返工產品如何預防混批

⑴ 怎樣控制質量，避免出現不合格品

一.怎樣控制質量，避免出現不合格品處置方式有哪些？

返工；返修；讓步接收；退貨；報廢；採取糾正預防措施

① 不合格品控制的目的

防止不合格品的非預期使用或交付。

② 不合格品控制的方法是

先識別後控制。

二、不合格品的控制流程

1·識別

識別不合格：判斷產品合格與否的依據或標准。

產品標准

客戶要求

工藝文件

檢驗文件

樣板

上級的交代與叮囑

2 · 標識

檢驗狀態的標識

標識「待處理」或「不合格」的標識。

生產班組：不合格的半成品與原材料要標明「待處理」或「不合格」的標識。

檢驗員在隨機卡、流程卡或「返工單」的相應項目標欄內蓋檢驗章，作為「不合格」標識。

其作用是：具有可追溯性。

最終檢驗：不合格牌標識。或寫明（註明）不合格現象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）。

5 · 評審

當量較大時，或對公司信譽與資金影響大時須評審。

① 進貨檢驗：經檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產、供應鏈、相關部門進行評審）。

② 過程檢驗：對批量不合格品，質量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。

③ 最終檢驗：質控部負責人審批處置結論，必要時，技術部參與評審。

6. 處置

包括以下幾種：挑選使用、返修、讓步接收、報廢處理、糾正預防措施。

① 進貨不合格品的處置

退貨

讓步接收

要求供方採取相關的糾正預防措施

我廠對連續多批不合格，某批大量嚴重不合格的供方，將安排人員對其審廠並對以後批次加嚴檢驗。

② 過程不合格品的處置

過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢等幾種。

處置結論為：返工返修，轉至返工返修區處理或交相關責任單位與個人進行返工。

處置結論為：讓步接收，車間填寫「讓步申請單」經技術部審批，並提出技術與質控措施後讓步使用。

處置結論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門（車間或班組或聯繫到相應的個人），填寫「廢品報廢單」，並由檢驗員簽署報告交質控部批准，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般2000元以上的，經公司副總或總經理批准方可報廢。對按四不放過原則處理。

③ 最終不合格品的處置

最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對於可追溯到批次甚至具體不良產品的可部分返工或部分挑選返工處理。

終檢處理要注意：

所有返工後需重新檢驗與確認。

做好相應的記錄。

合格後方可放行。

-並強化對可標識性的管理。

-按ISO的要求，成品不良中的讓步產品需客戶同意（書面同意或認可）

如何防止不合格品的產生

1 · 如何防止不合格品產生：員工、技術人員

人：人是企業的第一資源，特別是一線的人員。

① 一線操作人員與技術人員的質量意識、技術水平、產品熟練程度、文化素質、身體素質、作業態度、是否俯是否按正確的工藝文件操作等影響產品質量。

② 管理內容：明確崗位職責，提供必要的培訓、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。

③ 對人的要求：首先是要有較強的責任心和良好的職業道德。

④ 對人的要求：了解產品的質量特性的形成與變化的基本知識。

⑤ 對人的要求：關鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗。

⑥ 對人的要求：提高質量意識和理念。

2·如何防止不合格品產生：檢驗員

檢驗是一線的質量控制人員。對避免或減少產品批量不合格發揮重要的作用：

① 首先質檢員要有良好的事業心、責任心、敬業愛廠等職業道德。

② 具有一定的文化程度與較高的產品知識以及豐富的工作經驗。

③ 要求具有較強的分析和判斷能力。

④ 嚴格按要求（標准、工藝、圖樣）實施檢驗。

⑤ 按制度對不合格進行管理。

⑥ 掌握質量動態，完善檢驗系統。

⑦ 質量統計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。

3·如何防止不合格品產生：設備保養

注意：機械設備的精度保持性、穩定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產品的質量特性的波動幅度。

⑵ 如何改善精益生產的車間怎麼解決返工的問題

在精益生產過程中，減少生產准備時間。減少生產准備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切准備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。減少生產准備時間；消除停機時間；減少廢品產生。

一.減少生產准備時間。
減少生產准備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切准備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。
1.列舉生產准備程序的每一項要素或步驟；
2.辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是創、在的因素（在生產過程中就能處理）
3.盡可能變內在因素為外在因素；
4.利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產准備的內在的、外在的因素，使效率提高。

二.消除停機時間。
全面生產維修（tpm）是消除停機時間最有力的措施，包括預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。，。
1.預測性維修--利用測量手四分析技術預測潛在的故障，保證生產設備 不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。
2.預防性維修--一為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。
3.立即維修--一當有故障發生時，維修人員要召z即來，隨叫隨到，及時處理。
由於在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。tpm的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力於消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的症狀。

⑶ 服裝廠如何控制二次返工

1.可以先提高員工的品質意識，提高產品合格率。2.如果員工達到合格率可以適當獎勵，達不到可以適當懲罰，獎懲結合容易激發積極性。
製造企業的品質問題解決手段很多，如六西格瑪、TPM等，但服裝的品質不是檢查出來的，是做出來的，所以終極方法還是建立精益生產系。創嘉老師們在縫制之前就把面輔料等問題解決好，這樣車間品質環節就少了，同時在尾部以查、燙、包的流水線方式運作，每一環節清楚可控，組長等管理人員由追貨變為抓品質，這才是根本的方法。