食品行業中哪些產品用到模切

① 常用的模切材料有哪些

模切最常用的材料 模切最常用的材料：泡棉，PET離型膜，格拉辛離型紙，防塵網，各種膠帶。膠帶的品質問題主要是厚度和粘性。簡單一點的說就是把材料（雙面膠+材料）加工沖型成某一需要形狀，就像手機屏幕裡面的背光源上的反射擴散增光膜，周圍的防塵防震海綿墊圈 ，都是屬於模切而來的。基本涉及各行各業。
PET離型膜是熱轉印常用到的一種材料，底材是PET，經過塗布硅油而成所以也叫硅油膜。常規厚度從25um至150um。有冷熱撕和光啞面之分，經過防靜電和防劃傷處理，產品具有很好的吸附性和貼合性。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。
模切設備主要常見是主要分為兩類：一類是專業用於紙箱 彩盒包裝的大型模切機，另外一類是用於精密電子模切產品的模切機，2者的共同點就是都是快速沖型產品，都需要使用模具來完成，是現代工藝中不可缺少的重要設備，模切的各種模切工藝都是基於模切機上產生的，所以和我們密切相關的模切機是模切的最重要的組成部分。

② 舉例說明哪些產品是採用什麼類型的模具製造的

每一款產品面世前，都需要經過設計公司進行產品策劃、外觀設計、結構功能設計、手板製作後，由開模公司去開發模具，然後才能進行一系列的批量生產。玩具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。那什麼是玩具塑料模具呢？
1、注塑模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

2、吹塑模具

是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。

3、擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

4、吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

5、壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6、高發泡聚苯乙烯成型模具

是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
駿意設計的很多客戶會認為，玩具設計公司就是開模的，沒有開模那他們是怎麼把圖紙製作成樣品的呢？玩具設計公司主要是使用3D列印的機器，把產品一塊一塊列印出來後，人工修繕、組裝、手動噴漆上色，測試功能，修改樣品，最後完成的才是一款樣品。有了這款樣品才能做到開模去生產。

③ 什麼是模切

傳統模切說的是印刷品後期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙製品按照事先設計好的圖形進行製作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限於直邊直角。

傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。

發展歷程

隨著電子行業不斷快速的發展，尤其是消費電子產品產品范圍的不斷擴大，模切不僅僅限制印刷品後期，是一種工業電子產品輔助材料的生產。

常用產品應用於：電聲、醫療保健、顯示標志、安全防護、交通運輸、辦公用品、電子電力、通訊、工業製造、家庭休閑等行業。用於手機、MID、數碼相機、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產品方面，逐漸用於以上產品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽導熱過程保護等方面。