高周波熔接機產品粘上模怎麼處理

❶ 高周波同步熔接機如何操作

操作比較簡單，雙手按按鈕就行。等設定程序走完，成品酒好了，設備製作就比較麻煩了 ···

❷ 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

❸ 注塑pvc產品總是粘上模怎麼處理

請講詳細些，是怎麼個粘模情況？是在加強筋位置粘模還是零件粘定模？如果是加強筋位置，建議對加強筋進行拋光或者生產時候打脫模劑，若是粘定模，需要對凸模進行粗糙處理

❹ PPR管件熱熔時粘模怎麼解決

更換PPR水管品牌

粘膜有三種情況：熱熔器的模具是新的，新的模具上面都有一層鍍鋅膜，溫度低粘管的間隔長一點就好了，管子在模具里加熱時間過長。

熔接PPR管前，首先要保證管材潔凈、乾燥。PPR管的切口，要平整、干凈、無毛邊。PPR管材熱熔時，溫度要達到。合格的PPR管材，PPR原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。PPR管材的熱熔時間，要控制在合理的范圍內。熱熔時間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實很可能是虛焊，甚至沒有焊接牢固，通水時容易漏水。熔接PPR管材時，最好不要旋轉。

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一般用戶在安裝PPR管材不可以在PPR管材管件上直接套上絲，應該採用熱熔連接的方式來把管材管件連接起來。如果遇到PPR管材要與用水器或者金屬管材連接的情況，這個時候需要使用到的管件必須帶有金屬嵌件的。

用戶在選購管材管件時，應該選擇同品牌生產的配套產品，這樣是為了確保熔接的效果。口徑小的管材適合使用手持式熔接工具，台車式熔接機適用於大口徑管預裝配連接。施工過程嚴格按照規定規范操作，熔接中切勿隨便轉動管材，可以在管道和焊頭焊接之後的幾秒內對接頭的位置調節好，力度不要大。

在熱熔連接施工的過程中一定要使用質量可靠的熱熔機具，從而可確保熱熔接質量。若使用專用的剪刀來垂直切割管材的話，切口面應保持平滑，無毛刺。在管材管件插入熔接器的時候一定要按照規定的時間來進行加熱。等加熱完成後，馬上取出管材和管件進行熔接。待連接結束以後，必須要雙手緊握管材管件。

❺ 注塑產品粘前模要怎麼解決

注塑產品出來粘前模，要找出原因對症下葯：
1.檢查模具內塑料是否過分填塞：降低注塑壓力，降低注塑量，射料缸溫度太高。
2.檢查注塑壓力維持的時間是否過長：減少螺桿向前的時間。
3.檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點並拋光模具的表面。
4.模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。
5.注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。
6.不適當的項出設備：增加頂出桿的數目或換上不同的系統。
7.塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。

❻ 高周波塑料熔接機會黏住是什麼情況

下面是可能出現的問題：

一，模具要恆溫。模具溫度變化會產生質量不穩定

二，高頻輸出盡可能調高，同時減少高頻輸出時間。因為打火往往是因為材料受不了高溫造成的。

三，檢查模具是否與下台板平行。

四，模具大小與高周波機不匹配，使機器輸出的有效功率下降。

五，變壓器或者交流接觸器接觸不良，使輸出的電流為虛電流。

注意事項：當模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。

若此接地銅片沒調整好，此台機械將無法穩定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。

高周波機使用的注意事項及機器操作：

1. 保持機器工作檯面清潔，切勿放置天那水及其它液體，以防傾倒，損壞機內器件。

2. 2.清潔地面時，勿讓水濺入機器內，以防受潮而損壞變壓器。

3. 3.開啟機器電源須有3—5分鍾預熱時間，使機器各元器件達到穩定狀態後可使用。

4. 4.切勿在機器檯面上作任何敲擊工作，以防真空管受損。

5. 5.操作中，手勿觸摸紅色模把及其模具，以防被高周波燙傷

6. 6.需空載時，必須把匹配器的紅色指針歸零位。

7. 7.及時清除模板上的殘雜物，以免影響產品質量。

8. 8.定期更換風油隔油筒中的油，以保證壓力空氣的純度。

9. 9.不要將身體的任何部位及雜物放入上下模板之間,注意操作安全。

10. 10.不要用手觸及帶電線路，以免發生觸電事故。

11. 11.每月定期給機器各活動部位加註潤油或潤滑脂。半年清理一次機箱內部衛生。
    

❼ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

❽ 經印刷後的包裝彩卡（雙面銅板紙）表面過水油，經高周波熔接機的熔接後印刷字體粘貼在模具上，如何處理

會粘的地方用高溫膠帶貼一層
高溫膠帶是沙面就不會粘了，不過我們還沒有做過直接銅版紙溶接的，一般都是外面有PVC片

❾ 高周波壓PETG材料總是粘模具怎麼辦

您好，根據您的問題做以下闡述

• PETG是一種環保材質，是PET材質的升級版，焊接難度也比PVC高很多，通常用於吸塑包裝，一般都需要很大的功率和合適的溫度才能焊好，因此也很容易粘上模，做的產品也不美觀。

• 如果PETG粘上模的話只是普通的降低溫和墊絕緣材料效果不太，而且很費時間和精力，要在根本上解決問題就要在模具上做放粘料裝置來避免粘模，可以找專業的廠家來做，像寧波的愛我東雄就還不錯，有了防粘料裝置就不會粘模了，有利於提高生產效率和焊接質量，做的產品不會因拉傷而變形，即平整又美觀。