❶ 什麼是DNC系統DNC系統包括哪些硬體和軟體組成,各自的功能是什麼
DNC
1 引言
DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數控,是實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成的紐帶,是機械加工自動化的又一種形式。
目前,DNC系統的研究尚存在以下有待解決的技術問題:①DNC系統體系結構的開放性不強。國內大部分DNC系統局限於單一供應商的製造設備,平台之間可移植性差,不同應用程序互操作能力有待提高,不利於系統集成;②DNC系統通信結構多為點對點式,或採用區域網加點對點式,不能很好地解決通信競爭問題; ③DND系統與NCP和CAD的介面功能還很弱;④DNC系統控制軟體可重用性不強,需要進行面向對象設計和實現。本文提出了基於CORBA(通用對象請求代理結構)的車間層控制系統中DNC系統,給上述問題以很好的解答,並實現了軟體的編制及聯機調式。
2 控制系統體系的結構
DNC系統是基於CORBA車間層控制系統的一個功能單元,現在的企業面對的是一個多變的需求環境,因而車間層控制系統面對的加工任務也是多變的。這種變化包括生產零件的品種、類型、規格、產量和交貨期等多個因素的變化以及加工工藝路線隨生產任務的不同而變化等。這就需要一個在時間和空間上都開放的車間層控制系統體系結構,以運行於不同硬體環境的異構計算機系統中,同時又能適應新技術的發展,容納新設備的增加。
在基於CORBA的車間層控制系統中,構造車間信息集成和共享的公共平台是核心問題之一,我們採用基於客戶/伺服器結構的分布式控制平台(如 Orbix),既可以將傳統的遞階控制結構變換成更適合信息集成的分布或控制結構,又可適應不同產品製造過程(離散製造或連續製造)中統一的生產管理和組織要求。
車間層控制系統總體結構分為三層:底層為系統支持層,由分布式計算環境和異構網路集成系統兩個子層構成,提供底層的計算機系統、網路系統和數據系統等系統級功能;中間層為開放式分布處理層,提供統一的集成通信服務,由開放式分布處理平台和應用程序介面組成,最上層為信息集成層,支持多客戶/伺服器的分布式多資料庫集成系統,將現有的應用和數據信息集成到系統中。為實現控制結構的分布、資料庫的分布以及系統功能的分布,提出的車間層控制系統軟體採用基於 CORBA規范的分布式對象體系結構。
CORBA規范主要特點是實現軟體匯流排結構。所謂軟體匯流排的功能,就是起到類似於計算機系統硬體匯流排的作用,只要將應用模塊按匯流排規范作成軟插件,插入匯流排即可實現集成運行。實現軟體匯流排的核心系統稱為ORB(對象請求代理器),它不僅支持標準的OMG對象模型,還具有分布進程管理和通信管理功能。此外, CORBA定義了IDL(Interface Definition Language)語言,以描述軟體匯流排上的插銷。IDL提供了對成員系統的封裝和成員系統之間隔離,任何成員系統作為一個對象,通過IDL對其介面參數進行定義和說明,就可接到ORB上,為其它系統提供服務或向其它系統提出請求,達到即插即用效果。
車間層控制系統劃分為許多獨立的功能單元,每個功能單元對應於一個包含功能介面定義和實體的抽象對象,每類對象的介面由屬性和操作組成,由IDL定義的其它功能單元可以透明訪問的服務以調用該對象的私有數據,具體功能的實現被封裝在實體里。我們將每類對象按照功能劃分成若干個子對象,將其設計成為可以直接插在CORBA軟體匯流排上的對象插件。這些對象插件按照各層客戶/伺服器結構組成整個平台系統。這種結構可以帶來長遠的利益,既能迅速增加對新的DBMS 的應用、增加新的用戶界面,又能升級支持各種新功能。
3 DNC系統的地位及功能
DNC系統作為車間層控制系統的一個功能單元。
DNC系統功能包括①NC程序及數據的傳遞,以某種通信協議(如Philip532等)實現通信功能;②機床狀態採集和上報;③根據工序計劃,自動分配NC程序及數據到相應機床;④刀具數據的分配與傳遞。
DNC系統軟體的功能模型,其中NC數據管理的主要功能是對數控數據進行管理,主要有數控數據的顯示、插入、修改、刪除、更新、鎖定(不允許更改)和列印等操作;NC數據執行的主要功能有:數控數據在計算機和機床之間的傳送、刪除機床上的數控數據、啟動機床上的數控程序、隨時從機床設備獲得工作狀態信息並存入資料庫,作為運行數據採集模塊評價加工過程的根據;DNC通訊介面通過DNC協議和數據鏈路協議建立單元控制系統和CNC的連接。
4 DNC系統軟體體系結構
基於CORBA的DNC系統軟體的實現平台建立在車間層控制系統平台的基礎上。我們將DNC系統體系結構劃分為三層的客戶/伺服器結構,以將表示邏輯、業務邏輯和數據處理邏輯明確劃分開來。為此,表示層用來表示信息和收集數據,此處為由VB實現的可移植的DNC人機介面;業務層響應用戶(或其它的業務服務)發來的請求,執行某種業務任務,此處為由VC++來實現DNC應有程序及NC數據管理應用程序;數據層包括數據的定義、維修、訪問和更新以及管理,並響應業務服務的數據請求,此處為經IDL功能介面定義封裝的NC局部資料庫(Access)伺服器。這些層並不一定與網路上的具體物理位置相對應,它們只是概念上的層,藉助這些概念可以開發出健壯的、基於組件的應用程序。
使用圖3所示模型,可以把應用程序的需求分解成明確定義的服務。在定義了服務之後,需要進一步創建具體的物理組件來實現它們。根據性能和維護的需求、工作量、網路帶寬以及其它因素,可以在網路上靈活地部署這些組件。
5 DNC系統軟體的數據模型
DNC系統軟體中涉及到數據實體包含四類:①與製造設備硬體相關的數據實體(如機床等);②與人機通訊相關的數據實體(如通訊協議實體和串口通訊實體); ③數控數據實體(如NC程序號、刀具號、工序號);④輸入操作指令或派工單實體。採用面向對象方法將上述實體抽象成為類,可分為能力單元類、NC機床類、 NC控制器類、通訊協議類、終端伺服器類、串口通訊類、NC程序類等。
DNC應用程序中的對象從這些類中繼承下來,每個對象的方法即該對象的成員函數根據相應的功能需求來定義。下面以NC機床類的定義為例:
‖ncmach.h -NC Machine Class definations
‖NC Machines are part processors.For this class,a part is loaded,
‖a NC file is downloaded to the device,and the machine is started.
class MACHINE-TOOL{
char* CurrentNCFile; ‖currently loaded NC file
int FixtureStatus; ‖fixture status
public:
MACHINE-TOOL();
char* getCurrentNCFile();
void setCurrentNCFile(char�F);
Int getFixtureStatus();
void setFixtureStatus(int S);
virtual int processPart(char� PartName);
virtual int downloadNCFile(char�File);
virtual int stopMachine();
virtual in graspPart();
virtual int releasePart();
};
6 DNC系統的物理配置基本結構
基於CORBA的車間層控制系統需要兩種層次的互連。第一層是利用計算機區域網技術和協議軟體把由異構計算機組成的車間層控制器、設備控制器等互連起來,第二層是在這一互連的基礎上,實現各節點、各被控的異構製造設備(如加工中心、機器人、PLC等)之間的信息交互,這種交互通過製造信息規范(MMS)實現。作為車間層控制系統的一個重要組成部分,本文DNC系統的物理配置基本結構如下圖所示,主計算機通過網路介質(具有獨立IP地址的終端伺服器)分別連接多台CNC系統實現NC程序的裝卸、刀具數據的傳遞、操作命令的下達和狀態信息的反饋。這是一種通過區域網連接起來的通信結構,它具有包括物理層、數據鏈路層、傳輸層及應用層等的四層結構,其中數據鏈路層採用LSV2通訊協議,傳輸層採用DNC協議(如SINUMERIK或PHILIPS協議)。
❷ DNC-100-200-PPV-A-KP(FESTO)氣缸的各項是什麼意思啊知道的大俠幫我下,謝謝。
DNC,DNC型氣缸
100,氣缸缸徑
200,氣缸行程
PPV,雙端可調緩沖(兩側有可以調節的氣緩沖)
A,活塞有磁環,可安裝接近開關
KP,在活塞桿安裝了夾緊裝置
尺寸參數可以登錄FESTO網站,下載電子樣本
❸ 美國哈斯是什麼系統是法蘭克,三菱還是別的
HAAS哈斯數控系統是法蘭克系統。
品牌:HAAS哈斯 ;型號:HAAS哈斯;控制系統:fanuc knd。
相關知識:
1、哈斯主營四類產品:立式加工中心 (VMCs),卧式加工中心 (HMCs),數控車床和轉台,以及一系列大型 5-軸及特殊機型。
2、標准功能:
刀具/工件偏置
單鍵輸入
50 組刀具幾何/磨損與錐度偏置s
刀尖半徑補償
105 組工件偏置
三個 32 位處理器
1 MB 程序內存
ISO 標准 G 代碼兼容性
刀具壽命管理
刀具負載監控
螺旋插補
後台編輯功能
分屏程序瀏覽
三角函數計算器
速度與進給計算器
弧度計算器
程序中途重啟
USB 介面
RS-232 介面
DNC 連接
英制或公制編程
信息頁面
可選語言
自我診斷功能
全描述報警功能
可編程鏡像
高級銑槽
輪圓周鑽孔功能
圖形模擬功能
專用鍵盤
哈斯數控系統的高速信息交互
多功能手輪
雕刻
剛性攻絲
輪廓精度控制l
內存鎖定開關
❹ DNC是什麼
DNC系統的基本功能既是使用1台伺服器,對企業生產現場所有數控設備進行集中智能化聯網管理(目前已能在64位機上實現對4096台設備集中聯網管理)。所有程序編程人員可以在自己的PC上進行編程,並上傳至DNC伺服器指定的目錄下,而後現場設備操作者即可通過設備CNC控制器發送「下載(LOAD)」指令,從伺服器中下載所需的程序,待程序加工完畢後再通過DNC網路回傳至伺服器中,由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔。這種方式首先大大減少了數控程序的准備時間,消除了人員在工藝室與設備端的奔波,並且可完全確保程序的完整性和可靠性,消除了很多人為導致的「失誤」,最重要的是通過這套成熟的系統,將企業生產過程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起來。
蓋勒普 DNC系統擁有20多年的技術沉澱和經驗積累,在中國近14年的項目實施經驗, 80%以上用戶為世界500強企業,適用於尤其在航空航天、軍事工業、裝備製造、機床工業、汽車工業、醫療器械、模具工業等領域已佔據遙遙領先的地位。。
蓋勒普 DNC 是基於32和64位操作系統開發的自動化製造設備及生產信息化管理的網路平台,它賦予工業DNC(Distributed Numeric Control)更深更廣的應用意義。Predator DNC™ 不僅能夠使您所有的CNC數控加工中心,智能化工業機器人,自動化生產線PLC工作中心和其它的所有工業設備聯網在線,同時有效管理您的生產設備、加工程序和工位信息。此外,Predator DNC™ 不但可以與Predator其他系列產品管理系統無縫集成,還可以和企業第三方信息化管理系統及工具軟體MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
主要功能如下:
1. 支持同時在線聯網多達4096台數控設備
蓋勒普 DNC™ 64位系統支持只用一台DNC伺服器(中端PC即可)就可以使多達4096台數控設備的同時聯網在線並進行多線程(Multi-thread)雙向傳輸,而且它可以使您的數控設備進行可視化分配管理。
2.改善您的車間工作流程
擁有蓋勒普DNC,您就不必再吃力得拿著軟盤、紙帶、筆記本電腦或是老式硬體來下載數控設備上的加工程序。蓋勒普DNC提供了一個真正的網路解決方案,當你需要使用程序時可以從伺服器直接進行調用,當程序完成現場的加工確認或者進行更改後,又可以返回到你的伺服器中進行保存。整個過程將變得更加可靠,每個人都會變得更有效率。
3.DNC Explorer™ 用戶界面
蓋勒普DNC採用微軟的Office和Windows 界面讓使用者在操作時變得非常輕松、容易上手。蓋勒普DNC界麵包括滑鼠拖放,右鍵快捷菜單、剪切、復制、粘貼,狀態/工具欄,熱鍵功能、工具按鈕和在線幫助。不僅如此,Predator DNC還可以客戶化設置數控設備的物理配置以及提供更多客戶化特性的功能……
4.Remote Request多線程遠程請求
通過遠程請求功能,可以讓每一個操作者通過在製造設備端的簡易操作,直接完成與DNC伺服器之間的程序調用及通訊,使操作者在設備端就能實現上傳、下載自己想要的數控加工程序,避免了操作者在現場與伺服器或辦公室之間的來回奔波。蓋勒普DNC Remote Request; 具有實時反饋通訊錯誤信息的功能,能夠與DNC 伺服器建立起對話,讓操作者在設備端就可以得知通訊不成功的原因,這是蓋勒普DNC 系統的特色功能,除了Remote Request 功能外,蓋勒普DNC還具有遠程查看文件目錄、遠程自動命名、遠程列印控制和遠程E-mail傳輸以及更多遠程功能……
5.蓋勒普DNC Connect客戶端
蓋勒普DNC Connect; 為用戶提供了一個基於PC用於NC程序管理瀏覽、編輯和通訊的客戶端。蓋勒普DNC Connect; 操作界面直觀並具有親和力,並且具有針對觸摸屏應用的大按鈕界面。
6.蓋勒普DNC; 文檔管理器(Integrated Browsing)
是否為陷入了一大堆雜亂無章的數控程序和生產資源文檔而感到煩惱呢?蓋勒普DNC的文檔管理器能幫助您解決這一切。它能支持在同一窗口中瀏覽Microsoft Office™ 文檔(包括:.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等)還包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文檔格式。
7.100%網路兼容性
蓋勒普DNC支持兼容CNC與您伺服器的所有操作系統,比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系統。蓋勒普 DNC; 可以讓您的工業自動化設備靈活得運用有線或者無線乙太網協議聯網,並且支持網路共享、文件夾拖放等功能。
8.蓋勒普DNC; 系統運行日誌
蓋勒普DNC; 具有簡單好用和記錄詳細的日誌,分為通信日誌和系統運行日誌,可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存,方便管理人員進行查詢和系統維護。
9.蓋勒普DNC; 強大的在線幫助功能
蓋勒普DNC; 系統具有方便易用的在線幫助功能,在系統使用過程中,您只需輕輕按下F1鍵,計算機便會彈出當前應用界面所有功能的詳細幫助文檔供你瀏覽查閱。
❺ 在數控模具行業:NC、DNC、CNC分別是什麼,請給我個詳細的介紹,我會追加分的。
NC
(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行,只能由操作者自己編程
DNC
直接數字控制系統(DNC)
用一台通用計算機直接控制和管理一群數控機床進行零件加工或裝配的系統
CNC
CNC技術應用
CNC技術的發展相當迅速,這大大提高了模具加工的生產率,其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高,而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化,才值得我們對當前CNC技術在模具製造業的應用情況作一個綜述。
程序塊處理時間及其它由於CPU處理速度的提高,以及CNC製造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中, CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上,一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統,因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題,這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。
目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面,這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎?即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外,還有許多因素影響著比賽的結果。
首先,車手對於賽道的了解程度很重要:他必須知道何處有急轉彎,以便能恰如其分地減速,從而安全高效地通過彎道。在採用高進給速度加工模具的過程中,CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息,這一功能起著同樣的作用。
同樣的,車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。
當車手駕車繞賽道行駛時,動作的連貫性,能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地,CNC系統的鍾形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速,以保證機床的平穩加速。
除此以外,賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似於CNC的驅動裝置和電機,賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提並論,賽車的剛度和強度則類似於機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。
另一個與目前CNC相似的情況是,那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今,中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能,但也存在著這種可能,即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去,限制模具加工最高進給速度的因素是CNC,今天則是機床的機械結構。在機床已處於性能極限的情況下,更好的CNC也不會使性能再提高。
CNC系統的內在特性
以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性:
1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補
該項技術採用沿曲線插補的方式,而不是採用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟體都提供了一個選項,即生成NURBS插補格式的零件程序。同時,功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量,改善了電機運行的平穩度,提高了切削速度,並使零件加工程序更小。
2. 更小的指令單位
大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後,一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍後,可獲得更高的加工精度,可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下,以更高的加速度運行。
3. 鍾形曲線加速/減速
也稱作為S曲線加速/減速,或爬行控制。與使用直線加速方式相比,這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比,也包括直線方式和指數方式,採用鍾形曲線方式可獲得更小的定位誤差。
4. 待加工軌跡監控
這一技術已被廣泛使用,該技術具有眾多性能差異,使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講, CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理,以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能,待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等,這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言,要想滿足加工要求,至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。
5. 數字伺服控制
數字伺服系統的發展如此迅速,以至於大多數機床製造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後,CNC能夠更及時地控制伺服系統,而且CNC對機床的控制也變得更精確。
數字伺服系統的作用如下:
1) 將提高電流環路的采樣速度,再加上電流環控制的改善,從而降低電機溫升。這樣,不僅可以延長電機的壽命,還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量,從而提高絲杠的精度。除此之外,采樣速度的加快還可以提高速度迴路的增益,這些都有助於提高機床的整體性能。
2) 由於許多新的CNC使用高速序列與伺服迴路相連,因此通過通訊鏈路,CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。
3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中,隨著CNC和電子設備的外部編碼器的采樣速度的變化,反饋速度受到信號類型的制約。採用串列反饋,這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行,也可達到精密的反饋精度。
6. 直線電機
近幾年來,直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高,所以很多加工中心採用了這一裝置。至今,Fanuc公司至少已經安裝了1000台直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500N,最大加速度為30g。另一些先進技術的應用使機床的尺寸得以減小,重量得以減輕,冷卻效率大為提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時,優勢更強:更高的加/減速率;更准確的定位控制,更高的剛度;更高的可靠性;內部的動態制動。
外部附加特性:開放式CNC系統
採用開放式 CNC系統的機床發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高,因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在於:即使機床的硬體已經過時,開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。藉助於其它軟體,還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的,也可以是與模具加工關系不大的。通常情況下,模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇:
價格低廉的網路通訊;
乙太網;
自適應控制功能;
可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的介面;
保存和編輯大量零件程序的功能;
存儲程序控制信息的採集;
文件處理功能;
CAD/CAM技術的集成和車間規劃;
通用的操作界面。
最後一點極為重要。因為模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中,最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情況而言,不同機床的操作人員必須分開培訓,因為不同類型的機床,以及不同製造商生產的機床使用的CNC界面都不相同。開放式CNC系統為整個車間使用同一個CNC控制界面創造了機會。
現在,機床的所有者即使不懂C語言,也可以為CNC操作設計自己的界面了。此外,開放式系統的控制器允許根據個人的需要,設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設置。在使用時,屏幕上只出現他們需要的特定信息。採用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示,有助於簡化CNC操作。
五軸加工
在製造復雜模具的過程中,五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工,可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機床的數量,加工過程所需的設備數量將被減至最低,與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強,這使得CNC製造商能夠提供更多的五軸特性。
從前只有高檔CNC才具備的功能,如今也被用在中檔產品上。對於那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言,這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用於五軸加工,使得五軸加工具備以下優勢:
減少專用工具的需求;
允許在完成零件程序後再設定刀具的偏置;
支持通用程序的設計,這樣經過後處理的程序可以在不同機床之間互換使用;
提高精加工的質量;
可用於不同結構的機床,這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因為這將由CNC 的參數來解決。
我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明為何五軸特別適用於模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時,為了准確地補償球形銑刀的偏置,CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續,有利於提高精加工的質量。
此外,五軸CNC的用途還表現在:與繞主軸旋轉刀具相關的特性,與繞主軸旋轉零件相關的特性,以及允許操作者採用手動方式改變刀具矢量的特性。
當採用刀具的中軸線作為回轉軸線時,原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外,原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由於在切削工程中,刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動,所有這些偏置必須動態更新,以便說明連續變化的刀具的方位。
CNC另一項被稱為「刀具中心點編程」的特性,允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度,CNC通過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化,這也意味著:在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置,還可以通過再一次後置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程後置處理。
利用同樣的功能,使工件繞中樞軸旋,機床也可以獲得旋轉運動。新研製的CNC能夠通過動態地調整固定偏置和旋轉坐標軸來配合零件的運動。當操作人員採用手動方式來實現機床的慢速進給時,CNC系統同樣起著重要的作用。新研製的CNC系統同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進給,在沒有刀尖位置變化的前提下,還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。
這些特性使得操作人員在使用五軸加工機床的過程中,能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而,隨著新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受,真正的五軸模具加工機床可能會更普遍
❻ DNC是什麼東西
作為車間信息化建設過程中最基礎的應用,DNC系統成為數控編程人員、工藝人員及數控機床操作工不可或缺的「車間助手」。DNC系統不僅幫助企業解決了最根本的程序傳輸和管理問題,縮短了生產准備時間、提高了設備效率,更為企業打造「數字化工廠」鋪好了基石。
一、蓋勒普DNC系統主要功能:
實現車間的完全網路化管理,為不同車間生產需求搭建多樣的車間網路系統,消除車間數控設備之間的信息孤島。徹底改變以前數控設備的單機通訊方式,全面實現數控設備的集中管理與控制。
NC程序管理更加規范化。蓋勒普DNC系統完善的程序傳輸流程、嚴謹的用戶許可權管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性,實現對NC程序全生命周期的跟蹤管理。
大幅提高數控設備利用率,減少數控設備准備時間。蓋勒普DNC系統方便、可靠、全自動的NC程序傳輸功能,可最大程度地提高數控設備的有效利用率。
產品質量得到進一步提高,明顯降低產品廢品率。蓋勒普DNC系統可從最大程度上避免程序錯誤,從管理手段與措施上使產品質量有了根本的保障。
明顯降低工作人員的勞動強度。伺服器端無人職守、設備端全自動遠程傳輸,操作者不用離開設備就能完成程序的遠程調用、遠程比較和遠程上傳等全部工作,明顯減少了操作者因程序傳輸而在車間現場來回奔波的時間。
車間現場更加整潔。蓋勒普DNC系統實現了NC程序的集中管理與集中傳輸,車間現場不再需要大量的台式計算機及桌椅板凳,取而代之的是少量美觀大方的現場觸摸屏,整個車間顯得更整潔,更符合車間精益生產管理的要求。
車間生產現場的通訊數據與企業的第三方信息化管理系統集成應用(如:MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM),達到真正高效即時的數據共享。
為企業進一步數字化工廠的建設預留介面,搭建一體式的智能化車間網路管理平台。
二、DNC系統實施前的准備工作
摸清數控設備狀況:①對現有數控設備品牌、型號、數控系統進行梳理;②對現有數控設備通訊介面情況進行檢查;③對現有數控設備功能進行核實。
了解企業生產現狀。實施DNC系統,需要正確的了解企業的實際生產情況,掌握企業自身的特點,因地制宜、因企而異的制定實施策略,是系統成功於否的關鍵。
需求調研與項目可行性分析
①需求調研。企業實施DNC系統的目的是什麼?是需要解決數控設備較多時的程序傳輸的瓶頸問題?還是需要對數控設備進行集中式的管理?這些問題,都是建立在需求調研上的。
②可行性分析。獲取了不同來源的需求後,企業需要結合車間現場的數控設備狀況、企業生產特點等因素做出全面的分析判斷,進行DNC項目的可行性分析。
4. 實施策略。按階段制定目標,優先應用企業最迫切的,同時具備實施條件的DNC功能。對於暫不具備條件的部分,制定對應的中期、遠期目標,並對實現的充分必要條件進行說明。
三、DNC項目的實施步驟
DNC項目的實施主要包括以下四個階段:
1.項目施工:對DNC系統的軟硬體進行安裝,對車間現場進行布線和聯網,連接數控設備等。
2.系統測試:對連接好的DNC系統進行測試,包括單點傳輸測試和綜合傳輸測試,測試管理流程是否通暢、邏輯是否正確等,最終生成測試報告。
3.人員培訓:項目實施後期,對企業所有DNC系統的使用人員,如:設備操作人員、工藝人員、系統管理員等進行綜合的DNC系統應用培訓。
4.項目驗收:對整個項目進行驗收,除現場檢查外,還要對項目報表資料進行核對,簽約驗收協議。
四、DNC系統與其他系統的集成
蓋勒普DNC系統內嵌生產現場及工位數據採集和設備狀態監控數據流介面通道,支持Access、SQL Sever和Oracle三大開放式關系型資料庫。企業MES系統的生產現場數據採集可以實現通過DNC網路直接進入資料庫進行存儲。目前蓋勒普 DNC系統是國內唯一能夠與MRPII/ERP/MES等有真正數據集成技術能力和應用案例的DNC系統。
蓋勒普DNC系統實現了對數控設備的聯網控制,改變了原有數控設備的管理模式、生產模式、工作模式和加工模式,達到了使車間數控設備增效的作用。統一可集成的基礎網路平台建設,必將助力企業打造成為一個真正的「數字化工廠」。
❼ DNC是什麼意思
DNC=direct numerical control【計算機】直接數字控制。該系統對用戶來說就像一個統一的整體,系統對多種通用的物理和邏輯資源整合,可以動態的分配數控加工任務給任一加工設備。是提高設備利用率,降低生產成本的有力手段,是未來製造業的發展趨勢。
在直接數字控制系統中,計算機通過多點巡迴檢測裝置對過程參數進行采樣,並將采樣與存於存儲器中的設定值進行比較形成偏差信號,然後根據預先規定的控制演算法進行分析和計算,產生控制信號,通過執行器對系統被控對象進行控制。
根據計算機控制系統的功能及結構特點,可將計算機控制系統分為:
(1)操作指導控制系統;
(2)直接數字控制系統;
(3)計算機監督控制系統;
(4)分布式控制系統;
(5)現場匯流排控制系統。
❽ dnc8什麼車
長安馬自達汽油車。
dnc8是長安旗下的一款中大型SUV汽車,車身結構為5門7座,最大功率為141kw,發動機為2.5L192馬力L4,該車整體來說還是不錯的。
❾ 國內有哪些PDM廠商呢能介紹幾個嗎
1、上海思普信息技術有限公司
企業簡介:
是在上海交通大學CIM研究所的基礎上組建起來的一家高新技術公司。它由上海交通大學等股東投資成立,具有獨立法人資格,公司採用先進的商業運作模式。30多名資深專家、教授、博士為公司提供國內、外最先進的研究成果及企業集成解決方案,強大的研發力量及大量的先進技術是思普公司取之不盡的財富。
主要產品:PDM、CAPP、PROJECT、PLM
2、CAXA
企業簡介:
是我國製造業信息化CAD/CAM/PLM領域自主知識產權軟體的優秀代表和知名品牌。CAXA十多年來堅持「軟體服務製造業」理念,開發出20多個系列軟體產品,覆蓋了製造業信息化設計、工藝、製造和管理四大領域,曾連續五年榮獲「國產十佳優秀軟體」以及中國軟體行業協會20年「金軟體獎」等榮譽;CAXA始終堅持走市場化的道路,截至2004年底已累計成功銷售正版軟體超過150,000套,贏得廣大企業用戶與工程技術人員的信任和好評;還成功在全國建立起了35個辦事處、300多個教育培訓中心、300多家代理經銷商和多層次合作夥伴組成的技術服務體系,是我國CAD/CAM/PLM業界的領導者和主要供應商。
主要產品:電子圖板、CAPP、PDM 3、武漢開目信息技術有限責任公司
企業簡介:
成立於1996年12月,注冊資金3000萬元,上市公司華工科技股份有限公司的控股子公司。開目公司現有員工320人,其中軟體研發人員160餘人,技術服務人員60餘人。在全國設立了南方、北方、華東、西部四大營銷平台,形成了覆蓋全國的銷售服務網路。
主要產品:CAD、CAPP、PDM 4、南京東大軟體工程有限公司
企業簡介:
公司以ESTUN工業自動化公司、東南大學以及南京其他著名高校一批長期從事計算機技術應用開發與研究的優秀科研人員為主要技術支撐
主要產品:
東大PDM/CAPP/MSE、鈑金設計製造、通用CAX、模具設計製造、汽車覆蓋件(FTI系列)、DNC傳輸 5、北京天舟興業信息技術有限公司
企業簡介:
長期致力於企業數據管理技術和業務流程自動化技術的研究,用戶遍及機電製造、工程機械、兵器、航空航天、船舶等行業。
主要產品:
skyship.com/procts.htm 5、北京天舟興業信息技術有限公司
企業簡介:
長期致力於企業數據管理技術和業務流程自動化技術的研究,用戶遍及機電製造、工程機械、兵器、航空航天、船舶等行業。
主要產品:
skyship.com/procts.htm5、北京天舟興業信息技術有限公司
企業簡介:
長期致力於企業數據管理技術和業務流程自動化技術的研究,用戶遍及機電製造、工程機械、兵器、航空航天、船舶等行業。
6、清軟英泰
企業簡介:
清華大學控股的產、學、研三位一體的高新技術企業。公司現有人員180人, 95%以上具有本科學歷,其中博士12人,碩士78人,有高級職稱人員19人,平均年齡28.5歲。
主要產品:CAD、CAPP、PDM、OA、電子政務