含銅粉產品怎麼拋光

1. 銅件怎麼拋光會使表面變的圓滑光亮。

1、拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣，適用於純鋁及除硅含量大於2%的各種型號的鋁合金。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加劑 30%（重量）

溫度 55–65℃ 最佳60℃
陽極電流密度，DA 2–8 A/dm2 （無攪拌）
12–20 A/dm2 （攪拌）

電壓 10–15 伏
拋光時間 3–5 分鍾
陰極材料 鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

三、開槽步驟
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內。根據所欲配製的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所佔的重量比，計算出所要加入的磷酸量並加入之。
2、同樣計算出所需YB-66添加劑的重量並加入之。
3、加熱至操作溫度。
四、操作指導
1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。
五、鍍前處理與鍍後處理
1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/L
磷酸三鈉 25 g/L
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鍾

第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/L
磷酸三鈉 40–60 g/L
硅酸鈉 20–30 g/L
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鍾

硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氫銨 50–120 g/L
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒

2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。

2. 銅用什麼拋光比較光亮

黃銅產品經過加工出來或者放置一段時間後，表面往往是非容易氧化變色，導致其表面的光澤度下降或者表面發黑根本就毫無光澤度。這種情況我們應當如何來提高黃銅表面的光澤度讓其恢復光亮如新呢？或者將光澤度不高的黃銅產品增加光亮度，讓其光亮如黃金般。 1、如果黃銅表面氧化層還不是非常嚴重，而且產品也只需要恢復黃銅原有的光澤即可的產品的處理方法：對於這一類產品，我可以直接使用銅材光亮清洗劑MS0217浸泡清洗即可讓銅材迅速恢復光澤度讓其光亮如新，而且幾乎不改變工件的尺寸對基體無腐蝕，僅僅溶解掉表面的氧化物讓其恢復原有光澤度。

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2、如果黃銅表面氧化層非常嚴重，而且（或者）產品也需要提高黃銅件的原有光澤度，讓其光亮度更加高（甚至如黃金般的光亮度，或者鏡面效果）的產品的處理方法：對於這類產品，處理方法為，先進行清洗清除表面的嚴重氧化物，在利用銅材環保拋光液MS 0308進行化學拋光處理，該處理步驟簡單環保（推薦使用雙氧水型拋光液），拋光之後一般黃銅的光澤度都會大大提高，外觀看起來如黃金一樣漂亮，有的甚至能夠達到鏡面效果。
經過上述的清洗拋光處理恢復或者提高黃銅表面的光澤度後，還需要對黃銅進行鈍化防腐蝕處理，讓其長久的保持光亮如新！（推薦使用MS0423銅材防變色劑

3. 銅表面如何拋光拋亮

給銅件拋光時，可以先將銅件放入含有拋光石的振動研磨機中，銅和拋光石的比例為1：3或者1：2。接著，用清水清洗3~5分鍾之後，加入研磨液，研磨液與銅的比例約為3：100，研磨時間約為1~2小時。
研磨完成後，將銅件拿出，把振動研磨機中的葯液沖洗干凈後，再放入拋光液和銅件。二者的比例為100：1，拋光時間約為40分鍾左右，這時的銅件表面會呈現明亮的光澤，對銅件進行電鍍以及其他清理處理，使用干凈的棉布沾上適量的清水，將其表面進行擦拭一遍。然後，對銅件表層進行抗氧化處理，把它放置在乾燥通風的地方，使其自然晾乾即可。

4. 求黃銅常溫下的化學拋光的方法！

無煙環保型銅拋光光亮劑適用於銅產品的拋光光亮。不需要機械設備處理，直接用浸泡的方法即可。無煙霧、無氣味。常溫處理。不含任何有毒有害物質，屬於非常環保的化學拋光產品。拋光後的銅工件達鏡面效果。省人工省設備省成本，可以替代傳統的機械拋光。二、
使用方法：1、產品由A劑與B劑混合而成。2、操作流程如下：①：將銅工件除油、除污垢。②：用自來水把清洗銅工件油污的殘留葯水沖洗干凈。③：按A劑:B劑:清水以4:1:3配兌成拋光劑葯水。攪拌均勻，④：將經過除油除垢處理後的銅工件裝入塑料籃中。裝籃時銅工件最好堅立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急劇升溫。⑤：將裝好籃的銅工件浸入配兌好的銅拋光劑溶液中，同時翻動工件，使工件拋光均勻。大約3到5分鍾之後銅工件呈黑色。⑥：取出銅工件，及時在清水中快速清洗一遍。然後即刻投入到除膜劑中除膜。（除膜劑兌水6－8倍使用）除膜時間為20—25秒鍾左右。除膜過程中要抖動塑料籃使之除膜徹底。特別是管路狀銅工件。管的內部一定要徹底除干凈。除膜後工件透出非常光亮的鏡面效果。⑦：及時用自來水充分沖洗干凈。⑧：最後用銅鈍化液進行保色處理。三、
注意事項：1、
工件在拋光前須先除油。2、
葯水對皮膚有刺激性與腐蝕性，請不要與皮膚接觸。戴膠手套操作。3、
本產品在使用過程中嚴禁與鐵、鎳、不銹鋼、錳等金屬接觸，否則降低產品的使用壽命。4、
在工件拋光過程中拋光液溫度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急劇升溫。5、
工件裝籃時要錯開放置，工件之間最好有點距離。能使工件堅立懸掛在拋光液中而不與其他工件重疊及碰撞為最佳。否則需要及時翻動工件以便拋光均勻。6、
流水線作業的情況下，用懸掛銅工件的方式最佳。7、
拋光過程中會有成分損失，為了長久保持拋光液的性能，每拋光1－2批產品後要補加2％－3％的拋光液原液，並攪拌均勻。拋光過程中不要加水。原液使用。8、
本產品不能曝曬。在陰涼處貯存。四、
廢液處理方法：1、
用10倍水稀釋廢液，然後用石灰或燒鹼中和到PH8－9過濾沉澱。2、
將濾液放置在污水池中通過自然界中的微生物降解後可以直接排放。本產品的廢液在四天內可以100％生物。

5. 銅材拋光的方法有哪些有什麼注意事項

拋光，機台和磨石及產品均不變，加拋光液，量為：產品比拋光液=100：1，拋光時間大概為40分鍾，此時產品光亮照人，可發電鍍及進行表面其它處理，沖水80%干凈，把產品撿出作抗氧化處理，烘乾電鍍拋光後的產品舉例：下面再來簡單說一下黃銅化學拋光的工作流程與注意事項。黃銅化學拋光的其工作流程如下：（1）拋光操作過程中不允許帶水操作，帶水操作會影響拋光質量。請原液使用，並且在常溫通風處操作。（2）將銅工件浸沒在銅拋光液中，約2-3分鍾後取出銅件，立即放入清水中進行充分的沖洗，將工件上的葯水洗干凈。（3）銅工件拋光並清洗干凈後即可進入下一道工序，如噴塗、鈍化等，為了防止銅工件再次變色，應該將銅工件風干、鈍化。（4）在拋光過程中，當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液的1%-2%，加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色，若加入長效添加劑後仍然達不到要求，則應更換新的拋光劑進行拋光工作。

6. 如何能使銅製品的表面光亮

使用PS-P02銅材化學拋光液即環保、操作簡單、能節省時間能快速清除銅材表面氧化層，污物，還原銅材本色，拋亮銅材表面的同時，能達到平整光亮的目的。銅材化學拋光是靠化學拋光液對銅製品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、侵蝕整平的一種方法。
化學拋光的質量等同電解拋光，化學拋光可適用於任何形狀的銅件拋光。化學拋光操作過程中無不良氣味，銅材化學拋光液是環保葯水，不含鉻酸，可反復循環使用，化學拋光是利用完全的化學反應的溶解原理進行表面修磨拋光，它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。

7. 銅件怎麼拋光成黃銅色鏡面

1. 銅車件拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，
2. 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，化學拋光的核心問題是拋光液的配製。銅拋知光劑是一種新型環保拋光劑適用於黃銅、紫銅（紅銅）及鈹銅表面拋光。拋光前的銅工件表面不能有油污。
3. 拋光操作：將銅件全部浸沒在拋光液中，並且拋光時要不時輕巧翻動工件。

8. 純銅怎麼拋光

除油脫脂浸泡洗調理浸泡洗化學拋光浸泡洗調理浸泡洗烘乾

工藝說明:

1.除油脫脂,將工件在銅材清洗劑裡面浸泡3分鍾,然後拿出來用清水沖洗干凈,必經工序。

2.調理，在調理液中浸泡30秒。然後拿出來用清水沖洗干凈.

3.化學拋光，在銅材化學拋光液中浸泡30秒到3分鍾，至工件表面出現暗黃色為止。

4.調理，在調理液中浸泡5-15秒，直到工件表面的金黃色退去並呈現銅材的本色，光亮如新。

注意事項：

如果效果不夠理想的話，請重復第三步和第四步入。

在拋光時請隨時抖動和翻動工件,以防工件的平面之間貼合而影響拋光效果。

請將拋光合格的工件盡快鈍化處理，可保銅材工件長久光亮如新而不會氧化變色。