『壹』 沖壓件為何生產有毛刺，試列出三點原因及解決方法
沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：
1、磨具已經磨損嚴重，
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對，
4、間隙有偏差，
沖床毛刺解決方法有以下幾種：
1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。
2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
『貳』 沖壓為什麼會產生毛刺
沖錘加工時，與金屬加工件的應力接觸很大，而一般加工件具有較好的延展性，所以退錘時，接觸面受應力和摩擦，受力延展，就會產生毛刺。如果是小件且數量少的話，用車床就可以解決了，加工精度較高！
『叄』 沖壓模具沖壓有毛刺是什麼原因
沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。
『肆』 沖壓件毛刺，多料，缺料不良，模具可能有哪些原因產生
沖壓件毛刺大，與模具的刃口磨損，或者沖裁間隙不合適有關；多料、缺料則與模具的刃口崩刃有關。
『伍』 沖壓後有毛刺是什麼造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關系了）
沖壓件產生毛刺的原因及解決方法
一、沖壓加工時產生毛刺的原因主要有
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；
2、沖模工作部分刃口變鈍；
3、凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重
合，產生單面毛刺。
二、解決方法：
1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，
保證凸模的垂直度和承受側壓
力及整個沖模要有足夠的剛性；
2.
在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙並使的凸凹模在模具
固定板上安裝牢固沒，
上下模的端面要與壓力機的工作檯面保持相互
平行。
3.
要求壓力機的剛性要好，
彈性變形小，
道軌的精度以及墊板與滑塊
的平行度等要求要高；
4.
要求壓力機要有足夠的沖裁力
『陸』 汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什麼原因造成的
汽車沖壓件產生的毛刺、起皺、孔變形是由於模具和沖床的因素造成的。模具的上下模之間的間隙或大、或小造成出現毛刺、拉伸時起皺，模具上下模尺寸未設計好造成沖壓後材料彈性變形尺寸變化。拉伸時沖床速度不匹配也會造成材料起皺、變形等。
『柒』 毛刺過大,什麼原因產生如何調整
在沖裁加工中，產生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過大的主要原因：1）凸、凹模之間的間隙不當或不均勻；2）刃口由於磨損和其他原因而變鈍。
盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下：
1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發現磨損後及時修理。
2）保證模具安裝後上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。
3）壓力機的剛性好，彈性變形小；滑塊導軌精度高，滑塊運動平穩，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。
對於沖壓件上的毛刺可以通過後處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理
『捌』 沖壓件沖孔的時候，老是產生毛刺，原因，怎麼解決
產生毛刺與間隙有關，這個間隙是可以計算到的，自己計算一下。如果排除了間隙的話，還有這樣的問題我建議看是不是裝配的時候出現了問題，比如裝配順序：先裝銷後裝螺紋。還有可能是凹（凸）與固定板的配合看有沒有問題，這是很關鍵的，因為我以前就碰到過。
『玖』 沖床機沖壓出來的產品老是有毛刺怪哪裡磨具剛裝上時沒有，沖一會之後就有了。沖床才找人調試的模具新的
沖壓件毛刺大，可能與模具的間隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所沖材料的硬度有關。間隙過小時，剛開始沖時，毛刺會很小，但沖了一段時間，毛刺就會很快出現。所以，選擇合適的沖裁間隙，就能夠保證沖壓件在比較長的一段時間里，保持毛刺不會增加比較大。另外，如果模具的硬度不夠的話，凸模、凹模刃口容易磨損，毛刺也會很快出現；所沖壓的材料如果硬度比較軟，與硬材料相比，也容易出現毛刺。
『拾』 沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產生
毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大
多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型後多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。
缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵