產品報廢如何避免

⑴ 生產線物料報廢高怎樣去控制

只是知道高也是無從下手改善的，首先，應該明白造成報廢的主要原因，可以利用人、機、物、法、環（5M）方法進行原因分析：第二，針對產生的原因採取糾正措施進行改進；第三，對糾正措施的有效性進行驗證，有效的則製成作業標准，在工作場所內進行培訓，使動作規范化；
總之要想控制產品質量要從源頭（即進料）開始抓，過程進行有效控制，制定有效的動作標准，設計出有效的「防呆」措施，比如利用工裝、夾具來防止機器、手工操作的誤差所帶來的不良等，一定要相信產品質量是設計出來的，再者購入不好的材料也是生產不出來好的產品的。

⑵ 如何管控物料報廢

導語：如何管控物料報廢?企業的存貨資金平均佔用流動資產總額的40%-50%，而高科技製造企業的庫存比例則遠高於此。“物料存在兩套或多套編碼”、“物料混亂堆積在倉庫各個角落”，成為許多製造企業倉庫的真實寫照。

如何管控物料報廢

物料管理系統與范圍

(一)一般物料的活動分由采購,生產管理,出貨裝運,運送,收料,與倉儲等部門來執行,或由獨立的物料管理部門來負全責.

物料管理循環

• 計劃面

1 、 擬訂適切的物料存量計劃，尤指存量水準，作為管制基準，使物料既不致積存太多，又可支應生產所需。

2 、進行倉儲規劃，使料品能各就其位，不致混亂，倉庫儲位得以充分利用，尋找、搬運不會費時費力。

3 、以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，比安全存量管理更進一步，使“無效庫存”減少幾乎近於零，又能適品、適時、適量供應生產所需，一切購料生產活動得以循依或推動。

4 、依細部進度計劃做出“備料計劃”，作為備料工作的基準，不致損失現場工作效率。

• 實施面

1 、依存量管理或用料需求計劃，進行料品采購，委外加工，開立內部制令等實務工作。包括請購、采購。

2 、進行料品進廠時的點收、驗收、退回等工作。

3 、進行料品驗收後的入庫歸位，以及賬務與報表編制工作。

4 、進行倉庫內整理及盤點。

5 、依生產命令或其他指令，進行備料發料作業。

6 、執行其他入出庫作業。

如何管控物料報廢

1、適時即要求供應商在規定的時間准時交貨，防止交貨延遲和提前交貨。 供應商交貨延遲會增加成本，主要表現在：

(1)由於物料延遲，車間工序發生空等或耽擱，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產時間;

(2)為恢復正常生產計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。 因此應盡早發現有可能的交貨延遲，從而防止其發生;同時也應該控制無理由的提前交貨，提前交貨同樣會增加成本，主要原因為：

(1)交貨提前造成庫存加大，庫存維持費用提高;

(2)佔用大量流動資金，導致公司資金運用效率惡化。

2、適質即供應商送來的物料和倉庫發到生產現場的物料，質量應是適當的，符合技術要求的。保證物料適質的方法如下：

(1)公司應與供應商簽訂質量保證協議;

(2)設立來料檢查職能，對物料的質量做確認和控制;

(3)必要時，派檢驗人員駐供應商工廠(一般針對長期合作的穩定的供應商採用，且下給該供應商的訂單達到其產能的30%以上);同時不應將某個檢驗人員長期派往一個供應商處，以防其間關系發生變化;

(4)必要時或定期對供應商質量體系進行審查;

(5)定期對供應商進行評比，促進供應商之間形成良性有效的競爭機制;

(6)對低價位、中低質量水平的供應商制訂質量扶持計劃;

(7)必要時，邀請第三方權威機構做質量驗證。

3、適量采購物料的數量應是適當的，即對買方來說是經濟的`訂貨數量，對賣方而言為經濟的受訂數量。確定適當的訂貨數量應考慮以下因素：

(1)價格隨采訂貨數量大小而變化的幅度，一般來說，訂貨數量越大，價格越低;

(2)訂貨次數和采購費用;

(3)庫存維持費用和庫存投資的利息。

4、適價采購價格的高低直接關繫到最終產品或服務價格的高低，在確保滿足其它條件的情況下力爭最低的采購價格是采購人員最重要的工作。采購部門的職能包括標准化組件,發展供應商,發展替代用品,評估和分析供應商的行為。為了達到這一目標，采購部門應該在以下領域擁有決策權：

(1)選擇和確定供應商;

(2)使用任何一種合適的定價方法;

(3)對物料提出替代品。采購部門通常能夠提供出目前在用物料的替代品，而且它也有責任提請使用者和申請采購者關注這些替代品。當然，是否接受這些替代品要由使用者/設計人員最終作出決定;

(4)與潛在的供應商保持聯系。采購部門必須和潛在的供應商保持聯系。如果使用者直接與供應商聯系，而采購部門又對此一無所知的話，將會產生“後門銷售”,即潛在的供應商通過影響使用者對物料規格方面的要求成為唯一的供應商，或是申請采購者私下給供應商一些許諾，從而使采購部門不能以最低的價格簽訂理想的合同。如果供應商的技術人員需要和公司技術人員或生產人員直接交換意見，采購部門應該負責安排會談並對談判結果進行審核。

5、適地物料原產地的地點應適當，與使用地的距離越近越好。

距離太遠，運輸成本大，無疑會影響價格，同時溝通協調、處理問題很不方便，容易造成交貨延遲。 高科技行業對產品質量普遍要求很高，致使各企業對生產製造環節管理越來越精細，但對產品的物料管理環節卻依舊保持比較粗放的管理風格，使物料在很大程度上佔用了企業資金，無形中導致成本增長，利潤下降。物料管理是企業內部物流各個環節的交叉點，銜接采購與生產、生產與銷售等重要環節，關乎企業成本與利潤的生命線，不僅如此，物料管理還是物資流轉的重要樞紐，甚至關繫到一個企業存亡。

⑶ 產品報廢處理流程

法律分析：產品報廢處理流程包括：倉儲部接獲有效的《產品報廢申請單》後，即安排人員對產品物料進行產品物料與單據的核對，必須在2個工作日內完成。如產品物料與《產品報廢申請單》所示內容不符或認為報廢不合理，則將單據退回申請單位，要求其重新清理或重寫單據。申請報廢的部門依有效《產品報廢申請單》核準的「處理方法」將產品/物料送到相關的執行地點進行報廢處理。報廢產品殘值處理;應由申請報廢部門經辦一人、庫管一人共同實施並在單據上簽字、所有現金收入由主導經辦人24小時內上交財務部。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》

第四十九條 生產經營單位與從業人員訂立的勞動合同，應當載明有關保障從業人員勞動安全、防止職業危害的事項，以及依法為從業人員辦理工傷保險的事項。

生產經營單位不得以任何形式與從業人員訂立協議，免除或者減輕其對從業人員因生產安全事故傷亡依法應承擔的責任。

第五十條 生產經營單位的從業人員有權了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產工作提出建議。

第五十一條 從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。

生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。

第五十九條 縣級以上地方各級人民政府應當根據本行政區域內的安全生產狀況，組織有關部門按照職責分工，對本行政區域內容易發生重大生產安全事故的生產經營單位進行嚴格檢查。

安全生產監督管理部門應當按照分類分級監督管理的要求，制定安全生產年度監督檢查計劃，並按照年度監督檢查計劃進行監督檢查，發現事故隱患，應當及時處理。

⑷ 批量生產的產品不合格，怎麼可以避免這種情況再次發生

首先要從根本上來解決這個問題。產品的設計上。只有產品的設計合格了才能保證生產線的不出問題。接下來要檢查流水線作業的問題。是否出現了偏差！

在生產過程中，操作工受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以使用檢驗的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。

如出現違規操作時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現次品時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。

⑸ 生產報廢率如何管控

導語：生產報廢率如何管控?如何理解報廢率?一個子件在被用來製造父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產不同父件時可能有不同的報廢率，因此，報廢率定義在材料表中。

生產報廢率如何管控

1、查找報廢項目

首先，分析出具體的幾個常見的報廢項。再用柏拉圖進行分析，找出比例較高的幾項找出來。

2、報廢原因分析

將生產技術員、品質工程師、工藝工程師找到一起，利用魚骨圖將柏拉圖分析出的幾個重點報廢項進行分析(幾個人形成討論組，展開頭腦風暴分析法)。分析出的.結果最好是：

1、找到了報廢率較高的崗位;

2、找到了具體操作步驟導致的報廢(或報廢較高的崗位人員)。

3、實施改善措施

由討論小組制定改善措施(比如人員/崗位培訓、工藝文件修訂、制定管理辦法等)。

4、檢查措施有效性

有品質專員跟進措施實施有效性，有效則說明問題解決成功，無效則說明分析思路可能有誤或沒抓住問題重點。需要再進行分析討論。

生產報廢率如何管控

1 目標管理同績效管理掛鉤：達標者重獎，超標者重罰。

2 目標分解，建立目標網路：人人有指標，各道序有指標;

3 子目標的設計需科學合理有挑戰性;

4 重點管理：重點工序/重點機台/重點人員(重點處需投入更多的精力/時間/資源)

5 員工培訓，提升操作熟練程度，減少調機數量;

6 民主管理，針對報廢開展腦力激盪;

7 分析報廢原因，查找報廢規律，從工具、設備、環境方面改進。

8 查找報廢源：查出報廢產生的機台/員工/工序;

9 重點產品專人全過程監控;(重點產品：新產品/報廢率高的產品/加工難度大的產品)

10 開展項目管理;

11 抓住四新：新工/新工藝/新設備(工具)/新材料

12 加強工藝監察。減少誤操作造成的報廢;

13 狠抓5S，避免因搬運、存放、誤用而產生的報廢;

14 措施不是給人看的，要狠抓落實。

15 斤斤計較，件件必爭：對報廢品進行搶救，救回一件算一件。

注意事項：

1 隨機性的報廢別控制;

2 控制報廢也要講究投入產出比：投入多，效益低的蠢事千萬不要干;

3 注視效率和時效.

⑹ 在自己的工作中,如何提高素養,減少產品的報廢

可以成立qc小組。採用質量管理方面的工具,集思廣義。全面質量管理的思路來解決這些系統性的缺陷。提高 產品質量以及效率,降低報廢的數量。從而提高經濟效益。

⑺ 如何降低製程報廢率

1.首先你必須了解製程上出現的問題點.(可以使用數據表等來分析)
2.具體的針對某一個問題做分析,實際上去多看不良的產品,最好排圖片做分類.
3.針對問題點可以使用魚骨圖進行分析.
4.針對魚骨圖所分析的結果在具體針對實際狀況列出改善對策
5.具體實施改善對策
6.追蹤其改善結果.
7.文件規范話.
注:當然針對一個項目去進行改善的話不僅僅依靠一個人,需要一個團隊,相關工序的人都必須參加.
以上是我的個人見解,希望對你有用.

⑻ 製造業產品質量出現大批量報廢怎麼杜絕

質量管理軟體作為質量管理的工具，最大的功能就是幫助企業改進生產，增強核心競爭力。SPC軟體之所以被稱為質量管理軟體，就是因為在企業生產管理上，它可以幫助企業進行實時管控，給企業帶來巨大益處。

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