① 注塑機用PVC料啤出的產品有夾水紋該怎樣調
一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。啰嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高，設定在60-80°左右；
2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
希望對你有用！
② 如何處理好注塑塑料件熔接痕的問題
只能調淺一點，是不能完全避免的。可以從模溫，溶解位置，排氣這幾方面試試。
③ 注塑產品開模後有有斜頂印子
表面印子嗎？1，產品脫模阻力太大，需動模拋光(有印子或頂高出平面）。2，排除是否是氣印，有些材料容易氣化，在型腔位置和出氣的位置，氣痕印跡會不一樣。3，適當調節注塑參數，減小保壓壓力試試。適當降低背壓。
④ 求有關注塑的資料，比如原材料有哪些，各有什麼特點和用處，條件的控制等等。越詳細越好。
注塑簡介1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
編輯本段注塑分類與部件
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
編輯本段注塑機的類型
注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
1、超低成本注塑工程
1.1、高效材料工程：
1.1.1、無熱再生除濕乾燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；
1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止
1.2、高效節能工程：
1.2.1、注塑機節電：
1.2.2、料筒電磁加熱：節電50%+
1.2.3、絕熱塗料：塗層3mm、使用於任何場所，節電30%+
1.3、超短周期工程：
1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
1）最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
2）成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
1.3.3、作業時間縮短、模具快速切換
1）成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業
編輯本段注塑銅螺母概況
注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在目前的市場上出現了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。
其作業原理
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝後可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱後嵌入到塑料件裡面或是直接採用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱後將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱後的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果採用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件後由於外徑有壓花工藝，成形後和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在裡面使之不能脫落。
用途
產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。
類型
目前類型主要有：CNC電腦車件、手機螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標螺釘螺母等二十大類，上萬種規格。
產品原材料
主要有：環保銅、H3604銅，日本303號不銹鋼，24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。
編輯本段注塑製鞋的優缺點：
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優點：由於是機做，產量大，故價格低廉。
缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
編輯本段注塑缺陷原因分析
一、注塑成型工藝基礎
●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果
●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質
●優化螺桿控制設定
●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響
●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響
●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
二、模塑現場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策
●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策
●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策
●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策
●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策
●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策
●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策
●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策
●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策
●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策
●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策
●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題
三、模具優化設計與使用
●注塑模具的結構、組成、分類及功能；
●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計
●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計
●縮水率的設定與調整
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
●模具的安裝、調試工作和維護保養
●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計
四、模塑新工藝相關
●熱流道技術應用及相關問題解決
●雙色成型技術應用及相關問題解決
●氣體輔助成型技術應用及相關問題解決
⑤ 注塑成型不良：水紋 氣紋 夾水紋 特徵區別，請各位大俠指教呀
注塑製品不良常見的不良水紋 氣紋 夾水紋 (長三角稱銀絲）
首先我們分析為什麼會有銀絲，銀絲形成有：
1原料沒有充分乾燥（原料沒有烘乾），在螺桿內就會產生蒸汽
2注塑過程原料熔融溫度超高，造成原料分解，就會產生化學氣體（多為二氧化碳）
3注塑速度太快，澆口狹窄，造成原料剪切揮發，產生氣體
4原料儲料過程中沒有緊密壓縮（背壓低），原料分子之間沒有緊密
以上氣體含在原料你內被注入模具後就會產所謂的銀絲。
想像一下，各種不同原因造成的銀絲可以從形狀，氣味來辨別他的特徵
如：製品的每個角落都有大小形狀相同的，可以斷定80%可能是水分（原料沒有烘乾）
在各個澆口出現放射狀的細而長的，味道燒焦，顏色發黃基本可以斷定是原料溫度過高。
其他的自己琢磨吧
純屬個人經驗，多多包涵
⑥ 注塑產品有夾水紋怎樣調機處理
以下引起原因請參考:
1）熔接痕（夾水紋）
a、熔膠、模具溫度太低；
b、射膠、保壓壓力低，速度慢；
c、模具排氣不良；
d、澆口（水口）位置不當；
e、分流道，澆口太小；
f、膠厚薄相差太大；
g、材料流動性差
2）氣紋、銀紋
a、料溫太高有分解現象；
b、射膠速度太快，磨擦引起；
c、成型周期太長，
太漲；
d、澆口太小；
e、水口或模腔光潔度差；
f、模具排氣不良；
3）縮痕、凹痕（縮水）
a、射膠、保壓壓力低；
b、射膠速度太低/太高；
c、射膠時間不足；
d、模溫太低/太高；
e、水口高統尺寸偏小；
f、澆口位置不當；
g、排氣不良；
h、塑化容量（塑膠位置）小；
i、噴嘴孔太小。