產品有毛邊模具怎麼處理

A. 產品總有毛邊，模具該怎麼處理

如果不是模具製作的原因，那麼就需要調整注塑機的參數。降低料溫的溫度，減小注射的壓力，加大合模力。

B. 模具毛邊怎麼解決

1. 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 間隙過大研修刀口後效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。

3. 間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。

4. 模具上下錯位,需更換導向件或重新組模。

C. 鋁片模具在生產中毛邊毛刺咋修

1、產品不加保壓，打滿產品看看有沒有飛邊，如有已經開始有飛邊，說明模具沒有研配好，已經產生飛邊，工藝上是無法解決的，只能修模具； 2、如果沒有飛邊，保壓適當加，另外充填速度最後一段或兩端減慢充填。

D. 沖床加工出來的產品有毛邊怎麼修理

使用沖床出現的這種情況是很難處理的。毛刺細小而多，沒有專門的工具來消除，情況允許的話，可以增加鉗工工序修理。比較徹底的解決方法是檢查一下凸模與凹模的磨損情況或磨具設計是否有缺陷，更換或改進。檢驗一下工件材料是否過脆、過軟，可以適當進行熱處理改進材料加工性能。

E. tpu產品出現毛邊，如何處理呢

1. 手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將飛邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底干凈，而且很容易損及產品本體與飛邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2. 機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有飛邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型例子是醫用葯塞整版沖切修邊。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高後粘連。
3. 冷凍修邊。將硫化好的成品連同飛邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫，使飛邊進入脆化狀態。然後經過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉、振動、擺動等動態條件下，藉助於摩擦而去除飛邊。或者，令剛性的丸狀介質以一定速度對待修產品進行沖擊，從而除去飛邊。
冷凍修邊效率高，在修邊的同時不傷製品，有效提升產品品質。想了解冷凍修邊相關工藝，可來電咨詢。

F. 塑膠產品如何去毛邊

首先修模具，不行的話就用毛邊機處理（有的叫披鋒機），用手工去刮是最落後的方法了，要很多人工。

G. 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產生的溢料。對於飛邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可採用以下幾種方法：
1 注塑工藝調整
解決辦法1.減小注塑壓力
2.降低成型溫度
3.加大鎖模壓力
2 模具問題
解決辦法 1.補焊 重修
2.降面（整個有飛邊的配合面磨掉，前提是對產品影響不大）
我朋友是做塑膠模具的，他對模具製造加工及產品注塑方面這塊都很懂的，有什麼問題都可以聯系他的，他電話1880へ5766108,希望對你有幫助！

H. 塑膠毛邊處理方法

塑膠毛邊處理方法有兩種，分別是處理塑膠件已經產生的毛邊，或是杜絕塑膠件毛邊的產生，從源頭上遏制。

（一）注塑件毛邊後期處理

1.傳統手工修毛邊

作業員運用熱切刀、刨刀、剪鉗、砂紙等工具，手工修毛邊。

2.冷凍去毛機

冷凍修邊機用於取代傳統手工修毛邊，可大幅提高生產效率和提升修邊精度，是一款後處理工藝上首選的自動化去毛邊設備。該設備通過液氮極速冷凍，低溫下改變物理性質脆化產品毛邊，然後高速噴射塑膠粒子撞擊產品毛邊，從而達到去除產品毛邊而不傷產品的效果。

（二）注塑件毛邊前期控制

1.調節注塑機數值

適度調節注塑機壓力、速度、溫度和操作時序，也可控制注塑件毛邊情況。

2.修理保養模具

模具在使用中會出現損耗折舊，會出現一些問題，修理保養模具可以控制注塑件毛邊情況。例如，排氣孔阻塞，引起模腔壓力升高，而壓力太高便會出現毛邊。在一些多模腔模具，如果流道設計欠缺平衡，而塑料的流動性便不對稱，為了避免個別模腔射膠不足，另外一些模腔可能會毛邊。所以這種情況下，修理保養模具很有必要。

(8)產品有毛邊模具怎麼處理擴展閱讀

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑問題。

常塑料在模腔內壓力太大，其所產生的分模力大過鎖模力，因而迫開模具，使塑料走出來並在注塑件表層形成披峰。但引起此問題的原因有很多，例如塑料方面、射出機問題、調校問題、模具問題。

注塑件毛邊前期控制較毛邊後期處理更省人力物力，一般是前期處理無效後才會選擇後期處理。

I. 模切紙張起毛邊，怎麼解決

1.模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的問題 ，也有來自印刷品的問題。手工製作的模切版，誤差較大;模切壓痕與印刷的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜的紙張變形更嚴重，影響模切精度。 解決辦法:選擇先進的製版方式 ，提高模切版的精度:盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業環境下進行或保證作業環境的同一性(即有相同的溫度、濕度等);對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。 2.模切壓痕產生爆線和暗線 爆線是指由於模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂;暗線是指不應有的壓痕線。一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不合適，模切壓力調節不當 ，紙張質量差，紙張的纖維方向與模切版排刀方向不一致或紙張的含水量低導致紙張柔韌性下降所引起的。 解決方法:選擇合適的模切版;適當調節模切機的壓力;在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間;加大車間環境的濕度。 另外還有一種特殊情況，就是在模切硬盒煙包小盒時，由於很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度 ，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應設法把對紙張產生的拉力降到最小。方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度 ，降低的高度通常為0.1-0.2mm。根據紙張厚度確定具體降低多少，定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm，350g/m2以下的紙張降低0.1mm為宜。 3.壓痕線跑位.不飽滿 壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動會導致壓痕線跑位;模切壓力不足會導致壓痕不飽滿。分別採用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。 4.模切起毛，起塵 在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象 ，特別是一些離壓痕線較近的切邊處更是嚴重。這是由於在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時被產生的拉力拉斷出現了毛邊。 解決這個問題首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關繫到不同類、別紙張的模切質量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面 ，直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨製的，最好不要採用壓凹凸一次成型工藝 ，否則壓力太大會對模切產生很大影口向。而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，並根據紙張纖維質量來決定刀鋒的紋路。當模切纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀，纖維質量較好時可選用橫紋刀，以提高刀的使用壽命， 還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條 ，減小模切合壓時距模切刀近的壓痕鋼線對紙張的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mmx1.3mm的壓痕線、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm的壓痕線。23.3mm高的尖頭壓痕鋼線。這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，起毛問題基本可以得到解決。 5.模切糊版 模切糊版是指紙張粘連在模切版上。產生這種故障的原因有:模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足;模切刀刃口不鋒利 ，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀。可根據模切刀的分布情況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。 6.模切散版 模切散版主要與製版工藝及海綿膠條有關。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切版上的連點既小又少，則很容易造成模切時散版。對此 ，要適當增加連點數量。另外，製作模切版時盡量將印品長度方向與輸紙方向保持一致。模切版上粘貼的脫紙海綿膠條硬度小，太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕鋼線，也會造成散版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優質海綿膠條。

J. 模切 產品有毛邊如何解決

模切產品有毛邊一般是由於模切道具變形，刀具刀鋒變鈍以及產品本身質量不好造成的。所以解決方法：需要選擇優質的產品材料以及及時維護模切器械。