單件加工的產品如何控制過程

1. 如何有效的控制產品質量和過程加工質量

首先要控制原材料，確定原材料沒問題進行生產，加工過程中注意溫度和產品頂出的時間保障零件的收縮變形量。

2. 單件小批量生產企業如何解決產品系列、規格、材質品種繁多、難以盡數的難題

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1. 提供電子數據交換介面，以便及時取得並更新汽車主機廠的相關信息
電子數據交換（Electronic Data Interchange）技術是用來處理企業間業務數據的傳遞和交換。汽配行業的客戶可利用易飛系統提供的EDI介面，自動接收汽車主機廠的相關信息，以達到同步生產，減少人工跟蹤的錯誤率，提高工作效率。
● 通過易飛系統，可了解預計零件變更時間，以控制即將停止使用的零件庫存能夠滿足需求，同時又不造成廠內的呆滯料發生，以降低庫存成本。
● 通過易飛EDI數據交換系統，可隨時掌握主機廠的交貨動態，提前備貨，准時送貨，避免供貨不及時的情況發生。

2、 採用MRP與JIT生產看板相結合，進行生產進度管控JIT的管理模式主要採取的是一種拉動式（pull）的生產方式，其主要特點是
1.按照訂單生產；
2.追求零庫存；
3.生產節奏可由人工干預和控制，以既能保證生產又不造成浪費為准繩。
看板管理是實現JIT管理的重要手段。

看板制度是一種能調和控制一個工廠的各項生產程序，以適當的原料或半成品，在必要的時間，生產出必要數量的必要產品的信息系統，可稱之為及時生產管理的制度。
易飛系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起：
● 由MRP生成的生產計劃是根據廠內所有的資料，包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產進度等信息，通過科學的邏輯計算得到的，它是企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。
● 由於生產計劃一般以天為周期，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以小時甚至分鍾作單位。易飛可根據MRP生產計劃及交貨類別、安全系數的設定，由系統自動計算看板張數及看板發放點，並可通過條形碼來刷讀看板, 產生生產指令及後續相應的完工記錄，將生產計劃細化。
3、 准確的采購計劃和采購看板管理
易飛系統通過提供一系列的參數設置，包括：安全存量，補貨點、最低補量、補貨倍量、前置天數等，結合庫存、訂單、生產狀況等資料，產生符合客戶需求的生產計劃和采購計劃，並發放生產指令和采購訂單，通過「訂單生產進度表」、「料件預計領用表」、「工單欠料狀況表」等管理報表對庫存狀況、采購進度進行實時掌控，避免停工待料，進行相應的生產安排。
為了追求庫存數量的最小化同時保證不缺料的狀況，易飛系統根據MRP計算結果，可自動計算出合理的采購看板張數，並通過刷讀采購看板，自動產生采購單，保證小批量采購的及時性和連續性。易飛系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起：
● 由MRP生成的生產計劃是根據廠內所有的資料，包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產進度等信息，通過科學的邏輯計算得到的，它是企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。
● 由於生產計劃一般以天為周期，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以小時甚至分鍾作單位。易飛可根據MRP生產計劃及交貨類別、安全系數的設定，由系統自動計算看板張數及看板發放點，並可通過條形碼來刷讀看板, 產生生產指令及後續相應的完工記錄，將生產計劃細化。
4、 完整的生產過程品質管理
易飛系統提供了工藝管理與質量管理系統，對於原材料的投料、各生產工序之間的完工數量、合格數量、報廢數量、返工數量，根據相應的品質管理類別和檢驗方式，進行多種模式的質量檢驗管理，可對生產質量進行全程跟蹤、反饋，以便及時掌握生產質量狀況。
5、 全面的質量追溯管理
為保證安全件的質量，必須保存並檢索與之有關的進料至生產完工全部檢驗數據，易飛系統可提供全面的檢驗記錄，透過批號管理來達到信息的整合，並可通過產品序列號及維修系統的應用，從問題到解決過程進行全程記錄保存，便於管理。

6、 嚴謹的產品結構設計管理
易飛系統為開發部門提供了E-BOM及E-BOM變更的過程管理，詳細記錄新產品的開發記錄，以提高開發部門的知識管理水平。對於需要正式投產的產品，可由E-BOM直接轉換成正式產品的BOM，並提供量產產品的BOM變更管理，以便追溯產品變更的過程。易飛系統還提供「預期呆滯分析表」，協助開發部門對設計變更的產品進行用料及庫存的分析，避免有呆滯料的發生。
7、 高度集成的成本核算與控制

汽配行業由於其生產流程的復雜性，成本數據收集困難，易飛系統可對企業業務流程中的每個環節的材料成本、人工成本、製造費用及加工費用等均提供完整的數據記錄，可提供實際成本或標准成本兩種計算成本方式進行成本的核算，提供「產品成本分析表」、「直接原料明細表」等統計報表，實現對產品成本進行科學的分析與控制。
8、 方便的銷售模式管理
針對汽配行業有寄貨銷售的模式，易飛系統提供了靈活的三段式銷貨處理模式，當接到主機廠的交貨通知時，可提供出貨通知單給倉庫進行產品的備貨；在送貨到主機廠時，以銷貨單的方式進行交易；收到主機廠的驗收通知後，對銷貨單進行驗收資料的錄入，作為與主機廠對賬的依據，並正式記入公司的應收賬款。

3. 產品質量如何管控

導語：產品質量如何管控呢?做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理。

產品質量如何管控 篇1

一、生產團隊過程式控制制意識的培養

一個生產團隊穩定的產品質量，必然來源於生產團隊整體認識的提升，想要保證持續穩定的質量體系，企業管理人員需要從生產團隊的根本意識上抓起，提高生產人員過程式控制制意識的培養，從新員工的能力培訓、團隊過程式控制制意識的提升、操作者的技術過硬等方面切實抓好生產團隊每一環節。事實證明，產品質量吸引客戶和鞏固的重要手段，能抓好成產團隊的思想意識和技術能力，也就是抓住了產品質量，同時也是抓住了提高企業效益的基礎。

(一)強化員工基礎技能管理

在生產過程中，一線員工的數量往往無法滿足不斷提升的生產實際的需要，於是新員工的數量在不斷增加。新員工加入生產過程既給企業生產線輸入了新鮮的血液，同時也給產品質量的穩定和提高帶來了負面影響。新進員工基礎技能低，質量意識弱，且往往缺少相關行業工作經驗[2]，會出現過分依賴帶教師傅的現象，一旦在其技術不成熟的情況下放手單獨作業，又會出現意料之外的問題，造成嚴重生產事故。針對行業現狀，管理人員需要根據員工工作崗位的不同分別進行加工、裝配、安裝、調試、等生產工藝和質量意識的重點培訓。在培訓過程中，能及時發現和解決新員工提出的問題，對其不夠成熟的看法作出正確的評論。在培訓之後，還需要進行理論與實踐雙項考核，合格者才能獨立操作進行生產。

(二)堅持過程式控制制意識教育的持久性

過程式控制制意識涉及到企業的方方面面，是提高產品質量的根基，產品質量過程式控制制意識的培養和教育不應該是短期行為，稍有疏忽，就會使人們麻痹大意，進而出現不可估量的產品質量問題，每一次生產事故的發生，都會給企業信譽和效益帶來重大負面影響。利用上班開工之前的小會由組長強調質量問題[3]，以及生產過程的重要性，做到天天講;在每月的生產效益總結會上由車間負責人進行月回顧，月總結，做到月月講;每年的生產總結大會上，也應該把影響生產質量的過程式控制製作為討論重點，做到年年講。時刻強調，時刻不忘，在基礎管理中要不厭其煩地強調過程式控制制意識，生產過程是決定產品質量提升的根基，任何時候這項工作都不能有絲毫放鬆，否則，提升產品質量就將成為一句空話。

(三)強化操生產者的`質量意識教育

即強化質量觀、客戶觀、行為觀的教育，提高工人質量意識。在生產過程中開展「自我分類、自我檢驗、自我控制、自我保證」的活動，通過實踐培養個人的質量提高意識。實行廢品損失個人賠償制度，實施質量不過關一票否決制，利用經濟手段約束操作者的質量行為，使工人的質量意識明顯增強，並自覺鑽研生產技術，提高個人操作水平。

二、廣泛推廣合理有效的生產材料和生產工藝

過程式控制制是以預防為主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立並保持過程處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。過程式控制製作為保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛成用到實際生產當中：由於科學技術的迅猛發展，質量保障措施的加強，產品不合格率的降低越來越成為可能，如電子產品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程式控制制水平的結果。只有高水平的過程式控制制，才能產出高質量的產品。在生產中需要結合以下幾個方面實現過程式控制制：

(一)原材料的管理

原材料是生產產品的基礎，即使生產技術過硬，設備先進，關鍵材料的不合格也會導致產品質量不過關，正所謂巧婦難為無米之炊，對原材料的管理一定由專人負責，要嚴格把關，產品出現質量問題若是由於原材料的問題，只有如此才能最大限度地減少廢品損失。

(二)生產設備的管理

俗話說「工欲善其事，必先利其器」，生產設備是保證產品質量的關鍵，設備水平的高下，決定企業的產品結構及產品檔次，生產設備檔次的提升，超越人工主觀努力所能實現的效果。企業管理部門要在生產成本預算中抓住生產節奏，緊跟技術潮流，在力所能及的情況下及時更新生產設備，使生產力有效合理發揮成為可能。

(三)生產工藝的管理

生產工藝是生產過程的靈魂，生產工藝的管理必須一切從嚴做起，在實際生產過程中必須嚴肅生產工藝紀律[4]，嚴格生產工藝管理，不斷優化上機工藝參數。企業可以成立專門的工藝檢查組，制訂考核辦法，在各道工序上設置工序管理節點，加強重點產品工藝的上機檢查，層層把關，天天檢查，天天公布，以確保工藝上的正確性。

(四)操作管理

操作管理涉及群眾面較廣，所以要突出一個「全」字，開展全員操作練兵，加強操作技術培訓，認真實行「月測單項」、「季測全能」的技術把關規定，每年舉辦一次「操作技能比武」，積極開展傳、幫、帶，簽訂師帶徒合同，以確保徒弟早日獨立操作，嚴格的技術培訓和把關，不斷提高一級操作手的比率，使熟練的操作工藝為產品質量保駕護航。

三、嚴格的質量監控體系

質量是當今市場競爭的焦點和根本手段，只有樹立正確堅定的質量觀，樹立質量至關重要的質量意識，才能讓產品在激烈的市場競爭中立足。質量管理體系和質量保證體系的建立，是生產過程式控制制的關鍵門檻，成立質量監控領導小組，對原材料、工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，以用戶的要求為宗旨，力求最好的配置，最優的服務;在售後服務環節，建立完善的售後服務體系，確保產品質量始終處於受控狀態。與此同時還需要加強質量信息管理及質量分析產品，確保產品質量，需要有針對性地抓好質量信息反饋工作，通過信息網，及時有效地加以匯總生產中出現的質量問題，定期與不定期地召開質量分析會，共同分析探討，以群眾智慧集思廣益，及時搜集大家的建議和意見，找出問題的症結，出現質量問題及時解決。

產品質量如何管控 篇2

一、完善質量管理體系，奠定質量管理基礎

1.完善質量管理體系

質量管理不是一項短期而簡單的任務，企業打造優質產品，需全體員工與各部門協力合作而成，以不斷改進與提高產品質量。首先，企業應建立全面質量管理體系(TQM)，讓企業全體人員都參與其中，在滿足客戶需求以及實現企業最經濟水平這一前提下，調研市場、研發設計、進行相關的售後服務，將企業各質量活動組成有效的管理體系，注意每一細節與過程，將質量事後檢驗轉為過程質量控制，將事後檢查轉為事前預防，從而主動化質量管理，促進企業快速發展。其次，建立ISO9000 質量管理體系。這一管理體系的管理理念是先進化、系統化、標准化。企業依據自身實情，考慮產品的效益性、技術與安全性、復雜性等，可以選擇適宜的質量保證模式，明確質量目標與方針，建立有關組織機構，並確定責任制度，安排相關人員與設備，同時加以適時控制，防止出現質量缺陷。此外，還可將ISO9000與TQM有機整合，以相互補充，相互促進，以完善管理體系。

2.健全質量管理制度

質量管理需構建相應的考核制度與體系，以保證各項工作有章可循，如制定產品開發、生產與采購管理、市場反饋、質量檢驗等有關文件，並需嚴格執行，定期考核與檢查，相關管理員應做好記錄。對一些重大事故，需與相關部門協同調查，進行現場標識，做好質量跟蹤，以防止互相推諉。企業應加快信息化建設，這是提升管理水平的一個有效途徑。企業在信息化建設時，需以ERP為建設核心，構建健全的質量管理數據體系，有效控制生產與供銷等環節的質量，實現各工序的鏈接查詢,及時監控與分析生產線中的技術質量信息，以有效評估、發現問題，及時補救，從而防止事故，減少質量成本企業如何加強產品質量過程式控制制企業如何加強產品質量過程式控制制。

二、強化過程質量控制, 促進質量管理全程化

1.產品設計與研發的質量管理

產品設計與研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。有關數據表明，產品質量其70%取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交貨時間，加之人機關系、可維修性、可製造性等方面均是在設計這一時期形成的。另外，產品設計還直接影響著產品的使用壽命及周期成本。一般而言，企業對產品設計越重視，其業績則越佳。因此，在激烈的市場競爭下，企業應根據自身發展要求，不斷改進與創新設計質量，做好產品研發過程中的管理工作，為產品質量奠定良好的基礎。

2.采購物資的質量控制

在物資采購環節，采購管理的作用不但可控製成本，還能從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不但要考慮其價格高低，更需與有關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理與技術能力等方面加以評價與選定企業。在選擇好供應商後，還需定期評價供應商貨物品質與交貨情況。對於不合格的供應商需予以指導，使其改進。同時，在大批采購之前，相關人員應嚴格檢驗進料，以保證采購物資的有效性與合格性。在采購物資環節，企業應遵循「質量優先」原則，以降低服務費用，提高產品質量與價值。

3.生產過程中的質量管理

(1)生產計劃階段。即做好生產之前的相關質量控制。加強營銷部門與倉儲部門、技術部門、生產部門的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估與需求來明確生產計劃，提前與供應商溝通;加強包裝材料、生產工藝、設施設備的驗證，以保證生產出優質產品。

(2)投料階段企業如何加強產品質量過程式控制製品質管理。相關部門應嚴格按照標准驗收物資供貨渠道、物資質量、標識、包裝等，做好在庫保管與出庫驗放工作，以避免物資混淆或損壞，從而符合生產質量需要。

(3)生產階段。這一環節主要是把握產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節、關鍵部位進行特殊管理，控制好生產過程，確保產品質量。同時，加強不同生產環節的質檢工作：完善質檢機構，安排有關質檢設施與人員完善質檢制度;層層把關，責任分明，並將專檢、互檢、自檢加以整合;保證質檢機構權威等。

(4)注重售後服務，提升客戶滿意度。如構建客戶滿意度收集系統，以及時了解客戶對企業與產品的滿意度。

4. 機械廠如何做好質量控制工作

1. 在「質量控制」（Quality Control）這一短語中，「質量」一詞並不具有絕對意義上的「最好」的一般含義。質量是指「最適合於一定顧客的要求」。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。
2. 在「質量控制」這一短語中，「控制」一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標准；b.評價標準的執行情況；c.偏離標准時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。
3. 影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。
5. 質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
6. 質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，並且進行安裝和現場維修服務。
7. 要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。
8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的「總設計師」，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。
12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。
13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那麼，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等於全面質量管理。
15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決並取得成功，然後按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。
16. 全面質量管理工作的一個重要特徵是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。

5. 質量如何在生產過程中有效控制

控制方法：

①編制和執行專門的質量控製程序；

②強化檢驗和監督；

③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 設備的維護保養；

⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

拓展資料：

為保證生產線正常運行，線長、操作者在作業前、作業中、作業後包括換型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發現質量隱患，及時採取預防措施，使過程處於穩定受控狀態的一種預防性管理辦法。

制定生產線點檢表：分廠工藝員以生產線為一個過程，按照作業要領書和品質確認要領書、質量統計顯現的薄弱環節以及對設備主要精度要求，按照「五定」（即定點、定人、定周期、定標准、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執行），合理制定點檢周期，編制生產線點檢表。

點檢時間

作業前：重點對生產線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝文件規定；

作業中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；

作業後：重點對計數型量具的使用次數進行點檢；

點檢的方法

按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多餘物、刀具該換否等方法進行點檢。

生產線長根據點檢實際情況提請、製作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和准確性。

6. 如何在生產過程中控制其產品質量

生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程式控制制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控製程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控製程序；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 設備的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

7. 單件小批量的機械加工車間（無法計件）怎樣管理能提高效率、質量

其實這些都是可以進行工時考核的。另外一點，可以做到工人主要負責加工製造，象專用刀具、量具這些可以列清單，由專業人員負責采辦；材料准備盡可能採用常規材料，常規處理。人員分工明確，生產流程應以集中化為主，避免零件流程太長。

8. 單件小批量企業如何進行質量控制是否適用APQP

APQP是ISO/TS16949：2009質量管理體系-汽車生產件及相關服務件的組織應用ISO9001：2008的特殊要求中最常用的五大工具之一，APQP叫產品質量先期策劃和控制計劃，主要是針對汽車行業而實施的，現在有很多機械行業也引進了這種管理方法。進行APQP的目的是對整個產品的實現過程進行充分地識別，通過資源的有效利用，達到顧客滿意；促進對早期更改的識別，避免晚期更改，以最低成本提供優質產品。
單件小批量的生產是可以採用APQP的，如機械加工型、鑄造生產型、流程性材料的生產等都可以採用進行實施。
生產型企業質量控制的方法有很多，如果從產品的研發和生產兩個方面來進行質量控制，我建議你就採用TS16949標准，按照汽車行業中的五大工具（APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA）的要求去實施操作，因為該標准中的許多理念如精益生產、多方論證方法、顧客訂單拉動式生產、首末件比較方法、防錯方法、8D技術的運用等值得學習和借鑒。
如果將這些理論和知識能夠搞懂並運用到產品的研發和生產製造過程中去，會取得不錯的效果。

9. 如何做好過程式控制制

過程式控制制最好的模式就是程序控制。
程序控製法即對經常性的重復出現的業務，要求執行人員按規定的標准化程序來完成，以保證業務處理質量達到控制目標和要求。程序控制要求按照牽制的原則進行程序設置，所有的主要業務活動都要建立切實可行的辦理程序。即：按生產流程，每道工序的最終點為程序控制點， 每道工序的終點的生產者為質量控制者，對不合格的加工、 不合格的配製有責任也有權提出改正， 這樣使每個人在生產過程都受到監控。 程序控製法避免業務工作的無章可循，職責不清，相互推委，有利於及時處理業務和提高工作效率，以及追究有關責任人的責任。
用程序進行控制的必要性
在討論計劃的種類時，已闡述過程序的概念。程序是對操作或事務處理流程的一種措述、計劃和規定。組織中常見的程序很多，例如決策程序、投資審批程序、主要管理活動的計劃與控製程序、會計核算程序、操作程序、工作程序等。凡是連續進行的、由多道工序組成的管理活動或生產技術活動，只要它具有重復發生的性質，就都應當為其制定程序。
（1）程序是一種計劃。
它規定了如何處理重大問題以及處理物流、資金流、信息流等的例行辦法。也就是說，對處理過程包含哪些工作、涉及哪些部門和人員、行進的路線、各部門及有關人員的責任，以及所需的校核、審批、記錄、存貯、報告等等，進行分析、研究和計劃，從中找出最簡捷的、最有效的和最便於實行的准確方案，要求人們嚴格遵守。
（2）程序是一種控制標准。
它通過文字說明、格式說明和流程圖等方式，把一項業務的處理方法規定得一清二楚，從而，既便於執行者遵守，也便於主管人員進行檢查和控制。程序所隱含的基本假設是，管理中的種種問題都是因為沒有程序或沒有遵守程序而造成的。
（3）程序還是一種系統。
一個復雜的管理程序，例如新產品開發、成本核算等，往往涉及多個職能部門、多個工作崗位、不同的主管人員和專業人員、各種計劃、記錄、帳簿、報告，以及各種類型的管理活動，例如調研、計劃、設計、會審、校核、登帳、核算等等，因而應將其看作是一種系統，用系統觀點和系統分析方法來分析和設計程序。從系統的觀點來看，一個管理系統的程序化水平，是這個系統「有序」程度的一種標志。
程序控制的准則
實踐經驗表明，主管人員在對程序進行計劃和控制時，應遵循下列准則。
（1）使程序精減到最低程度。
對主管人員來說，最重要的准則就是要限制所用程序的數量。程序控制有一些固定的缺點，例如增加文書工作的費用，壓抑人們的創造性，對改變了的情況不能及時作出反應等等；所有這些都是有關的主管人員在制定程序之前要反復考慮的。換句話說，主管人員必須在可能得到的效益、必要的靈活性和增加的控制費用之間權衡得失利弊。
（2）確保程序的計劃性。
既然程序也是計劃，因而程序的設計必須考慮到有助於實現整個組織的（而不僅僅是個別部門的）目標和提高整個組織的效率。主管人員應當向自己提出如下的問題並作出滿意的回答：程序是否已計劃好？如果建立某一程序是必要的，那麼所設計的程序能否收到預期的效果？能否有助於實現計劃？舉個例子，間接材料的發放程序必須起到監督間接材料的領用、控制間接材料的消耗、加強成本核算、降低成本、提高企業經濟效率的作用。
（3）把程序看成是一個系統。
任何一個程序，無論是工資發放、材料采購、成本核算還是新產品開發等程序，其本身都是包含著許多活動的呈網路關系的系統。同時，從組織的整體角度來考慮，任何一個程序又都是一個更大的系統的組成部分或要素。我們可以將由許多程序組成的系統稱為程序系統。將程序看作系統，就是要從整體的角度細微地分析和設計程序，務必使各種程序的重復、交叉和矛盾現象減少到最低限度。此外，將程序看作系統，還有助於主管人員追求整體的最優化而不僅僅是局部的次優化。
（4）使程序具有權威性。
程序能否發揮應有的作用，一方面取決於它設計得是否合理；另一方面取決於它執行得是否嚴格。程序要求人們按既定的方式行事，但人們往往總是想按照習慣的方式或是隨意性的方式處理事情。這就給程序的實施帶來不少阻力的，因而也就對程序的控制提出嚴格的要求，這就是使程序具有權威性。具體地說，這就要求： 1、程序的制定和發布要具有權威性。在國外一些企業中，設有專門的標准委員會，負責統一制定、協調和發布程序及其他管理標准和技術標准，並監督其實施。而且，一般是企業的最高主民者親自兼任標准委員會的主任。 2、各級主管人員特別是上層主管人員要帶頭遵守程序。尤其是人事任命、費用開支和投資計劃審批的程序等，最容易在上層主管人員那裡受到破壞。上行下效，上級不遵守，下級自然會亂來。 3、必須長期堅持對程序實施的檢查監督。這要求有三個步驟： 第一，把程序以手冊或其他文字形式分發給必須依此辦事的人； 第二，必須使員工懂得為什麼這些程序的每一個步驟都是必要的，以及設計這些程序想達到什麼目的，並教會員工如何在程序的指導下工作； 第三，通過內部審核等職能性活動，定期檢查程序的實施情況，特別是要對因違反程序造成的事故和損失進行認真的追究和嚴肅的處理。 程序的重要性的毋庸置疑的。但由於程序的計劃和控制工作單調枯燥，看似簡單平凡，所以主持其事的人往往得不到最高主管部門人員的關心和支持。在我國，真正對程序的計劃和控制持認真態度的企業或其他組織還不多，即使在這些組織中，有的也只是「認真」過一個時期，後來因為各種原因而流於形式。所以，真正實行程序化、標准化管理並不是件容易的事。不過，我們也應當看到，隨著改革開放的深入進行，隨著各方面管理工作的不斷完善以及引進、吸收、消化國外先進的管理方法、技術、手段等，有不少組織也已真正開始重視並認真對待其管理當中有關程序的制訂和控制工作，並已取得良好的效果。實踐經驗證明，推行管理的程序化和標准化，是改革傳統管理方式，實現管理現代化的重要步驟。