注塑機如何調塑膠產品夾水紋

⑴ 注塑產品有流紋怎麼調機

流紋的解決辦法
1）蛇流紋
●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充滿模腔，這時會在製品表面出現蛇流紋。
●解決措施：
① 改變工藝條件。採用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應，使熔體流動方式擴展流動，擴展流動會使製品具有較好的表面質量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應，使熔體流動擴展流動。
②改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使後面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等於或接近於模腔深度時，充模速率低，形成擴展流。
③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
④改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直於澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。
改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使後面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等於或接近於模腔深度時，充模速率低，形成擴展流。
改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直於澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。
追答
2）波浪紋 ●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。
於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

⑵ 注塑機怎麼調，注塑產品有料花和氣紋怎麼調

有料花就把背壓調大點``溫度加高點.要是2者都不行``就把烤料的溫度加高點..要不就換料..氣紋``要看是那種有的是夾水什麼的``前面的射膠速度放慢點就可以了``位置在往後調一點``

⑶ 注塑機用PVC料啤出的產品有夾水紋該怎樣調

首先要確定原料沒有問題的情況下----------1-降低背壓，（不可過低）2降低溶膠馬達轉速。3盡量縮短料在螺桿停留時間。4注射壓力盡量不要太高。

⑷ 注塑機產品夾線是什麼原因引起，該怎麼改善

1、模具故障

產生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

⑸ 注塑機怎麼調注塑產品水口有皺紋和其它地方有皺紋怎麼調有氣紋又怎麼調

1.有皺紋：一般發生在入水厚的產品上，建議注射速度盡可能放慢，保壓時間延長和加大保壓壓力。2.有氣紋：一般是因為前冷料錯位造成的。建議採用一級慢----二級快的調機方法。也可在入水口增加冷料槽

⑹ 注塑機用ABS料啤出的產品有夾水紋該怎樣調

可以增加模溫 降低注塑速度 提高料筒溫度等

⑺ 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

⑻ 注塑產品縮水怎麼調注塑產品縮水如何調

1、注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。
2、收縮（Sinkmarks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

⑼ 注塑機熱流道的透明產品有氣紋,有水紋怎麼調

那你要搞清楚到底是氣紋還是水紋。
氣紋是霧裝的在產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
這兩種情況的處理方式是完全不同的。
1，氣紋的產生原理。a,材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來不及排出，浮於產品表面（更加嚴重的則燒焦）。b,模具排氣不良，氣體來不及排出。總之，歸集與排氣問題。處理方向：減少材料的氣化，增加模具的排氣。具體方案：降低料溫，提高模溫，降低射出速度，增開模具排氣。
2，水紋的產生原理。為填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。處理方向：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。等等。
具體情況具體採用設定方案。