㈠ 如何設計生產流水線
單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。
進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。
6
流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰
㈡ 生產線速度的計算問題（數學好的求幫忙！在線等）
數理答疑團」為您解答，希望對你有所幫助。
首批生產6000個，然後需要2個消毒機消毒兩小時，餘下1個消毒機；
第二批生產6000個，然後需要1個消毒機消毒兩小時消毒3450個，剩下2550個；
第三批生產6000個，然後需要2個消毒機消毒兩小時消毒3450×2=6900個（包括第二批剩下的2550個），剩下2550+6000-6900=1650個；
第四批生產6000個，然後需要1個消毒機消毒兩小時消毒3450個（包括第三批剩下的1650個），剩下1650+6000-3450=4200個；
第五批生產6000個，然後需要2個消毒機消毒兩小時消毒3450×2=6900個（包括第四批剩下的4200個），剩下4200+6000-6900=3300個；
如果：第六批生產6000個，然後需要1個消毒機消毒兩小時消毒3450個（包括第五批剩下的3300個），剩下3300+6000-3450=5850個；
如果：第七批生產6000個，然後需要2個消毒機消毒兩小時消毒3450×2=6900個（包括第六批剩下的5850個），剩下5850+6000-6900=4950個；而下一次只能消毒3450個，且4950-3450=1500＞1000，所以第六批和第七批都只能生產5000個才可以滿足「產品造出來後最多在外面放90分鍾」的條件。
即：第六批生產5000個，然後需要1個消毒機消毒兩小時消毒3450個（包括第五批剩下的3300個），剩下3300+5000-3450=4850個；
第七批生產5000個，然後需要2個消毒機消毒兩小時消毒3450×2=6900個（包括第六批剩下的4850個），剩下4850+5000-6900=2950個；
根據上面方法:第八批和第九批都只能生產5000個。
即每次生產的個數（6000或5000）必須使剩下未消毒的個數小於等於下一次或下兩次能夠消毒的個數。例如：如果第六批生產6000個，剩下5850個可以滿足下一批消毒6900個，但第七批即使生產5000個，2個消毒機消毒6900個，還剩下5850+5000-6900=3950個；大於1個消毒機消毒3450個，這樣部分產品（3950-3450=500個）造出來後在外面要放120分鍾。
按照上述方法，生產之前，你可以設計一個表格計算進行計劃，然後再生產。
如果你認可我的回答，敬請及時採納，點擊【採納為滿意回答】按鈕
~~手機提問的朋友在客戶端右上角評價點【滿意】即可。
~你的採納是我前進的動力
祝你學習進步，更上一層樓！ (*^__^*)
㈢ 如何設計生產流水線
一、在進行流水線設計之前的首要問題就是要明確流水線的類型，流水線類型分為：
（1）按流水線生產的對象的數目分為：
①
單一對象流水線（不變流水線）。只固定生產一種產品，品種單一，屬大量生產類型。
②
多對象流水線。是指生產兩種或兩種以上的產品，還可再分為：
可變流水線。是固定成批輪番地生產幾種產品。
混合流水線。在一定時間內同時生產幾種產品，在變換品種時，基本上不需要調整設備和工藝
裝備。
（2）按生產過程的連續程度分為：
①
連續流水線。指生產加工對象在流水線上的加工是連續不斷進行的，沒有等待停歇現象。
它適用於大量生產，是一種理想的流水線形式。
②間斷流水線。由於流水線上各工序的加工時間不相等或不成正整數倍，生產能力不平衡，生
產對象在各工序之間會出現停放等待及時間間斷等現象。
（3）按產品運輸方式可以分為：
①
無專用運輸設備流水線。流水線操作人員直接用手利用普通的運輸器具將製品傳送給下道
工序。
②
有專用運輸設備流水線。採用專用運輸設備在工序之間運送製品。
二、其次，在了解流水線類型的基礎上，了解流水線生產的適用條件也是進行流水線設計的必
備功課
（1）可將產品生產的各工序細分或合並，各道工序時間與節拍相等或成整數倍。
（2）企業廠房建築和生產面積足夠大，能安裝流水生產線設備、工藝裝置和運輸傳送裝置。
（3）企業產品產量要達到一定數量，以保證流水生產線各工作地（設備）得到充分的利用。
（4）產品結構基本定型，並有良好的工藝性和互換性。
（5）產品品種穩定，而且是長期大量需要的產品。
（6）原材料、協作件必須是標準的、規格化的，並能按時供應。
三、有了以上基礎准備後，就可著手進行流水線設計
（1）技術設計。技術設計包括制訂工藝路線和工藝規程，設計專用設備，改裝設備，設計專
用工裝夾具，設計運輸傳送裝置等內容。
（2）組織設計。
①
節拍。節拍是流水線上生產前後兩件相同產品的間隔時間，是流水線設計的基礎。
②
節奏。當計算節拍較小，產量體積也很小時，按批運送比較方便。那麼，順序出產兩批同
樣製品之間的時間間隔稱為節奏。
③
流水線設備（工作地）數量。為保證製品在流水線上連續移動，每道工序的設備（工作地
）數量應等於加工時間與流水線節奏之比。
④
設備負荷系數。設備負荷系數表明設備的利用程度。
⑤
流水線人員人數。
⑥
傳送帶速度。
四、流水線設計完畢，接下來艱巨的任務就是如何進行流水線布置
（1）平面布置。流水線的平面布置應本著充分利用生產面積、人員操作方便、加工產品運輸
路線最短的原則進行考慮。流水線平面布置有許多種，各種形狀的流水線在工作地的布置上，又分
單列和雙列兩種形式。單列式是將工作地布置在傳送帶一側，雙列式是將工作地布置在傳送帶的兩
側。
（2）線點布置。為了保持流水線的節拍，流水線上製品應保持相等的距離。
㈣ 如何才能夠提高流水線的生產效率
流水線又稱為裝配線一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物台，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺.流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業時間必然大於第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業並放置在皮帶線上; 但煉條線並沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強製作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠忙個不停的站；(2)老是將板子往後拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒錶量, 作業時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現場幹部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站後, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最後一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等於瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最後一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最後一站總是較簡單、實際。在流水線上的在製品數量就等於:( 最後一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最後一站的作業時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上並不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來模擬測量, 其實說穿了就是不時去看作業者在做什麼。5、流水線作業者坐在位子上並不表示他有認真在工作, 所以最後就是觀察每一個作業者的作業速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心裡建立起一個標准速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節奏地進行, 往往有較好的作業速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。流水線作業不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2、握取: 料盒裡的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3、前置: 同握取一樣, 料盒裡的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。4、組立: 以治工具代替手作業等。5、使用: 使機械全自動化等。6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。流水線安裝注意事項:流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
㈤ 如何設計高效的精益生產線盡量說的詳細一些
如何設計高效的精益生產線?
1、客戶節拍
首先，應當根據客戶的實際情況制定一定的標准（比如在生產工藝、工藝工時、產品尺寸、重量、所需關鍵設備、工具工裝等維度）進行分析和分類，選擇哪些產品（族）適合在同一條生產線上生產。
其次，根據這些產品的預測產量和客戶工廠的實際工作時間計算「客戶節拍」。有的工廠有明確的產品產量預測，可以精確計算「客戶節拍」作為生產線設計的目標；有的工廠沒有明確的產品產量預測，這時需要和客戶進行討論，是否可以按照生產線的「最大產能」去設計這條生產線。
2、線平衡分析和生產線節拍
計算出「客戶節拍」之後，結合這條生產線的工藝總工時和生產效率等因素，可以初步計算出這條生產線的工位數量，之後要進行生產線的線平衡分析。
這里要注意，線平衡分析的第一步是對生產流程的「增值工作」和「非增值工作」進行識別，這里可能要進行生產流程和動作的視頻錄像和分析。
不同的行業對工藝工時的精度要求是不一樣的，比如在電子行業，工藝工時可能要精確到秒；在工程機械行業，工藝工時可能要精確到分鍾，要視具體的情況來確定。
3、生產線布局
線平衡分析之後，要對生產線每個工位進行符合人機工程學的、高效的布局設計，進而對整個生產線進行布局規劃。
生產線的布局規劃要考慮客戶工廠的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游供需之間的銜接，並結合所有的限制性條件綜合進行規劃。
生產線是直線型、U型還是L型等形式的布局需要在這個階段進行全方位的優勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。
4、生產線模擬驗證
在生產線布局方案確定之後，需要對生產線進行模擬驗證。傳統的方法為「紙板工程」，就是用硬紙板對生產線的所有細節（工作台、物料架、工裝等）進行1:1的製作，並讓工人在製作好的生產線上進行生產模擬，並測定實際工時。
「紙板工程」的優勢在於全員參與，可以通過現場模擬對生產線設計的所有細節進行驗證和改善，並立即進行驗證和確認，這對在設計階段沒有考慮到的一些細節設計是很好的補充，並確保後續生產線投資的安全性。
在生產線的模擬驗證階段，除了對生產線的生產工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設計等與物流和物料相關的設計做驗證和優化。