數控車床如何拉一次料車多個產品

❶ 數控車床子程序怎麼編一次加工三個產品

用G54-G59啊
G54
M98P0001
0001為程序號，三個的話就調用三次啊，分別是G54G55G56
用子程序的遞進就可以了呀
根據我的理解
你所說的三把

❷ 數控車床怎麼編程一次加工多個相同的工件

主要用M98m99主程序和子程序…然後依次增量就可以了工件不要伸出太長

❸ 如何在數控車床上裝夾一次加工2個工件

你可以用調用子程序的方法：假設你的工件是5mm一段，僅需車端面與外圓，外圓假設10mm，然後5mm長切斷。每切斷二個為一次裝夾。毛坯假設11.裝夾時工件要伸出卡盤二個工件長度加二個切斷刀刀寬（這里假設2mm）再加安全距離3，總共就是伸出卡盤17mm。
O1111
G99
M08
M03
S1200
T0101
G00
X13
Z0
M98
P12222
G00
X100
Z100
T0202
G00
X13
Z-5
M98
P13333
G00
X100
Z100
T0101
G00
X13
Z-7.5
M98
P12222
G00
X100
Z100
T0202
G00
X13
Z-12.5
M98
P13333
G00
X100
Z100
M05
M30
O2222
G01
X0
F0.1
G00
X10
W0.5
G01
W-6
F0.1
M99
O3333
G01
X0
F0.06
M99
最主要關鍵是要注意第二次車削時的長度計算，不能出差錯
回答你的補充問題：
用這樣的方法編程程序實際上並不復雜，而且是切實可行的，你可能沒細看，我的每把刀都有換刀點，而且這個換刀點可以是任意的，只要保證不撞刀，換刀之後只要計算新的0點在哪裡，然後就可以調用子程序，如，我的例子中，第二次用T0101時，G00的定位原理是：工件長5+刀寬2+第二個工件端面精車量0.5，所以就是Z-7.5，
第二把刀的原理也是一樣，只要在第一把刀Z-5的基礎上增加Z-7.5，所以就是Z-12.5
廣州數控980根本不需要用G50，用回機械0點後試切對刀相當方便。

❹ 數控車床一根棒料一次車多個的編程怎麼編，需要實例，本人QQ1832239076，

什麼系統，工件有多長，你的問題說得不太完整，小工件可以考慮子程序，試過的一次加工5個

❺ 用一個數控編程連續加工多個同樣的產品該怎麼編

用主程序調用子程序，每車個工件後在主程序里用G50偏移一個工件的距離。
例：每個工件長10MM。刀3MM寬
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(調用1233號子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30

01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99

你可以找一根20大的料子然後照搬這個程序，絕對好用。這是一次車四個的。

❻ 廣數980TDB車床如果要裝夾一次料後一次車多個同樣的工件，應該如何編程

產品：外徑30，內徑25，長度10的環 一次裝夾車出四件零件 在此簡單舉個例子，看官們睜大雙眼~~~
毛坯：管料，外圓31 內孔24
程序：
O0001
T0101 G99 M8 (外圓刀）
G97 S1000 M3
G0 X33 Z0
G1 X23 F0.2
G0 X29 Z0.5
G1 Z0 F0.15
X30 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X31 Z-12
X50 Z100
T0303 G99 M8 (鏜刀）
G97 S800 M3
G0 X26 Z1
G1 Z0 F0.15
X25 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X24 Z-12
Z2
X100 Z100
T0404 G99 M8 (3MM切斷刀）
G97 S600 M3
GO X31 Z-13
G1 X24 F0.1 (就不倒角了）
G0 X35 M5
X50 Z100 M9
G50 W13.3 (你就理解為，毛坯向右偏移了13.3MM 這里一定要弄懂，關鍵。。。。）
M99 (子程序結束，沒錯，這個是子程序）
下面是主程序，請耐心，主程序比子程序短多了
O0002
M98 P00040001 （調用一號子程序4次！）
G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量給偏移回來，別算錯了，不然會撞車，呵呵）
T0101
G0 X27 Z0.3 (用外圓刀給毛坯定位）
M00 （這時可以松開卡盤，把毛坯拉出來，碰到外圓刀就行）
G0 X50 Z100
M30 (擰緊卡盤，按下循環啟動吧~~~）
這種編程方法的優點呢，
一是可以一次裝夾連續車出4件產品，降低了勞動強度，同時因為省去了三次的裝夾時間，提高了生產效率、
二是編程方便，大家可以回頭看下，子程序里都是X,Z 沒有用相對坐標編程U W，這里沒有限制，如果你喜歡，怎麼用都行，不會影響，注意最後G50 W+/_就行了

❼ 數控車一次多車的編程

我說一下編程的思路，按這個思路去編程就很簡單。
先編輯加工一件的數控程序，程序結束用M99，做為子程序用。假設程序號為0001。
主程序是下面這樣的格式：
G54
M98 調用0001號程序一次。
G55
M98 調用0001號程序一次。
G56
M98 調用0001號程序一次。
G54
M30
機床上的特別的操作如下：
G54的值不修改（X、Z都是0）
G55的X保持為0，Z修改為-（工件長度+刀寬），如果要平端面，就要把端面餘量加上去。
G56的X保持為0，Z修改為G55的Z值的2倍。
注意：以上2個Z都是負值。材料每次伸出的長度必須一致，而且要保證能加工3件產品。
其餘沒有什麼特別的，在第一件產品的地方對刀，然後調出主程序加工。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❽ 新代系統數控車床怎麼運用M98一次送料做6個產品(每個產品都一樣,用了5把刀)

主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W編程，子程序中用到6把刀即可。

數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。

機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。

(8)數控車床如何拉一次料車多個產品擴展閱讀：

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

X軸方向每次切削深度，可由系統參數#4013指定默認值；退刀量，可由系統參數#4012指定默認值。

循環開始序號nf：循環結束序號；X軸(外徑)方向的精修預留量，Z軸(長度)方向的精修預留量
F：進給速率 T：刀具號碼。

S：主軸轉速設定；H：加工方式，填0將執行TYPE I加工方式、填1將執行TYPE II加工方式、不指定H，系統將自行判斷加工方式。

❾ 數控車床一次加工多個產品該怎麼編程

我試過用一台數控車床加工一個零件的左右面，就是先加工完零件的第一面後M05停車,MOO程序暫停，這時可以把工件倒面裝卡。再繼續第二面的程序，加工第二個面。
前題是必須刀具能裝卡得開，其次在加工第二個面的時候，需要設置不一樣的刀具補償（因為你加工第二個面的時候裝卡基準的改變)
也就是用M00把兩個不同的程序分割開來，實現單個工件一次在一台機床上一次加工完成。