密封件產品都是凹什麼原因

A. 我司是精密鑄造，最近產品出現鑄件表面有凹坑，請問是什麼原因謝謝！

1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.澆口和冒口配置不合理，造成補縮不到位形成凹坑。3.如果是金屬模就是鑄前預熱不到位.模型表面塗料未噴好.鑄型冷卻太快來不及接受澆冒系統的補縮而形成凹坑。

B. TPU注塑時，產品出現凹坑，請問有什麼辦法解決，謝謝！

你所說的凹坑有多大？這是產品縮水造成的。TPU的縮水是必然的，你可以通過工藝調節減少縮水情況，但是我估計沒辦法完全避免。你可以試試增大背壓，延長脫模時間看是否會有效果吧，希望能有所幫助。

C. pp料的注塑件表面出現凹凸不平是什麼原因

pp料的注塑件表面出現凹凸不平是因為模溫過低：結晶度下降，製品的韌性增加、收縮率減小，但製品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的製品還容易產生翹曲。

PP料利用急冷凍結PP的結晶趨向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的製品，因熱傳導需要時間，芯層不可能迅速被冷卻凍結，因此對於有一定厚度的製品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結晶規律和影響因素入手。

經一定技術手段得到的改性PP，可具有優良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更為優越的是熱變形溫度高，一般可高於110℃，有的甚至可達135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低於90℃。由於透明PP的性能優勢明顯，在全球都得以迅速發展，應用領域從家庭日用品，從包裝用品到耐熱器皿（微波爐加熱用），都在大量使用。

(3)密封件產品都是凹什麼原因擴展閱讀

隨著建築、汽車、家電和包裝等行業的發展，廢舊PP成為產量較大的廢棄高分子材料之一。處理廢舊PP的途徑主要有：焚燒供能、催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化。考慮處理廢舊PP過程中的技術可行性、成本、能量消耗和環境保護等因素，再資源化是最常用、有效和最為提倡的處理廢舊PP途徑。

由於使用過程中受光、熱、氧和外力等因素影響，PP的分子結構會發生變化，製品變黃、變脆、甚至開裂，導致PP韌性、尺寸穩定性、熱氧穩定性和可加工性等明顯變差，直接使用廢舊PP製造製品難以滿足加工和使用過程的要求。

因此，廢舊PP再資源化技術不斷發展，採用與其他聚合物合金化或與填料復合化，可明顯改善廢舊PP的加工性能、熱性能、物理和力學性能，實現廢舊PP的高性能化。

D. abs注塑產品有凹陷怎辦

注塑製品收縮凹陷的原因分析注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有： 1．機台方面：（1）射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。3．塑料方面：結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。（4）對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。供參考

E. 注塑機產品老是打的有凹陷是什麼原因

1. 機台方面
射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。
鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。
塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2. 模具方面
製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。
澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。
澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3. 塑料方面
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4. 加工方面
料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。
加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。

F. EPDM塑膠件為什麼注塑出來的產品，澆口出有凹進去的現象

這個問題技術性太強了，我覺得可能有幾個方面的原因，首先是膠口的形狀，你說的2*1的進料口我不是很明白啥意思，這個EPDM是橡膠類的材料，會不會採用扁平扇形的進料口會好點，如果你說的2*1的進料口是圓形的，可以改下試試；第二是注塑時的尾段壓力（專業的說法是什麼我忘記了）調節是不是正確。
不過有些東西還要看你具體是什麼產品，規格、厚度這些，你光一個材料，很難確定是什麼原因的，不過我以前也不是專業調注塑的，所以我的說法可能不是很正確。
現在改為扇形的澆口了，效果好點，不過還是有一點。圖片是怎麼傳的？
還有一點點的話，你要去看一下你產品的尺寸、厚度這些，調整一下澆口的尺寸，如果產品尺寸比較大，適當加大澆口的寬度。還有進膠的流道不能太長太粗。具體可能你的模具和產品了。圖片是在回答問題的那個輸入框的右上角有個插入圖片的（顯示是一個圖片，邊上有“圖片”兩字的按鈕），可以選你的阿里相冊、電腦本地上傳或者網路圖片。