重影響一般不會超過5%，要問那些因素，注塑所有因素都會。注塑壓力，注塑速度，保壓壓力，保壓時間，溶膠溫度，背壓，切換位置等，或多或少的影響，但是影響沒有材料和產品體積影響的大。
一般在生產過程中會讓你調整克重，這個調整克重其實就是填充內腔。但是這種填充知識很小的填充，擠入膠量很有限。開模計算數據的時候，帶來的數據可能是100±2g。到那時你要打到150你覺得可能嗎？一般前提是擠入量盡量控制住，而不是死命往裡面擠入。這個對於模具的使用壽命傷害很大的。
在生產過程中出現克重輕微波動是很正常的。但是如果克重不斷增加，你就要考慮是不是射出參數設置不合理導致的。如果不斷減少，那就要看看是不是漏膠了。
模溫對於走膠有影響，但是對克重也是有一定影響的。比較輕微。類似於背壓也是一樣的。
『陸』 ABS材料打的產品重怎樣調機產品才輕
就不容易造成縮水缺陷，多分幾段注射好處明顯，但如何。
注塑機調機,縮水、缺膠、氣紋、如何怎麼調好
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。改性塑料注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品。設備是海天的86噸機器。剛換的炮筒和螺桿大概1年。產品材料是PA12GF23機器的螺桿組件損壞，射膠壓力不穩定，模具排氣不良等都會造成這種情況。可更換在其他機台上成品優良的模具在該注塑機上實驗一下，以快速判斷是機台還是模具的原。
注塑機調機技術做幾模缺膠,怎麼回事
如果背壓穩定，出現這個情況有以下幾種可能：1.射膠嘴部分被堵；2.材料流動性不好；3.料筒螺桿磨損太厲害，這個一般是老機台才會出現的問題。其他原因可能也有，。
一是模具有問題，或者是注塑機2個板不平行。把模具上下轉過來裝，再試。
溫度調高一點。。。壓模壓力慢慢調高。。。
注塑機的調試方法,什麼毛邊、缺膠、變行啊都教教我
加大射膠壓力和速度！保壓時間稍微提高
加速度，加壓力，加溫度
如何調好注塑機,注塑產品的缺膠怎麼解決？
請問注塑機一停就會缺料是為什麼
請問注塑機一停就會缺料是為什麼
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。
1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去
1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
注塑缺料是怎麼會事
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。
1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去
1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
注塑機打塑料製品總是一會行一會缺料
第一個問題太籠統。缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：一、改進零件本身結構。二、改進模具： 1.增大澆口尺寸。 2.改變澆口位置。 3.增加澆口數量。 4.增大流道尺。
1.塑料製品有飛邊。2.射出壓力不穩定。3.射出時有料溢出。4.螺桿上止逆環卡死。射出量達不到設定值。這些與壓力的關系不是很大，一般豐鐵注塑機就是壓力穩定，你說。
第一確認注塑機的射膠壓力是不是足夠 第二確定dkm注塑機的射角速度是否足夠 第三是否是產品太薄塑料注塑不進去
1，螺桿磨損 2，射嘴料溫不穩定 3，前後模溫溫差太大 4，原料溫度設定不當 5，射出壓力設置不當 6，保壓壓力失效
『柒』 注塑產品超重怎麼辦
要是試模初期就超重，說明是壁厚大了，要是之前重量合適，現在超重了，則應該是注塑壓力太大了，可降低注塑加壓，若降低壓力後有部位縮痕明顯了，則看看能不能從模具上局部調整壁厚。