注塑機產品太輕怎麼調

A. 注塑機什麼調產品重量輕

保壓時間不要過長，速度加大點，溫度調高點，射膠走起二三級，產品保證輕。

B. pp料產品重量輕.怎麼調注塑機

PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進行乾燥(必要時，可在80～100℃下乾燥1～2h即可)。 PP的熔點為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當製品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當製品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。 PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大於對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利於提高製品的拉伸強度和斷裂伸長率，對製品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成製品溢料，並增加了製品的內應力。 注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結晶度提高，製品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結晶度下降．製品的韌性增加，收縮率減小，但製品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的製品還容易產生翹曲。 在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，製品的收縮率低，但由於凝封壓力增加，製品會產生內應力，故保壓時間不能太長。 與其它塑料不同，PP製品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小，實際往往採用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的 物化性能1在低溫時耐沖擊性較差 2困難被塗裝或被黏著劑黏著 3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。 玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數降至原來的一半。 當加入化學偶合劑時，玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。 聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強後之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。 整體而言，化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數，耐熱性，電氣特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。 PP的Tg較低，脫模後，製品會發生後收縮，後收縮量隨製品厚度的增加而增大。約在脫模後的6h完成90％，還有10％要在十幾天內才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少後收縮。採用共聚PP或改性PP，有利於減少收縮率。對於尺寸穩定性要求較高的製品，應進行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。 值得注意的是，PP製品的後收縮比較嚴重．因此，製品要進行時效處理。PP製品低溫下表現出脆性，對缺口很敏感。 PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 注塑工藝乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。特殊復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段 °F193 - 216°C Center zone 中段390 - 430°F199 - 221°C Front zone 前段400 - 440°F204 - 227°C Melt 熔化溫度375 - 450°F191 - 232°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量n/a%n/a%永久抗靜電復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段330 - 360°F166 - 182°C Center zone 中段340 - 370°F171 - 188°C Front zone 前段350 - 380°F177 - 193°C Melt 熔化溫度340 - 400°F171 - 204°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓7000 - 11000psi48 - 76MPa Hold 保壓4000 - 9000psi28 - 62MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%EMI遮蔽復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段390 - 420°F199 - 216°C Center zone 中段380 - 400°F193 - 204°C Front zone 前段370 - 390°F188 - 199°C Melt 熔化溫度380 - 430°F193 - 221°C Mold 模具溫度100 - 125°F38 - 52°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%長纖維復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段420 - 450°F216 - 232°C Center zone 中段410 - 440°F210 - 227°C Front zone 前段400 - 430°F204 - 221°C Melt 熔化溫度410 - 480°F210 - 249°C Mold 模具溫度100 - 170°F38 - 77°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度4 Hrs @ 180°F4 Hrs @ 82°C Dew Point 露點-20°F-29°C Moisture Content
濕度含量0.02%0.02%

C. 調注塑機正確的方法

調注塑機最好是按照說明書來操作，我有一些調注塑機的經驗，當時我們這邊生產線用到的注塑機結構比較簡單明了，所以說比較好調一些，是用的伯朗特這個廠家的注塑機，這邊的注塑機使用效率也比較高，平時用著也不容易出現問題，他們專業研發注塑機很多年了，在這方面的經驗比較多，能提供專業的注塑機產品▪⋅

D. 注塑機產品過輕怎麼調

注塑重量不一樣是注塑機穩定性不好造成的，同一參數注塑出來的應該都是一樣的，當然公差肯定是有的，但是不會差太多，
模具在已經定型的情況下，基本上克重也固定了。重量為體積*密度。只有材料密度影響最大。所謂大注塑壓力對於克重影響一般不會超過5%，要問那些因素，注塑所有因素都會。注塑壓力，注塑速度，保壓壓力，保壓時間，溶膠溫度，背壓，切換位置等，或多或少的影響，但是影響沒有材料和產品體積影響的大。
一般在生產過程中會讓你調整克重，這個調整克重其實就是填充內腔。但是這種填充知識很小的填充，擠入膠量很有限。開模計算數據的時候，帶來的數據可能是100±2g。到那時你要打到150你覺得可能嗎？一般前提是擠入量盡量控制住，而不是死命往裡面擠入。這個對於模具的使用壽命傷害很大的。
在生產過程中出現克重輕微波動是很正常的。但是如果克重不斷增加，你就要考慮是不是射出參數設置不合理導致的。如果不斷減少，那就要看看是不是漏膠了。
模溫對於走膠有影響，但是對克重也是有一定影響的。比較輕微。類似於背壓也是一樣的。

E. 注塑機產品尺寸小怎麼調

注塑機產品尺寸小，可以通過更好模具調整，選用適合的模具，就能生產出需要的尺寸。由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

(5)注塑機產品太輕怎麼調擴展閱讀

注塑機機器的維護、修理和保養必須由具有足夠資格且在注塑機領域有著豐富經驗的專家來執行。他們應該通曉工業壽命和安全標准，並且應該熟悉必需的機器安全設備的構造和功能。

注意：

1、安裝在機器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和保證產品免受損害。

2、機器必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。

3、不得隨意拆除任何安全裝置。

4、安全設施也包括軟體中的程序，不允許對程序作任何修改。

5、如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器；

6、緊急停止鍵電源總開關約20分鍾後關閉冷卻水供應必須立即通知負責人。

F. 注塑機怎麼調產品又快又好

一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。

G. 注塑機如何將產品變輕

是說的將注塑產品變輕吧？我們一般所說的輕或者重，是說的這個物體的質量，即：物體所含物質的多少，國際單位是千克。所以要想產品變輕，那麼減少他所含的物質就變輕了。在注塑產品的時候盡量少進點料，也就是在充模時少填充一點點。注射壓力，保壓壓力，注射時間盡量減小，那麼充模時填充的料自然就少了，產品也就變輕了。

H. 注塑機產品打的薄調什麼

注塑機產品打的薄有可能是以下幾種原因：
一種可能是材料不夠乾燥，水分含量高。
解決方法：把它徹底晾乾。
第二種可能是在注射過程中，噴嘴端冷料進入腔體，導致外觀不良。
解決方法有很多，如使用加長噴嘴，在噴嘴上安裝電加熱環;修改模具設計，擴大或增加冷卻劑井，使冷卻劑在流道末端進入冷卻劑井。
可能性三，原材料污染，其他材料混入。
這是一個管理問題，很容易糾正。
可能性四，在塑化過程中樹脂中有很多氣體。
這種處理也很簡單，檢查螺桿是否有損壞，或者對成型機沒有背壓。

I. 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一點取消保壓時間。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。