1. 反應溫度，反應時間與反應壓力對高溫裂解的反應產物分布有何影響
溫度高，時間長，壓力小，小分子就多。
2. 機油裂解溫度
你好，溫度是200度左右，溫度過低不利於燃燒，影響動力，溫度過高影響密封性，需要合理控制溫度。機油的作用是：1、將活塞和氣缸、主軸和軸瓦相對滑動的零件表面隔開，減少磨損；2、將熱量帶回油箱後散發至空氣中，幫助水箱冷卻；3、將碳化物、油泥、磨損金屬顆粒通過循環帶回油箱，清潔零件工作面；4、活塞環與活塞之間形成密封圈，減少氣體泄漏和防止污染物進入；5、吸咐在零件表面，防止水、空氣、酸性物質及有害氣體與零件接觸；6、緩沖活塞、活塞屑、連桿和曲軸軸承上的沖擊負荷。
3. 3.簡述升高溫度對催化裂化會產生什麼影響
溫度升高，分子運動加快，活化分子增多，有效碰撞數增多，反應速率加快；
濃度升高，分子碰撞幾率增大，反應速率加快；
催化劑降低了分子的活化能，活化分子數增多，反應加快；
壓強升高，溫度不變時，體積減小，分子碰撞幾率大，反應加快。
4. 催化裂化反應溫度高有什麼影響
催化裂化反應溫度升高後，汽油轉化為氣體的反應速度加快最多，原料轉化為汽油的反應速度加快次之，原料轉化為焦炭的反應加快最少，因此，在相同轉化率下反應溫度的提高，導致氣體產率增加，汽油產率下降，焦炭產率不變或有所下降。馬伯文《催化裂化裝置技術問答（第二版）》P81，
5. 為什麼裂解過程中溫度升高芳烴含量增加
催化裂解是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，並同時兼產輕質芳烴的過程。由於催化劑的存在，催化裂解可以降低反應溫度，增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率，提高裂解產品分布的靈活性。 (1) 催化裂解的一般特點 ① 催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產物中乙烯所佔的比例要大於催化裂化氣體產物中乙烯的比例。 ② 在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產率遠大於催化裂化，液體產物中芳烴含量很高。 ③ 催化裂解的反應溫度很高，分子量較大的氣體產物會發生二次裂解反應，另外，低碳烯烴會發生氫轉移反應生成烷烴，也會發生聚合反應或者芳構化反應生成汽柴油。 (2) 催化裂解的反應機理 一般來說，催化裂解過程既發生催化裂化反應，也發生熱裂化反應，是碳正離子和自由基兩種反應機理共同作用的結果，但是具體的裂解反應機理隨催化劑的不同和裂解工藝的不同而有所差別。 在Ca-Al系列催化劑上的高溫裂解過程中，自由基反應機理佔主導地位；在酸性沸石分子篩裂解催化劑上的低溫裂解過程中，碳正離子反應機理佔主導地位；而在具有雙酸性中心的沸石...
6. 什麼是裂解 裂解簡單介紹
1、裂解，簡單講，就是將大分子斷鏈生成小分子的過程。從本質上講，裂解是打開原子之間化學鍵的過程。具體來說，裂解就是飽和烴類原料在高溫條件下，發生斷鏈反應或脫氫反應生成小分子烯烴和其他產物的過程。裂解目的是以生產乙烯、丙烯為主，同時還副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。
2、裂解過程中，三個重要的工藝參數影響著裂解產物中目的產物的高低。一是裂解溫度，裂解反應是一個強吸熱反應，因此需要高溫。通常而言，裂解溫度愈高，裂解反應速度越快，但同時副反應速度也加快，因此對不同的裂解原料常常需要選擇合適的裂解溫度；二是反應壓力，即烴分壓。由於裂解反應是分子數增加的反應，較低的反應壓力有利於裂解產物的生成，因此通常在裂解過程中加入惰性成分來稀釋烴類以降低反應壓力，一般選擇熱容量較大的水蒸氣。三是停留時間，由於裂解反應中，裂解產物也會發生反應，稱為二次反應，為了減少二次反應的發生，較短的停留時間是最好的選擇。停留時間短，裂解選擇性高。
7. 評價裂解原料的指標有哪些 分別對裂解結果有何影響
評價裂解原料的指標有哪些 分別對裂解結果有何影響
裂解主產物除了乙烯、丙烯、丁二烯外，還有相當量的聯產品，裂解汽油（其中含大量的C6～C8芳烴）、裂解柴油、甲烷氫和裂解燃料油。石腦油管式爐裂解制乙烯和典型工藝參數為：裂解溫度850～900℃，反應時間0.2～0.3s，
8. 催化裂化反應溫度高有什麼影響
裂化的目的是得到特定產物，溫度越高裂化過程進行得越徹底，深度開裂化稱為裂解。
比如原料是C12~14的長碳鏈，低溫裂化時可生產汽油，而提高溫度則可以變成生產乙烯。
如果裂化溫度太高還會使原料分解，使設備積碳。