① 如何做好新產品開發管理
規范新產品的開發（含二次開發、升級）流程，提高產品開發效率，提升管理水平。明確各個職能部門的相關責任與工業，使得新產品的開發研製以及批量生產能為公司產生相關的經濟利益，新產品必須符合市場的需要，跟上市場的步伐，不被市場淘汰。適用於所有立項新產品的設計開發各階段或過程。產品中各個工裝或組件的改變，組裝流程合理化改變。
1、客戶中心協助各開發部負責新產品設計輸入的制定，並負責按規定時間完成新產品設計輸出的確認及交付後在客戶處的試用確認及反饋。售後人員協助模擬現場使用的驗證確認。
2、客戶中心、戰略與監管部負責對一些重點新項目前期的市場調研及市場分析，協助前期的市場開拓，收集有關的產品的動態信息，進行產品的市場定位分析，確保產品以最快速度搶占市場。
3、儀表開發分部負責新產品設計方案（含輸入、輸出文件）制定及會簽，並定期（以周報、月報形式）反饋新產品開發進展情況，對重點產品進行定期會議，並形成記錄，確定落實時間，對產品的特殊工藝及加工要求(如材料和器件，焊接組裝，調試，檢驗工藝等）加以明確規定。
4、供應鏈管理部負責開發既定物資（各開發部專項自主開發所需的部分采購物資除外）的采購，負責安排新產品製做生產，對新產品信息的落實監督，參加對新產品模具（物料）的設計（選用）評審。
5、感測事業部、儀表事業部、機加工事業部負責新產品的專區建立及新產品試制及相關信息反饋。
6、機加工事業部負責對彈性元件及相關附件、工裝夾具等的加工，負責產品加工工藝的編寫，加工過程的質量問題監督、管理、反饋、落實等。1.首先，機械加工工藝卡片，不是一個非常嚴格的法律文件，只是一個組織生產的技術文件，不是要求實際生產來適應工藝卡片，而是要求工藝卡片提出一個可能的最佳方案。必須按各企業具體的實際情況，如設備、習慣等諸多因素優化和適應。 2.一般把工序定義為：工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程，叫工序。 3.我們實際上不必死摳字眼，在一台機床上、一次裝夾，能完成的工作內容，就寫在一個工序內。 4.你說的例子，不知是否是在同一機床上，一次裝夾後完成的二個端面。如果是的，你的想法有道理的，應該寫在一個工序內。 5.如果是同一台機床，要二次裝夾。可以寫在一個工序內。要寫成二個工序也可以（勉強）。 6.或者雖然都是銑端面，但是有可能要在二台機床上完成，如大批量生產、流水線等。那麼應該寫成二個工序。
7、感測事業部負責感測類工業文件的編制，儀表事業部負責儀表工業類文件的編制，並參與新產品的評審。
8、品管中心負責研發所需物資的檢驗或協助檢驗，並參與新產品試制結果評審，負責相關試驗及產品相關認證工作及評審，處理新產品所用通用工藝類出現的問題。
9、財務審計部負責新產品平均銷售毛利率的統計反饋，進行評審階段的成本預算。
10、項目負責人負責整個開發流程的跟蹤與協調反饋，進行評審階段的成本預算。
11、工業設計負責對產品的外殼、結構、包裝物設計、協調及落實工作，包括VI設計評審。
12、技術管理部項目跟蹤人員負責協調和督導開發計劃的執行和各個階段的評審，經理執行考核權。
13、技術管理部負責設計輸出的有效技術文件的發放、回收，並負責技術文件的管理，負責新產品項目評審（含立項、結項）中其他部門會簽的組織、跟蹤。應該加強技術管理部的責任心以及責任感，加大和加強核心的技術文件的保密工作，對文件的發放和回收建立相應的管理制度，明確文件發放和回收的流程。
14、研發技術總監、技術經理負責協調和督導開發整個階段的最終評審，應對整個研發階段進行全程的監督和管理，對各階段產生的問題進行解決，對各種圖紙和文件應該要非常重視，進行相應的保管以及保護。
② 樣品管理制度怎麼寫呀
1. 目的
為了加強對公司測試樣機、手板等物資的管理，規范自製樣機、外購樣機、樣機零部件材料的處理程序，特製定樣機、手板等物資的管理規定。
2. 相關管理程序
《********處理辦法》
《退貨、報廢管理規定》
3. 管理職責
3.1產品開發部職責：
3.1.1本管理規定由產品開發部歸口管理，負責樣機、手板物資處理前的管理，不再使用的樣機等物資的處理，分類統計（包括種類、型號、數量），填寫「樣機、手板等物資處理明細表」（附表1）提交質管、工藝檢測判定報廢或返用；
3.1.2產品開發部負責按本規定填表處理「返用」、「報廢」的物資。
3.1.3產品開發部負責對***台以內的報廢樣機拆箱處理。
3.2生產部職責：
對一次達**台或以上樣機的報廢，由生產部協助開發部拆箱與報廢工作；
3.3質管部和工藝技術部職責：
對產品開發部分類統計的「樣機物資處理明細表」物資進行甄選或者抽樣檢測（主要為電器件）判定確認返用或報廢。
3.4 倉庫管理部門職責：
1）對經檢測判定的物資，材料倉負責接收返用物資、廢品倉負責接收報廢並錄入V8系統；
2）對報廢過程進行監督，如發現違規現象，按制度進行考核。
4. 管理規定
4.1各產品的樣機的管理規定
4.1.1開發部自製樣機的管理規定；
a）樣機室製作完樣機之後，相應的項目工程師應給樣機貼上「樣機物品標識卡」（附表2）標簽，包括產品型號、物料編碼、物品名稱、部門、責任人（相應工程師姓名），製作日期，標簽由開發部統一發放。
b）公司開發部外的部門委託製作的樣機，標簽上需表明委託部門；
c）樣機測試完後，如果要給客戶送樣，則去掉標簽進行送樣；如果項目工程師自己留用，一般情況下，樣機製作完成兩個月後申請報廢。
4.1.2 公司外購樣機的管理規定
a）外購的樣機在購回後需填寫樣「樣機物品標識卡」標簽。如果是部門購買填寫部門名稱；
b）根據外購樣機的結構，性能或者控制，如果公司完成開發同類新的產品，那麼新產品小批試制通過後，外購的樣機可以報廢；如果沒有同類產品的開發，外購樣機兩年後可以報廢；
c）外購樣機在沒有申請報廢前，由產品開發部妥善保管。
4.1.3 從倉庫領用的樣機的管理規定
a）從成品倉領用用於分析或者測試的樣機，領用責任人必須妥善保管，不能劃花或者磕碰；
b）從領用開始五個工作日內送回成品倉的冰箱或者酒櫃，經倉管員檢查，如果確定沒有對外觀產生損壞，產品要重新入成品倉，倉管員需重新入賬並在帳上更新；
c）領用時間超過五個工作日的成品，一般情況下不能再入成品倉，領用所產生的費用分攤到部門產品開發費用，並按時進行報廢。
4.2 其它配件管理規定
4.2.1樣機製作過程中配件的管理規定
a）樣機製作過程中，領用配件一定要按需領取，不能浪費，對單個的配件必須妥善保管；
b）對從產品上拆分下來的配件需按類別保管，能使用的必須重新使用，不得再從倉庫領取；
c）對不能再次使用的配件，每月按報廢程序進行報廢。
4.2.2 供應商送樣的配件的管理規定
a）送樣配件到貨後，所屬項目的工程師必須在送樣件上貼上「樣機物品標識卡」標簽，完整填寫標識卡型號、名稱、責任人、日期，以免在報廢的時候錯報漏報；
b）一般情況下，送樣的配件在所屬產品小批試制通過後統一報廢。
4.3樣機、手板報廢處理程序
4.3.1產品樣機、手板整機必須拆分成配件，再按第4.3.2條把配件分類統計、申請處理；對一次報廢整機少於50台，由產品開發部安排人員將整機拆分成配件；一次報廢整機達50台或以上的，由生產部協助安排員工對整機拆分成配件。
4.3.2產品開發部每月初1-5日根據樣機或者配件的數量進行分類統計，填寫「樣機、手板等物資處理明細表」 報產品開發部長審核後，提交質管員、工藝檢測判定報廢或返用；
4.3.3質管部根據「樣機、手板等物資處理明細表」對照物品按檢驗標准進行甄選、檢驗、檢測，判定返用或報廢；工藝技術部協助確認。
4.3.4產品開發部按「樣機、手板等物資處理明細表」中的處理意見進行以下處理：
A）對被判定返用的物資填寫「樣機物品返用申請表」 （附表3）經檢驗確認後退回材料倉；
B）對被判定報廢的物資填寫「樣機物品報廢申請表」（附表4）經審批後按報廢物資流程退回廢品倉；
4.3.5對沒有辦理報廢手續、或已經申請但未經批准報廢的物品，任何人不能隨意丟棄到廢品倉。
5. 檢查與考核
5.1 對沒有批准報廢而隨意丟進廢品倉的整機，一經檢查發現，考核行為人50元，主管領導30元；報廢整機數量達到10件或以上的負考核行為人100元，主管領導50元；
5.2 對沒有批准報廢而隨意丟進廢品倉的配件，一經檢查發現，不論數量多少，負激勵行為人50元，主管領導30元；
5.3 在整個報廢流程中，對不進行工作配合的相關責任人進行考核。
③ 產品管理是怎樣的管理制度有何優缺點
產品管理是將企業的某一部分（可能是產品、產品線、服務、品牌、細分等）視為一個虛擬公司所做的企業管理，目標是要實現長期的顧客滿意及競爭優勢。包括新產品開發、產品市場分析、產品發布、產品跟蹤推廣、生命周期管理等。
產品管理是一項引導企業整體文化和產品形象的多維管理程序。產品管理是企業發展策略和經營思想計劃的實現手段，是產品形象與技術高度統一的載體。以開發、設計為龍頭，正確調整企業的活動與產品結構線，創造出越來越具體化的屬於產品自身的表現形式，從而逐漸形成企業產品與文化的形象。
美國設計管理學會（Design Management Institute）董事長包威（Earl Powell）認為產品管理："以使用者為著眼點，進行資源的開發、組織、規劃與控制，以創制出有效的產品，溝通與環境。"因此，產品管理就是："根據使用者的需求，有計劃有組織地進行研究與開發產品管理活動。有效地積極調動設計部門以及生產部門的創造性思維，把市場與消費者的認識轉換在新產品中，以新的更合理、更科學的方式影響和改變人們的生活，並為企業獲得最大限度的利潤而進行的一系列產品策略與活動的管理。"
④ 產品開發部門的規章制度
新產品開發管理制度
一、總 則
第一條 在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：1．調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。2．以國內同類產品市場佔有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。3．廣泛收集國內外有關情報和專刊，然後進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：1．論證該類產品的技術發展方向。2．論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。3．論證發展該產品的資源條件的可行性。
第三條 制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿後報公司批准，由計劃科下達執行。
第四條 產品開發研究所的主要職責是：1．開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。2．開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究。3�開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
二、新產品試制工作規定
第五條 新產品試制是在產品按科學程序完成「三段設計」的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。第八條 在樣品試制小批試制結束後，應分別對考核情況進行總結，並按ZH0001—83標准要求編制下列文件：1．試制總結；2．型式試驗報告；3．試用（運行）報告。
三、新產品試制工作程序
第九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，選配復雜自製件加工等幾項工藝分析。
第十一條 進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：1．工藝過程卡片（路線卡）；2．關鍵工序卡片（工序卡）；3．裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條 根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，並做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001—83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規定，並由檢驗室負責按ZH0001—83編制型式試驗報告。
第十八條 編寫試用（運行）報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。
四、新產品鑒定準則與要求
第二十一條 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品系列的，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條 按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條 按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：
1．樣品鑒定結論內容。（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。（2）明確樣品應改進的事項。
2．小批試制鑒定結論內容。（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。（2）明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C評價）。
五、產品開發周期管理辦法
第二十七條 對於簡單產品、公司已具有成熟製造和應用技術的產品以及由己有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1～3個月。
第二十八條 從高等院校或有關科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，並應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2～5個月。
第二十九條 屬於已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6～7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：
1．調研論證和決策周期：一般產品一個月，復雜產品一個半月。
2．產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1～2個月。
3．工藝（含工具）設計周期：1～2個月。
4．產品試制（含工具製造）周期：1～2個月。
5．樣品試制周期：1～2個月（含樣品鑒定）。
6．小批量試制周期：2～3�5個月。7．產品鑒定和移交生產周期：1個月。
六、新產品成果評審和報批規定
第三十條 新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司《關於技術改進與合理化建議管理辦法》辦理報審手續。
第三十一條 為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合並進行。
第三十二條 成果報審手續必須在評審鑒定後一個月內辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定後報總工程師批准執行。
七、新產品移交投產管理制度第
三十四條 新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審核、會簽後進行樣試。樣試圖標記為「S」，批試圖標記為「A」，批試生產圖標記為「B」。A和B的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條 產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系統化和通用化。
第三十七條 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制後方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定並決定投產與否，和下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
第三十八條 新產品移交生產線由總工程辦公室組織。總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關國家標准和企業標准要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
以上文本來自<<中華文本庫>>之<<新產品開發管理制度>>專欄.如需更多相關文本,請自己去該專欄查找.
http://www.wenben114.com/ArtDir.asp?ClassID=9
⑤ 四川省工交企業新產品開發暫行管理辦法
第一章總則第一條為了加強我省新產品開發工作的管理，鼓勵和推動企業積極開發新產品，加速產品更新換代，增強企業對市場的應變能力，不斷提高經濟效益，特製訂本辦法。第二條新產品的范圍
凡國內、省內沒有生產過的產品，雖已有生產，但在產品結構、性能、材質、技術特徵等方面有重大改進和提高並且先進、實用、質優、效益好的產品；引進消化吸收的升級換代產品，其國產化零部件數占總零部件百分之三十以上，或國產化零部件金額占總成本的百分之三十以上的產品，均屬新產品范疇。
新花色品種（指在原有產品基礎上稍加改進，在外形、色澤、圖案、裝飾件上作某些變化的產品）、新包裝裝潢，不列為新產品。第三條新產品的開發管理范圍，應包括市場調查、計劃編制、產品設計、樣品（樣機）試制、小批量試產，產品鑒定、批量投產、產品試銷和技術服務等過程。第四條新產品開發是技術開發的龍頭，要把新技術推廣、引進技術的消化吸收、科技攻關、技術改造一條龍地結合起來。第二章計劃管理第五條新產品開發計劃是科技、經濟、社會發展計劃的一個組成部分，要納入國家計劃管理渠道。根據國務院國發〔1982〕76號文件規定，「新產品試制和新工藝研究試驗以及生產建設方面的科技成果的鑒定、推廣與獎勵，均由國家經委組織各主管部門負責實施」。企業（科研生產聯合體）開發的新產品均由各級經委（計經委）管理。省計經委負責全省企業（科研生產聯合體）新產品開發管理工作。第六條新產品開發計劃實行分級管理。列入省計經委計劃的由省計經委組織有關部門負責實施、鑒定、推廣與獎勵；列入市、地、州、縣和省級有關廳、局、公司計劃的，分別由市、地、州和省級有關廳、局、公司組織有關部門負責實施、鑒定、推廣與獎勵；列入企業計劃的由企業管理。第七條計劃編制。企業根據國家計劃安排和市場預測以及技術、生產的實際情況編制新產品發展計劃，並上報主管部門。各級主管部門對企業上報的計劃在進行認真審查和綜合平衡後，分別納入市、地、州經委（計經委）和省級各主管部門新產品開發計劃；市、地、州計經委（經委）及省級主管部門根據省計經委有關規定將對本地區、本部門經濟社會發展起重大作用的項目報省計經委，經共同研究審定，由省計經委綜合平衡後編制全省重點新產品開發計劃作為全省國民經濟計劃的組成部分正式下達。第八條新產品投產需上基本建設項目的，由各級計委（計經委）綜合平衡後優先安排。第三章產品設計第九條各級主管部門和企業都應加強對新產品設計工作的領導，企業的科研、設計工作應由主管技術的副廠長或總工程師具體負責。行業、企業應根據各自的發展方向制定產品發展規劃和行之有效的管理制度。第十條企業應建立健全科研、設計機構，加強科技力量，不斷提高自我開發能力和產品設計水平。大、中型企業應逐步成為以自主開發為主的科研、設計、生產新體系。第十一條產品設計應採用國內外科研成果、新技術、新工藝、新結構。特別要注意採用國際標准，提高產品的標准化、系列化、通用化程度和產品的先進性、適用性、安全性、可靠性、經濟性。第十二條企業應逐步改善設計條件，加強對設計進行培訓，並安排設計人員參與必要的市場信息調查、學術交流。設計人員應參與新產品開發的全過程，並對所設計的產品投產（或設計成果轉讓）負設計上的責任。應把新產品的水平、經濟效益、市場競爭能力等作為衡量設計成果的重要條件。第四章試制、鑒定第十三條試制新產品，要嚴格按照新產品設計要求進行，並對性能、質量、結構等方面進行嚴格測試，在採納各方面意見的基礎上作進一步改進提高。第十四條新產品開發項目完成後，企業要向下達計劃的部門申請鑒定。新產品鑒定必須具備：產品標准、試制總結報告、圖紙、質量審查報告、檢測記錄、標准化審查報告、產品成本分析、經濟社會效益、用戶意見、產品說明書等資料。鑒定由下達計劃的部門或委託有關部門主持鑒定。鑒定會規模不宜過大，鑒定小組成員要有七人以上有專業的、相當於工程師以上技術職稱的技術人員和經濟專家參加。
新產品開發計劃的項目通過鑒定後，按川計經〔1986〕科380號文《關於制定技術開發成果鑒定證書的通知》規定由計劃下達部門簽發《技術開發成果鑒定證書》，進行商標注冊，列入生產計劃，正式投入生產。
⑥ 科技公司研發部管理制度
新產品開發項目管理制度
1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特製定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查後，對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利，然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理，是產品開發的重要環節，必須嚴格遵循"三段設計"程序.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內，由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件，經上級批准後，作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化規則要求會同標准化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定:
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平，或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用范圍.
4.1.3 對計劃任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本參數和主要性能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標准化要求:
a 應符合產品系列標准和其他現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標准化系數:列出推薦採用的標准件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標准件系數指標。
c 對材料和元器件的標准化要求: 列出推薦選用的標准化系數和外購件系數指標。
d 與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求，並預測標准化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)，並通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要，
4.1.12 敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調周期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理，編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪制系統工作原理圖，並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的，是在設計基礎上完成試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.
5. 新產品試制的管理
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
5.1 樣品試制:
是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試制:
在樣品試制的基礎上進行小批試產，其主要目的是考核產品的工藝性，檢驗全部工藝文件和工藝設備，並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主，由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成，部分試制工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術文件:
在樣品試制和小批試制結束後，應分別對考核情況進行總結，並編制下列文件:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書，安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制、元件改裝、復雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試制用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試制記錄.
5.3.8 編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產品經全面性能實驗後所編的文件，內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規定。試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑒定的管理
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行。
6.1鑒定工作需准備的文件:
6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件:供鑒定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計文件:供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件:隨產品提交給用戶的必備文件。
6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定結論的內容是:
6.2.1 樣品鑒定結論的內容:
審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）
6.2.2 小批試制鑒定結論的內容:
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的文件:
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
7.2 技術資料驗收:
7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標准和企業標准。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負責。
XXXXX 公司研發部績效管理制度
一、考核目的
為更好的在公司范圍內提供生產技術支持，切實履行好部門職責，保障員工工作的積極性、有效性，特製定此方案，對部門內各崗位員工實施月度績效考核制度，以推動本部門及員工工作績效的持續改進。
二、考核原則
1.堅持量化與定性指標相結合的方式來衡量其工作績效，不可憑主觀感覺或印象等方式評定，以免造成不公平；
2.對無法實施量化績效考核之崗位，以 360 度績效考核為原型，注重其績效的全面考評，從其所在部門、內協部門、上下級以及關聯同事間收集考評意見，以最大程度還原績效考核真實性、准確性；
3.堅持做到以事實為依據，避免主觀臆斷和個人感情色彩；
4.堅持交流和溝通，及時把考核結果反饋給員工，開誠布公地進行績效面談溝通，肯定成績，指出需要努力改進的薄弱環節，提出應努力和改進的方向。
三、考核范圍 研發部全體員工。
四、考核種類
研發部員工績效考核可分為月度考核、季度考核及年度考核；
五、考核內容
（1）新產品研製:
考核內容為月度內員工本人所承擔的新產品研製開發任務的完成情況；
（2）現有產品改進完善:
考核內容為月度內員工本人所承擔的現有產品改進完善任務的完成情況；
（3）工藝改進:
考核內容為月度內員工本人所承擔的工藝改進任務的完成情況。
（4）內部管理:
考核內容為月度內員工本人所承擔的研發部內部管理改進計劃的完成情況或產品技術項目負責人所承擔的項目內的管理、控制、協調等任務的完成情況。
（5）臨時工作:
考核內容為月度內員工本人所承擔的公司領導交辦的臨時工作任務的完成情況。
六、考核細則:
1、月度考核
（1） 年初公司經和研發部充分溝通後，制定研發部年度計劃，包括新品研製計劃，現有產品改進完善計劃、工藝改進計劃及研發部內部管理改進計劃；
（2） 研發部根據年度相關計劃分解到每個月，每月第一個工作日前制訂當月部門工作計劃；
（3） 研發部根據月度部門工作計劃，將工作任務分解到每個人（其中產品研製及改進完善任務應組成產品技術項目組，明確項目負責人及相關人員所承擔的工作），制訂每位員工月 （附後）度工作計劃及各項工作相應的權重，填寫《研發部員工考績表》 ，於每月第一個工作日提交部門負責人，經部門負責人審核簽字後由本人保存；
（4） 月度工作計劃應明確每項工作任務的考核人，其中在產品技術項目組內承擔的相關任務，考核人為該項目組負責人，項目負責人在該項目中所承擔的相關任務考核人為部門負責人，其它工作任務考核人為部門負責人；
（5） 月底研發部員工填寫經部門負責人審核簽字後的《考績表》說明本月各項工作計劃的完成情況，於次月第一個工作日提交部門負責人，部門負責人組織相關人員進行考評。
（6） 研發部員工月度考核得分由本人所承擔的新品研製計劃、現有產品改進完善計劃、工藝改進計劃、內部管理該計劃及臨時工作任務的完成情況五部分考核結果組成，各項工作考 ）核得分加權平均即為員工月度考核得分（考核評分標准詳見《考績表》。
（7） 考核結束後，研發部於每月第三個工作日前將部門全體人員的《考績表》提交人事部；
（8） 人事部將研發部全體人員《考績表》提交總經理審核後存檔備案。
2、季度考核
（1）新產品研製:
（2）現有產品改進完善:
（3）工藝改進:
（4）內部管理:
（5）臨時工作:
季度考核細則:
研發部員工季度考核得分為本人季度內各月考核得分的平均分。
3、年度考核
（1）新產品研製:
（2）現有產品改進完善:
（3）工藝改進:
（4）內部管理:
（5）臨時工作:
年度考核細則:
研發部員工年度考核得分為本人四個季度考核得分的平均分。
七、獎罰
1、月度考核結果作為績效工資發放和季度考核的依據；
2、季度考核結果和季度獎金掛鉤，部門負責人可對工作績效突出的員工提請獎勵，報總經理審批；
3、年度考核結果和年度獎金掛鉤，部門負責人可對工作績效突出的員工提請獎勵，報總經理審批；
4、研發部設計人員連續兩個季度考核結果部門設計人員前兩名者，除發放獎金外，公司予以嘉獎或加薪獎勵，由部門負責人報總經理審批。
5、連續三個月考核結果低於 70 分（不含 70 分）或全年累計四個月考核結果低於 70 分的個人，對其本人除不發放獎金外，公司予以減薪、調崗或辭退處理。
6、未按規定時間提交或未按要求填寫考績表者，當月考核成績為 0。
八、績效面談與復評
1.員工績效考核結果由部門向被考核對象告知，並通過組織績效面談，以達成與員工的共識，由其最後確認考核結果；
2.復評時，在通常情形下對考核分數疑意不大的考核分予以認可，但需對特高分、特低分做出特別復評，必要時要做出適當調查了解或詢問，在事實確鑿後給予判定或修正。