噴霧乾燥塔旋風的產品為什麼會淺

㈠ 陶瓷廠3200型壓力式噴霧乾燥塔跑濕料的原因有哪些

噴槍霧化不好，噴孔不圓滑噴片過大或堵塞，進塔溫度低，槍支擺放不合理

㈡ 簡述噴霧乾燥法的原理是什麼其優缺點有哪些

具體要什麼型號的噴霧乾燥機，然後才能進行報價
工作原理/噴霧乾燥
通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。
作用機理
（1）壓力噴霧乾燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧乾燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧乾燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。
結構部件
根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型
功能特徵/噴霧乾燥
優點
1.乾燥過程非常迅速。
2.可直接乾燥成粉末。
3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准。
4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
6.生產效率高，操作人員少。
7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是乾燥器處理量較大者之一。
8.噴霧乾燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺點
1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。

㈢ 如何理解工業上應用的噴霧乾燥塔

噴霧乾燥塔的作用原理:空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣並流接觸在極短的時間可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。
選擇噴霧乾燥塔的因素
1. 產量因素，如果乾燥的樣品乾燥量較大，應建大容量的乾燥窯，可以減少設備投資和降低乾燥成本，為此採用常規蒸汽乾燥或熱水乾燥法比較理想。對於中、小型的乾燥產量，則選以樣品乾燥加工剩餘物為能源的加熱方式乾燥，以降低投資和乾燥成本。具體情況可視選擇小型熱水加熱乾燥、除濕或真空乾燥。
2. 能源情況，樣品乾燥加工企業每年產生大量的加工剩餘物，這些剩餘物常作為鍋爐的燃料，生產廉價熱能。在沒有蒸汽鍋爐或沒有足夠的余汽用於樣品乾燥乾燥的情況下，選擇以樣品乾燥加工剩餘物為能源的熱水或爐氣間接加熱樣品乾燥乾燥室較為合適。上述乾燥方法，不但做到了能源自給，而且清除了工廠的廢料垃圾，減少乾燥設備投資，降低了能耗和乾燥成本。

3. 噴霧乾燥可靠性，乾燥設備越復雜，技術也越復雜，容易發生故障。設備的可靠性首要關注的是設備的性能和質量問題。還要取決於生產廠家的技術、設備配置及售後的技術服務情況。

㈣ 噴霧乾燥網狀不成球

噴霧乾燥常見問題的分析

一．產品含水量高

原因分析

解決措施

料液霧化不均勻，噴出的粒子太大

提高離心機轉速

提高高壓泵壓力

發現噴嘴有線流時應及時更換

進料量太大

適當改變進料量

排出空廢棄的相對濕度太高

提高進風溫度，相應的提高排風溫度

 

二．塔頂及噴霧器附近有積粉

原因分析

解決措施

熱風分配未調節好

校正熱風分配器的位置，使進風均勻，消除積粉

 

三．塔壁粘著濕粉

原因分析

解決措施

進料太多

降低進料泵進料速度

噴霧開始前乾燥塔加熱不足

排風溫度沒有達到規定時不要噴霧

 

四．塔壁局部地方有積粉

原因分析

解決措施

氣流分布不規則

調正熱風分配器，使塔內空氣均勻

多噴嘴噴霧時噴嘴堵塞

更換堵塞噴嘴

離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞

檢查和清洗噴霧盤液體分配器

 

五．蒸發量降低

原因分析

解決措施

整個系統空氣量減少

檢查進排風機轉速是否正常

檢查進排風調節閥是否正確

檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞

熱風入口溫度太低

檢查加熱器壓力是否符合要求

檢查加熱系統是否正常

設備漏風會造成熱量散失和引進冷空氣

檢查設備，修補損壞處，特別注意各組件連接處的嚴密性

 

六．產品雜質高

原因分析

解決措施

空氣過濾器的效果差

提高空氣過濾效果，及時清洗或更換過濾器

料液雜質度高

噴霧前將料液過濾

設備不清潔

清洗設備

 

七．產品粉粒太細

原因分析

解決措施

料液固行物含量低

提高噴霧料液濃度

噴嘴孔徑太小

採用較大孔徑

高壓泵壓力太高

適當降低壓力

離心盤轉速太快

適當降低轉速

離心噴霧進料太小

提高進料量

離心盤選用不合適

改進噴霧結構。可用切向小孔代替徑向小孔，或採用蝶式轉盤

 

八．產品得率低，跑粉損失大

原因分析

解決措施

旋風分離器效率低

檢查旋風分離器是否由於敲擊而變形

檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞

袋濾器介面松脫或袋穿孔

修好介面，定期檢查更換布袋

 

      九．離心噴霧機速度降低，電流增大

原因分析

解決措施

進料速度太高，使其超負荷

降低供應量

噴霧機和電機機械故障

停止噴霧，檢查、排除故障

 

十．噴霧機速率波動較大

原因分析

解決措施

由於電機缺陷，產生噴霧機和電機的機械共振現象

嚴密檢查電機

㈤ 噴霧乾燥中在產品制備過程中，影響產品品質的因素有哪些

噴霧乾燥中在產品制備過程中，影響產品品質的因素有哪些
噴霧乾燥過程中應注意幾個問題：
(1)噴霧乾燥對內含成分的影響。
(2)葯料粘度不宜過大，比重應控制在1.15～1.22。
(3)葯料的流速流量，應根據塔進口風溫和出口風溫而定，在溫度穩定情況下，應注意恆速供料。
(4)要控制進出口風溫，不宜過高，也不能太低。
此外，還有壓力、溶媒、噴嘴、氣候等因素，均會影響噴霧乾燥的質量。

㈥ 噴霧乾燥塔的故障修復

噴霧乾燥塔常見毛病與修復 主要原因：
（1）進料量太大, 不能充分蒸發；
（2）噴霧開始前乾燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時, 下料流量調節過大；
（4）加入的料液不穩定。
補救措施：
適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。 主要原因：一般是排風溫度太低。
補救措施：適當減小進料量, 以提高排風溫度。 主要原因：
（1）空氣過濾效果不佳；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不徹底。
補救措施：
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。 主要原因：含固量太低或進料量太小。
補救措施：提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。 主要原因：旋風分離器的分離效果差。
補救措施：
（1）檢查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。 主要原因：離心噴頭部件出了故障。
補救措施：檢查噴頭內部件。 主要原因：
(1) 整個系統的空氣量減少；
(2) 熱風的進口溫度偏低；
(3) 設備有漏風現象, 有冷風進入乾燥室。
補救措施:
(1) 檢查離心機的轉速是否正常；
(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確；
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
(4) 檢查電網電壓是否正常；
(5) 檢查電加熱器是否正常工作；
(6) 檢查設備各組件連接是否密封。 主要原因：
（1） 噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形；
（2） 離心盤動平衡不好。
補救措施：
（1） 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗；
（2） 發現主軸有異常, 要進行更換；
（3） 對離心盤的動平衡重新調整或更換。

㈦ sp-1500實驗型噴霧乾燥機旋風器積粉的原因

進風不均勻、進料量大等原因。sp-1500實驗型噴霧乾燥機旋風器積粉是由於進風不均勻、進料量大等原因。塔頂、噴霧器以及塔壁局部很容易出現積粉，塔壁易粘著濕粉。前者要校正噴霧乾燥機熱風分配器的位置，改變進風不均勻的狀況，或要換新的噴嘴，還要定期檢查和清潔。而後者可通過控制進料速度和排風溫度來改善進料量和預熱即可。

㈧ 噴霧乾燥的原理及乾燥特點有哪些

噴霧乾燥的原理：通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。

乾燥特點：乾燥過程非常迅速；可直接乾燥成粉末；易改變乾燥條件，調整產品質量標准；由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格；乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度；生產效率高，操作人員少。

設備較復雜，佔地面積大，一次投資大；霧化器，粉末回收裝置價格較高；需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量；熱效率不高，熱消耗大。

(8)噴霧乾燥塔旋風的產品為什麼會淺擴展閱讀

技術創新：乾燥速度快。料液在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾。噴霧乾燥具傳熱快、水分蒸發迅速、乾燥時間短的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性葯物，此外，噴霧乾燥還可用於制備微膠囊。

採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。