拼模產品如何防止混料

『壹』 如何防止生產線上產品混料,條碼重復,漏掃

深圳市大鷗科技有限公司 有一款條碼防呆檢測器 A8 設備，
主要用於自動貼標機、半自動貼標機、生產線、包裝線、倉庫貨物分
揀時，對產品條碼標簽進行掃描檢測，防止產品混料、條碼重復、條
碼無法掃描或漏貼條碼等情況。可以檢測產品有沒有貼條碼標簽，條
碼標簽有沒有貼到位；同一款產品有沒有混進相類似、不同型號的產
品；同個序列號條碼會不會因為工作人員的失誤操作進行了多次列印
張貼，從而可以避免客戶的投訴、退貨或者返工，提高效率，降低成
本。
系統操作簡介
工作人員准備對一款產品進行檢測之前，先把產品的名稱或者型號，
產品的條碼錄入到檢測器系統里，並保存下來；檢測過程中，產品條
碼與系統里事先錄入的條碼進行比照，如條碼一致，系統將顯示「OK」，
並亮綠燈通過；如產品條碼與系統的條碼不一致，系統將顯示「NG」，
亮紅燈報警（產品混料、產品重復掃描）；如果產品沒有貼條碼或者
產品的條碼沒有被掃描器掃描到系統里，系統也將顯示「NG」，亮紅
燈報警。如果工廠的車間、倉庫是有帶傳送帶的流水線，產品出錯的
時候，系統還可以控制傳送帶停止運行，錯誤重新解除之後，系統繼
續進行。系統顯示屏上還有在線看板，掃描產品時，「OK」、「NG」的
數量可以在屏幕中即時顯示出來。系統的軟體升級，可以用 U 盤升級，
2也可能通過網路直接在線升級。產品檢測數據，可以用 U 盤導出至電
腦，也可以通過網路直接傳輸到伺服器資料庫。

『貳』 混料了，原因對策怎麼寫

簡單說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件跟蹤4M1E巡查發現異提、跟蹤與驗證

詳細說 ：程檢驗（IPQCin process quality contrl）：
目防止現批合格品避免合格品流入道工序繼續進行加工程檢驗僅要檢驗產品要檢定影響產品質量主要工序要素（4MIE）實際產熟產品程任何質量問題都歸結4M1E或要素現變異導致程檢驗起兩種作用：
1. 根據檢測結產品做判走即產品質量否符合規格標准要求；

2. 根據檢測結工序做判定即程各要素否處於穩定狀態 決定工序否應該繼續進行產達目程檢驗與使用控制圖相結合

程檢驗通三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗稱首檢制期實踐經驗證明首檢制項盡早發現問題、防止產品批報廢效措施通首件檢驗發現諸工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配錯誤等系統性原存採取糾或改進措施防止批性合格品發

通列情況應該進行首件檢驗：
批產品始投產；
二 設備重新調整或工藝重變化；
三 輪班或操作工變化；
四 毛坯種類或材料發變化

首件檢驗般採用三檢制辦即操作工實行自檢班組或質量員進行復檢檢驗員進行專檢首件檢驗否合格應專職檢驗員認檢驗員檢驗合格首件產品應打規定標記並保持本班或批產品加工完止

批量產產品言首件並限於件要檢驗定數量品特別工裝主導影響素（沖壓）工序首件檢驗更重要模具定位精度必須反復校使工裝定位準確般採用定位精度公差預控即反復調整工裝使定位尺寸控制1/2 公差范圍預控線內種預控符合態布原理美展缺陷運採用種步步高工作期間IPQC首件檢查非重視畢竟內事AV家電產企業工藝自化程度低主要依賴員工操作控制新品產轉拉首件檢查能夠避免物料、工藝等面許質量問題做預防與控制結合

（2）巡檢驗

巡檢驗檢驗工按定間間隔路線依工作或產現場用抽查形式檢查剛加工產品否符合圖紙、工藝或檢驗指導書所規定要求批量產巡檢驗般與使用工序控制圖相結合產程發異狀態實行報警防止批現廢品重要措施巡檢驗發現工序問題應進行兩項工作：

尋找工序原並採取效糾措施恢復其狀態；

二巡檢本巡檢前所產產品全部進行重檢篩選防合格品流入道工序（或用戶）

巡檢驗按產程間順序進行利於判斷工序產狀態隨間程發變化保證整批加工產品質量極利工序加工產品應按加工間順序存放點重要忽視

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置保證質量輪番產加工工序建立末件檢驗制度 重要即批產品加工完畢全面檢查加工產品發現缺陷批投產前模具或裝置修理免批投產發現 需修理模具影響產

程檢驗保證產品質量重要環節前所述程檢驗作用單純關要同工序控制密切結合起判定產程否 通要首檢、巡檢同控制圖使用效配合起程檢驗單純關要同質量改進密切聯系檢驗結變改進質量信息採取質量改進行必須指任何情況 程檢驗都單純剔合格品要同工序控制質量改進緊密結合起要指程檢驗要充注意兩問題：要熟悉工序質量表所列影響加工質量主導性素；其要熟悉工序質量管理程檢驗要求 工序質量表工序管理核編制檢驗指導書重要依據工序質量表般並直接發產現場指導產應根據工序質量表制定指導產現場各種管理圖表其包括檢驗計劃

於確定工序管理點工序應作程檢驗重點檢驗員除應檢查監督操作工嚴格執行工藝操作規程及工序管理點規定外應通巡檢查檢定質量管理點質量特性變化及其影響主導性素核操作工檢查記錄及打點否確協助操作工進行析採取改措施

『叄』 工廠混亂，產品經常混料，老闆叫我拿出管理方案````急````

本人拙見，不對之處，望見諒！以電子流水線的模式回答，若是塑膠廠得從另一方面來講，但大同小異。
1、開大會，宣導此問題的嚴重性！混料就是很低級的質量事故。還是經常性混料！那可以在會上反問所有的員工：寫個標簽的難度是不是很大？把你的要求宣導出來。再出問題。哪些人要負責處罰。要求拉長對員工要求嚴格按sop作業。sop就是標准。（當然標准要對）當然要成立預警機制，就是要對首件。做試產。。。。。。
2、再對拉長開會，在最後一個寫標簽的人做定點的培訓與檢查。並做相應的文字考核，合格給上崗證。不合格就要做出相應的適當的處理。如無薪培訓。季度末尾淘汰。這些要求你剛開始要親自來督導。把這些要求形成標准。文字化寫出來。讓每個作業員都知道。如果再出現類似低級問題，將對拉長能力做出相應的評估。甚至是淘汰。當然如果此事永不再犯，可以適當的獎勵（雖然是份內之事，但此次可以提出獎勵政策。形成一個標准後。就可以不再獎勵。
3、成立績效考核制度。這個對整個車間的管理提升是最好的辦法。沒有人喜歡落後。也沒有人願意被淘汰。
4、質量工程部門的配合是少不了的。多找在線QC了解情況。也多找員工在中間她們下班的時間佔十分鍾時間了解工作的壓力與情況。有哪些好建議？

以上膚淺幾點。僅為參考。請兄弟依你公司的具體情況來做定奪。我以前也是車間主任。現在塑膠廠做工程。一些經驗。共享之。

『肆』 怎麼防止同規格產品混料

倉庫配生產物料卡。的物料在ERP軟體下有對應的代碼和名稱，在材料送進倉庫擺放的時候按照各個物料卡位置擺放。當然要有資深員工認識這些物料。

『伍』 施工過程中鋼筋、模板、混凝土的質量通病如何控制和預防

鋼筋位移保護層厚度不夠、模板跑模和漏漿、混凝土現澆板裂紋等。
其控制方法其實很簡單，按照規范要求仔細施工檢查即可，關鍵是自檢。
混凝土裂紋主要是掌握原材料和拌制；剛出要的水泥安定性差在硬化過程中體積收縮過大，砂子含泥量大。混凝土坍落度不能超出5-7.
如使用商混，注意坍落度，還有要在初凝時拿塑料薄膜覆蓋，保證不在混凝土凝結過程中因表面受暴曬或風沙襲擾而過早失水產生的干縮裂縫。
簡單的說說，可查閱詳細的資料。

『陸』 誰了解印刷品裝訂時錯帖（混料或空白，放反）等不良情況如何處理

隨著客戶對產品要求的提高，對於眾多印刷廠商來說這的確是一個頭痛的問題，投入了大量的人力和物力進行檢查，但還是有不良的產品流到客戶手中，投訴事小，失去客戶的信任事大。我廠也因些失去了一些客戶。無意中我們發現了品印寶錯帖檢測系統，它是深圳一家公司的產品，它屬於CCD圖像錯帖
檢測系統。
CCD圖像檢測錯帖是裝訂設備檢測錯帖的幾種方法中最先進的一種。其工作原理是：預先在檢測儀中錄入一幅標准模板圖像，對其進行必要的頻譜變換和數據處理後，儲存在指定的內存地址中，在搭頁機下書帖時利用高清晰度、高速的攝像鏡頭在線攝入書帖內容，對其進行必要的數據處理後與模板圖像進行比較，依據二者之間的相似程度來判別書帖的位置是否正確，而相似程度可在儀表中進行設置。
這種方法的優點是：對錯帖的檢測更具客觀性、合理性、准確性；對書帖在書斗中放置的整齊度和折頁機折頁精度要求比灰度檢測錯帖要寬松得多。
聯系電話是0755-25579612

『柒』 電子廠產品弄混料了寫原因分析報告怎麼寫

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。

過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一， 一批產品開始投產時；
二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
三， 輪班或操作工人變化時；
四， 毛坯種類或材料發生變化時 。

首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。

對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

（2）巡迴檢驗

巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；

二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。

巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。

『捌』 AHCT,AHC,HCT,HC有什麼區別同一顆產品怎麼區分差別怎麼防止混料

『玖』 倉儲管理分類管理防止產品混料管理辦法

倉庫管理防止混料，一個很好的管理辦法是「6S"：整理，整頓，清掃，清潔，安全，素養。具體的內容你上網查下，員工只要熟知和按其操作，對於此類問題很容易防範於未然。
另外，在倉庫管理中，經常用的辦法是：將倉庫劃分不同區域，如材料區，半成品區，成品區，出庫區，來料檢驗區等，對公司生產經營中所需的所有原材料，產成品，半成品等編制物料代碼，倉庫在擺放物品時，根據物料代碼進行統一分類和擺放，即一個物料代碼的產品擺放在倉庫的唯一指定的位置，並進行標示，如張貼物料代碼紙，或者擺放物料代碼牌等，同時，將倉庫台賬放置其中，並培訓管理員要隨時記錄進出庫情況。涉及到新材料或者新產品，或者產品變更時，原有的物料應及時處理，報廢，再加工，或者退供應商等。
以上，不再詳細說明，希望有所幫助。

『拾』 電子廠如何防止混料

如題，怎麼樣防止生產線，入庫，送貨的時候發生的料號相混。有什麼具體措施採取事前控制比較好，就是在下單製作上下一些功夫，就是你嚴格控制好料號、