半導體電鍍錫產品發黑是什麼原因

1. 銅排鍍錫為什麼會變黑

銅鍍錫有熱鍍錫和電鍍錫，這兩種鍍錫都會存在有表面發黑的現象。可能是銅排的存放空間的環境，如果環境惡劣，會直接導致鍍錫層發黑的；還有就是錫本身的純度不夠，雜質過多也會加速氧化發黑的進程；最後鍍錫層有污染物存在，包括沒帶手套的手直接接觸的表面等。

鍍錫：

鍍錫及其合金是一種可焊性良好並具有一定耐蝕能力的塗層，電子元件、印製線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴塗等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業上廣泛應用。

2. 其實鍍錫產品放置一段時間就會發黑，是從黃銅基材內發出來的，原因是銅底太薄，你打了鎳底就不會發黑了

不贊同。
有些產品是不能鍍鎳或客戶不要求鍍鎳。
鍍錫發黑的最主要原因來自鍍液維護，很多小電鍍廠為了攬生意，在訂單不足的情況下盲目開錫缸，致使錫缸閑置時間太多，增加了維護成本或僅靠葯水供應商維護，而自己又缺乏維護技術和經驗致使鍍液失調。
電鍍是一門技術，而不是魔術。

3. 滾鍍錫為什麼發黑

發黑的原因有很多種 拿電刷鍍來說，電壓過高，刷鍍工具在工件表面停留時間過長，都會導致被鍍工件表面發黑，污點多。
或者，放置時間過長，如果是銅排鍍錫的話，會產生一種自然反應，銅錫互溶，這是一種金屬本身的屬性，是改變不了的。這時候工件表面可能看起來半銅半錫的顏色，這不屬於鍍層脫落的現象，而是銅錫互溶現象導致的。

4. 鍍錫層表面發黑一般是由什麼原因引起的

電鍍錫溶液控制出問題光亮鍍錫才會出現發黑現象，需嚴格控制鍍錫溶液的各項參數在合理范圍。

5. 電鍍（錫）產品表層發黃，發黑

電鍍後的抗氧化葯劑濃度不足，存儲後錫層與空氣濕氣/氧氣發生氧化反應。電鍍商葯水的的管控出現問題。

6. 電鍍表面層發黑，是什麼原因產生的呢

鍍 層發 暗 多數 出現 在低 電流 密度區 ( 零件 深 凹處 ) ，偶爾也有出現在中電流密度區或高電流密度區。

( 1 ) 低 電流 密度 區鍍 層發 暗 ，可能是鍍 液溫度太高 ，電流密度太小，主 鹽濃度 太低 ，二次光 亮劑過多或鍍液中有銅 、鋅等 異金屬雜質所 引起的。

( 2 ) 中 電流密度 區鍍 層發暗 ，可 能是 由二次光亮劑太少 ，有機雜質過多或有一定量 的鐵雜質 所造成的。

(3 ) 高 電流 密度 區鍍層 發暗 ，可能 是鍍液pH值太高 ，一次光亮劑太少或鍍液 中有 少量 的鉻酸 鹽、磷酸鹽及鉛雜質所引起的。

(4 ) 鍍前 處理 不 良，鍍 件表面 有鹼膜 或有機 物吸附膜 ，或者底鍍層 不好 ，也會導致鎳層 出現 發暗的現 象。

分析這類故障，可以取鍍鎳液先做霍爾槽試驗 ，假使 多次試驗 ，霍爾槽的陰極樣板上鍍層狀況 良好 ，沒有 出現發暗 的現象 ，那麼 電鍍時 出現 的故障可能是鍍前處理不良或底鍍層不好所造成的，應該認真檢查電鍍前的情況。若霍爾槽試驗所得陰極樣板上出現低電流密度區鍍層發暗，則可以根據前面提到的可能原因進行分析。

7. 電鍍廠品放置一段時間後發黃發黑怎麼回事

首先,你電鍍的產品是否具有耐鹽霧等級?要是本身質量差那肯定要變色的.再者就是要保持妥當,特別在濕度高的天氣里,或者是一冷一熱溫差後很容易要表面有濕氣,所以要避免.保持產品最好封閉,裡面要放置乾燥劑或者用類似餐巾紙的料包裝.

8. 熱侵鍍錫後產品表面發烏發黑怎麼回事

主要就是它的成分不是特別純，所以說在製作的過程中表面發生了變化。