『壹』 怎樣提高產品質量
質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。我們希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到公司的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理進言獻策。在此我們印發XXX同志對工作的一些感悟，希望大家以他為榜樣，努力鑽研業務知識，為建設銀華學習型組織而貢獻自己的一份力量。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？我從個人角度，認為有以下幾個方面。
首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。從構思到設計，從設計到打樣，從打樣到製版等，每一步既要滿足客戶要求，又要考慮到企業的生產能力，設計時的色彩管理，製版時的工藝技術管理都應具有一定的工藝規范，印前的控制不嚴，將給工序帶來諸多不便，影響產品質量，造成不必要的浪費，使企業蒙受經濟損失。
強化過程管理。過程管理主要*過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。目前，譬如我們廠的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。例如，正式生產時必須有委託廠家提供樣張和生產主管簽字的許可印刷樣，這樣才能從根本上保證產品與委託廠家的要求一致。經常性的學習培訓，爭取讓每一個操作人員都能掌握產品的操作原則和注意事項，保證產品符合委託廠家的要求。
『貳』 怎樣提高生產品質和生產率
生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。 一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。 那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。 二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。 實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。 三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。 1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關系。 2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具·夾具·儀器設備的放置。 3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。 4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手·慢手心中有數。 5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查·確認。 6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發展期。 7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果） 8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用·充員，在平時工作中有意識地培養。 五.達成計劃並增產，管理人員更應注意： 1.生產前的准備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場） 2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要鬆懈。 3.及時確認產量，並填寫看板。 4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。 5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料·補料·換料。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。
建國初期有一句名言這樣說道：「理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解」。 我們必須嚴格根據工藝標准來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。 在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什麼要在此處做？有無更合適的地方？3.為什麼此時做，有沒有更合適的時間？ 那麼，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法： 一.改良我們的作業習慣 1．保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。 2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。 3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。 4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。 二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置 1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。 2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。 3．工具和材料應置於固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放 三.工具和設備 1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。 2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。 四.材料搬運 1．為方便取拿，事先要有良好的設計。 2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。 3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。 五.節省時間， 1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。 2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合並的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。 若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節省一分鍾，那車間100位員工一天就能節省100分鍾，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！
『叄』 怎樣提高公司產品質量
1、樹立動態質量管理理念 動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在「處置」的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。 2、樹立全面質量管理的思想 全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。 3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關系 按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關系，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。 4、針對現場復雜多變的環境制訂相應措施 前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。 5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明 質量責任制是企業的「法律」，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：「工作的質量決定著產品的質量」。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。 6、正確引導施工班組，做好質量「三檢」制度 做好質量「三檢」制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而「專檢」主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規范的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程式控制制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。 7、做好原材料的控制，把好源頭關 原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到「早發現、早治療」。但這只是原材料管理的一個方面。還要加強材料進場的各項檢查和材料的儲存、標識、運輸、發放等各項工作，這就要求我們的物質部門人員配備方面要有一定得專業素質。 8、樹立服務的理念 企業質量管理體系的八項原則中的第一條就是以顧客為關注焦點。組織要依存於顧客。組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客的合理要求，並爭取超越顧客的期望。這是企業質量管理的基本出發點和歸宿點。而我公司有些項目的領導這方面意識比較淡薄，甚至不把業主的管理當作一回事。這樣就造成了很多的被動局面。我公司是一個生產建築產品的企業，在出售建築產品的時候也在出售著自己的服務。只有樹立這種服務意識，才能端正工作態度，認真聽取業主的意見，完善自身各方面的管理。 總之，質量管理是一個動態的、全面的、綜合的管理工作。企業要想實現可持續發展，就必須提高自己的品牌形象，也就必須要提高 自身質量的管理水平，它需要建立一個長效的運行機制。 作為一名管理者，我們要盡量做到知人善任，讓管理創造最大效益。那麼怎樣提高管理水平，管理好自己的團隊呢？從這個角度認識，筆者以為管理者要首先具備一雙能夠識人的慧眼，充分發現團隊當中的優勢和劣勢，正確調動積極性發揮團隊的能動效應為企業不斷創造更大價值。 一、認識優點 認識優點說到底就是要看到員工的長處，作為管理者我們每天要對員工的工作進行監督和管理，工作有好有壞標准不一，遇到某種現象達不到要求我們很可能就會要進行批評和教育。很多時候出現這樣那樣的問題，我們就會問一個為什麼，隨後就會就事論事的指責和批評，甚至會因失誤而處分員工。每每此時，作為管理者我們又是否看到這個員工的優點呢？這么說來是不是員工有了問題我們就不能夠批評了，不能夠指出他的失誤和錯誤了嗎？當然不是，而是要我們首先考慮事情的原委，把事實調查清楚，根據實際情況有的放矢，並且要講究方法和策略。筆者曾經認識一位知名的老總，平時和朋友態度和藹為人謙和，但是對員工卻口碑不好，以至於員工怨聲載道。 筆者以為任何人都是有長處的，否則的話我們也不可能啟用這個人，那麼當我們使用了此人以後，絕對不會每天都要捧著他去幹活，更多的時候是在發號施令。時間一長我們就漸漸的忽略了此人的長處，談到更多的是按照我們自己要求的思路，這樣一來，很多時候成了行外人管理行內人，作用和效果可見一斑。 二、激勵前進 一個優秀的管理者不一定是突出的勞動模範，而他卻知道怎樣帶好團隊，發揮戰斗堡壘作用。在教育學當中有一個關鍵詞叫做「啟發教育」或者叫「賞識教育」，什麼叫啟發教育呢？顧名思義就是用啟發的方式教育學生提高學生的學習成績。這種方法延伸到管理領域，暫且叫它「激勵管理」。激勵管理就是充分認識到職工的內在潛力和優點，不斷進行激勵和鼓動，調動他們的積極性繼而發揮團隊作用，創造更大的經濟效益。這就要求我們在管理工作當中，要講究管理方法和方式，比如如何激勵員工，這是一個可以長篇大論的課題。簡言之就是要認識到員工的優點發揮其特長，人盡其才物盡其用。 激勵員工不單單是靠管理者的只言片語，而是要有一套完整的激勵措施和機制，比如物質、比如精神等等。但是搞管理就要從激勵出發，比如我們每天喊同一句口號，那麼這句口號就可能會成為我們前進的動力，精神的支柱。其中有不少企業在做企業文化的時候已經選擇了這種方式，作為管理者如果每天對員工說「我相信你能行」「你沒有問題」「你做得很好」等鼓勵語言，員工是不是會增加自信工作的更好呢？三、正視缺點 每個人都會有缺點，天地本不全，萬事也不是十全十美，所以我們在管理當中盡量不要苛求別人完成自己所不能及的工作。有的管理者善於抓住別人的小辮子不放，以此顯示自己所具有的管理才能，其實這在管理當中是最忌諱的弊端。一個優秀的管理者，首先是能夠認識到員工的錯誤，其次是能夠正視錯誤善待員工，以寬大的胸懷寬待員工給他指出確定的同時，又給他一條明路和一次改過的機會。這樣，員工機會認識到錯誤還會感到你的善意，更加尊重你。但是在我們企業管理當中，往往是事與願違，大多是想得很好說得不好，講得很好做得不好，制度很好執行不好，這樣的管理最終是一人說了算，回到了管理的叢林時代。 正視缺點不是忽視缺點，更不是護短，而是面對缺點的時候有一個正確的態度。曾聽老同志這樣說過：「有了錯誤不要緊，改了還是好同志。」這句話應用到管理當中應該是很明確的一個觀點，也是我們值得借鑒的。
『肆』 如何提高產品質量
眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。
物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、
及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,
寧願不當第一，但是質量要第一
質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。我們希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到公司的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理進言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？我從個人角度，認為有以下幾個方面。
首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。
強化過程管理。過程管理主要＊過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。目前，譬如我們廠的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。
嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標准化和職工個人行為規范化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中周轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規范。按照各車間周轉工序制定出合理的現場管理與操作規范，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規范員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規范的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。
再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。
思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效的吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另外，有針對性的開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。
總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。
『伍』 沖壓品質的管理如何控制
我是業內人士,但你的問題太輪統,不知道你是站在什麼崗位問這個問題,是主管,經理,還是質量檢驗人員,因為這有一定的區別,所要知道的知識面有所不同,但我還是給你站在質量檢驗人員的角度回答一個你的問題,
1,要了解產品的工藝路線,工藝特性,這樣你才能做到先知,比如沖孔,那毛刺是最容易發生的問題,斷針就是嚴重的問題,所以檢驗員要有針對性的去檢驗,而不是大一統.
2,對材料特性要非常了解,好的檢驗員對模具特性也要了解.這兩個直接影響到產品的質量穩定性,只在了解了,檢驗員才心裡有底,比如折彎,鋁與不銹鋼就完全不同,其穩定性也就差異性很大,這個因素直接關繫到檢測頻率,要是你對所有材料都定的是1個時檢測一次,那個別材料就會出大問題.
3,對人員的認知度,好的檢驗員一定不是一個人在工作,而是把一部分工作轉嫁到別人身上去了,因為他知道誰可以讓他進行合理合情的利用,誰不可以,要自已多注意,在抽檢工作中他知道那裡是可以一個小時去一次,那裡是每二十分鍾也要去看看,因為檢驗員的下一個小團隊就是員工,這些員工在一個好檢驗員手下都是有所利用的,如果不會做這方面的工作,那這樣的檢驗員問題一定不會少,因為他孤軍奮戰.
4,基本功檢驗員一定是要過的,做沖壓質量人員,對圖面,工具等是要非常熟悉,這不是混的,搞錯了原材料就成了垃圾,這個你懂得.
5.對與質量有關的事情,要保持高度的敏感性,不要死盯著一個地方,產品的質量取決於人,機,料.法.環.小變動很有可能出現大問題.
以上我說的你了解了,你掌握了,我相信,你就是個稱職的檢驗員,如果你是管理人員,把我說的教給你的屬下都去做了,我也相信你帶的是一個團隊而不是一個團伙.
更多問題可以加入qq品質管理群:93544346.只要你不是打廣告,我們可以更多的交流.
『陸』 論如何提高企業品質管理建議
論如何提高企業品質管理建議
引導語：論如何提高產品質量 質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力，共同參與。質量關系著企業的形象，每一個企業要有好的效益。
一、 首先從管理人員抓起，然後是普通的生產工人，樹立產品質量第一位的思想，在生產中進化論出現什麼質量問題，都要查出原因。
二、 每一個訂單下來後，業務人員、生產廠長、技術等相關人員集中開會討論客戶要求的每一個細節，要讓員工知道自己所做工序的標準是怎樣的。
三、 檢驗上道和下道之間的交接都要經檢驗合格方可接收，即上道完成時檢驗合格交付下道生產，下道接手時同樣要檢驗上道的生產零件是否合格，不接受不合格零件。
四、 制定獎懲條例，對及時發現質量問題避免事故進一步擴大的員工給予獎賞，對出現容易避免的質量事故處理重罰，難於避免的質量事故從輕處罰。
五、 建立簽收制度，公司發出的各項通知均必須進行簽收，這種做法規避了只有管理人員知道而員工不知情的情況，提高了工人的責任感和緊迫感，對制度的理解和執行起積極作用。
六、 另需加強對外協、外購廠家產品質量的控制常熟市平方五金機械有限公司 平雪英
一、我們公司的相關人員一定要了解產品使用要求和性能並正確完整轉達給設計人員和公司對該項的直接負責人，並跟蹤設計圖紙要求是否正確、試樣後要和客戶積極溝通，以便發現問題及時糾正。
二、項目負責人和設計人員對產品和零件有疑問時必須及時和客戶聯系，不能主觀預測，如果客戶不能明確作答是也可以我們提供方案請客戶確認。
三、模具和生產時必須基準面為基準，不得隨意改動，如確因工藝原因也必須保證零件的精度，產品的質量嚴格遵守圖紙的要求，未經客戶確認不得隨意變更和降低要求。
四、安照分廠已經明確的各道工序生產和質量負責人的分工，認真、扎實做好每天的巡檢工作並做好相應記錄。對不合格產品或零件應做出標記，並及時通知操作人員暫停和負責人採取相應措施。總之不能不發現問題和發現問題不積極解決，只有我們認真負責，確保質量和進度，才能滿足客戶的要求
無論是做什麼事情，關鍵是做的人是否是認真在做，是否是用心在做。無論
是哪一個需要人來操作的環節，首先是要有負責任的心，這樣才能保證產品質量。
而生產一件好的產品該從源頭開始抓起，從原材料開始。購進的原材料就得
符合標准，不是貪圖便宜就選擇差的原材料。
然後製作過程中，出具工藝流程和生產的標准，讓生產人員都明白，能辨別
合格與不合格的產品。不能做到差不多就好，同時對於反復出現的問題，最好找
到問題的根源來解決。
同時，對於工人上崗，應先做上崗前的培訓，包括理論上的培訓和實際操作
的培訓。都能掌握基礎的後再上崗。
要滿足客戶就該和客戶保持溝通，隨時知道客戶的要求，想客戶之所想。
凡事用心認真做了，相信都可以做到。
要全面加強質量管理，用生命成就一流質量。世界上變是永恆，不變是相對
的。我們要以不變應萬變，以萬變成就不變。什麼是“不變”的呢?對我們平方人來說，“質量第一”這一條始終不能變。什麼是“萬變”呢?所謂“萬變”就是創新和變革，只有用這個“萬變”，才能成就“質量第一”這個“不變”。要真正屹立世界製造業的強者之林，必須要高度重視質量，真正把質量放到第一，做到第一。要進一步深刻理解“質量是我們平方的生命”，也就是我們必須敢於用生命來做“賭注”，來賭我們產品質量是一流的。搞好我們產品的質量，搞好我們各項工作的質量，搞好我們服務的質量，實際上也是在做好我們人格的質量。以生命保質量，以質量樹信心，以質量鑄輝煌是我們的必然選擇。今年，在質量工作方面，要加強質量體系建設，全面提升集團質量管理水平。加強基礎建設，全面開展達標合格認證。管理上有一句名言：人們只做上級要檢查的。現在看來，在我們管理的過程中，檢查的一種有效的形式就是達標評比認證，這是我們做好體系建設的非常有效的一個辦法。今年要拿出一個安排，制定標准，從達標開始，然後升級認證。加強質量管理隊伍建設，把著力點放在專業人員業務精益求精上面，還要努力讓全員都懂得質量管理。要最大限度地採用信息化手段來實現高水平的質量管理。
在市場競爭激烈的今天，我們平方公司在高度關注和研究客戶的需求並強
調，以客戶的質量需求為向導。現代社會中競爭無處不在，產品質量是保證企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地的根本，我們平方公司把滿足客戶的需求作為企業的發展動力，不斷的改進產品的服務質量，為客戶提供更高品質的產品服務。只有這樣我們公司才能夠增強自身的實力，在市場上贏得越來越多的客戶，在競爭中我們的公司逐漸勝出。
首先，產品質量的好壞與管理層有很大關系。很多單位質量管理制度很是健全，但一點兒都沒有貫徹和落實，形同虛設。 其次，職工隊伍的質量意識。讓職工由衷的意識到沒了質量就沒經濟的來源，重罰不失為一種手段，但重獎也必須跟上。 之後，對職工進行技術培訓。不要把職工搞蒙了，一定要讓他們清楚什麼是對的，什麼是錯的，這樣就更便於質量制度的貫徹與實施。 還要做到以下幾點:
1.三檢制在質量控制中是不可少的，即首檢、巡檢、完工檢。並且要作好檢驗記錄，這可千萬不能省!免得出了問題而扯皮，無法追究責任。
2.使員工自覺做到自檢，這點也非常重要。其實，產品質量最主要的還是要靠自檢，否則，質量確實難以控制。這需要把質量與工資獎金掛鉤，並對各人的產
品做好標識，做到產品的可追溯性追溯，這樣，即使轉到下工序或成品入庫，只要有質量問題，隨時都能找到責任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產品不交驗。
3.實行質量獎勵制度，在質量獎勵方面，不但對個人進行考核，而且對車間和班組也進行考核，激勵他們自發地監督他人的產品質量，自發的進行自檢、互檢，必須確保交驗的是合格的產品。
產品、服務質量在市場競爭中的一票否決效應越來越明顯和突出，企業只有
進行不斷的質量改進、質量提升活動，走質量效益型道路，才能在優勝劣汰的競爭環境中生存並發展壯大。但是如何提高並保證產品質量的穩定性，這是大多數企業面臨的非常棘手的問題。我們可以從以下幾個方面來提高和保證產品質量的穩定性。
1.提高科學技術水平和職工從業熱情
2.在職培訓與質量教育
3.強化質量監督與質保體系在產品質量穩定中的作用
產品質量穩定關系公司的長遠發展，也是客戶對公司的期望。公司有獨立的質量控制部門，就連檢查職能也歸口到了質量控制部門，產品質量保證制度和監督體系看似滴水不漏，但是如果制度執行不嚴格，或者管理不到位，或者質量管理人員對產品知識把握不準確都會影響到產品質量穩定。所以，質量管理人員需要不斷學習、提升，質量管理人員需要有獨立裁判質量問題的權力，質量監督與質保體系建設必須長抓不懈。
1、每天早上做好首檢工作;
2、生產過程中每2小時巡檢一次;
3、成品按GB2828進行抽檢;
4、對所有原材料及外協件進行抽樣檢驗;
5、每天利用晨會時間，向員工講解產品質量的重要性;
6、生產過程中發現質量問題時，及時追根究底，找出問題的根源並解決;
1;模具(設計開發)要合理，要根據產品的加工工藝來製作模具的.定位方案,保證每付模具在交付各分之前要沖壓出合格的樣品來，這樣可以加快分廠產品生產的時間，更好的來滿足產品加工的要求的質量。另交貨期短了，也滿足客戶需求。
產品質量穩定關系公司的長遠發展，也是客戶對公司的期望。企業只有進行
不斷的質量改進、質量提升活動，走質量效益型道路，才能在優勝劣汰的競爭環境中生存並發展壯大。抓住了產品質量問題的實質，那麼我們就可以從以下幾個方面來提高和保證產品質量的穩定性。
一、提高科學技術水平和職工從業熱情
提高科學技術水平和職工從業熱情是提高產品質量的兩個基礎。如果舍
棄這兩個基礎，而奢談各種各樣的提高產品質量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀。
二、採用國際標准
在我們的產品質量工作中，除了要千方百計為提高科學技術水平，調動
職工積極性和工作熱情這個基礎而努力外，同時也要採取一系列為提高和保證產品質量直接有關的戰略和戰術措施，也就是要加強產品標准化工作。
三、在職培訓與質量教育
開展職工在職培訓和質量教育，要重視新的概念的灌輸和新的技術技能
的傳授。所謂新技術技能的傳授是指某些專門技術，例如無損檢測技術、焊接加工技術或質量檢驗抽樣技術等的傳授，這是我們也比較重視的一種培訓形式。至於概念灌輸是指導人們行動的無形力量。因為如果人們對於某種事物沒有概念，或者概念模糊，那麼人們對它就沒有正確的認識，更無法對它採取正確的行動。所以需要提前對人們強加輸入一些還不是很清楚的知識，讓他們慢慢體會消化。
四、強化質量監督與質保體系在產品質量穩定中的作用
產品質量穩定關系公司的長遠發展，也是客戶對公司的期望。公司有獨立的
質量控制部門，就連檢查職能也歸到了質量控制部門，產品質量保證制度和監督體系看似滴水不漏，但是如果制度執行不嚴格，或者管理不到位，或者質量管理人員對產品知識把握不準確都會影響到產品質量穩定。所以，質量管理人員需要不斷學習、提升，質量管理人員需要有獨立裁判質量問題的權力，質量監督與質保體系建設必須長抓不懈。
1. 加強培訓全體員工的質量意識，從每個人做起。
2. 專業培訓質檢人員，明確質檢目的，程序，結果。將質檢看成頭等大事來辦，落實到每個質檢人員身上，並且每個班組必須保證時刻有質檢人員在場服務。
3. 以客戶需求為導向，需要質檢人員嚴格按照客戶要求檢驗，並且按實際情況反映檢驗結果，對整個生產過程進行跟蹤，不能讓一件不合格品流入下一道程序。
主要從以下幾個方面來抓：一，產品質量的好壞與管理層有很大關系。很多
單位質量管理制度很是健全，但一點兒都沒有貫徹和落實，形同虛設。二，要加強檢驗工作，這個在質量控制中是不可少的，要進行三檢即首檢、巡檢、完工檢。並且要作好檢驗記錄，這可千萬不能省!免得出了問題而扯皮，無法追究責任。 三，產品質量最主要的還是要靠自檢，所以提高工人產品質量意識，使員工自覺做到自檢，這點也非常重要。否則，質量確實難以控制。這需要把質量與工資獎金掛鉤，並對各人的產品做好標識，做到產品的可追溯性，這樣，即使轉到下工序或成品入庫，只要有質量問題，隨時都能找到責任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產品不交驗。四，實行質量獎勵制度，在質量獎勵方面，不但對
個人進行考核，而且對車間和班組也進行考核，激勵他們自發地監督他人的產品質量，自發的進行自檢、互檢，必須確保交驗的是合格的產品。
1.安排生產計劃，作業流程及編制工廠的長遠生產發展規劃，審定年度生產經營綜合計劃，提出各個時期工廠的奮斗目標和中心工作及重大措施方案，使企業不斷增強活力，開拓前進。
2、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期生產責任目標和年度方針目標，不斷提高企業經濟生產效益。
3、領導全廠進行技術革新，搞好企業的挖潛、革新、改造和新產品開發，不斷提高企業的技術素質，努力趕超國內外先進水平。
4、實行全面質量管理，堅持“質量第一”，“用戶至上”的方針，確保產品質量穩定提高，滿足客戶需求，不斷爭創名牌打入國內外市場。
5、切實做好環境保護和勞動保護工作，不斷改善勞動條件，保證安全文明生產。
6、加強職,員工文化技術教育，促進知識更新，不斷提高工廠人才素質。
7、堅持“用人唯賢”的方針,正確使用選拔和培養幹部為以後的更好做准備。
8、貫徹“各盡所能，按勞分配”的原則，正確地處理集體及職,員工之間的利益關系，使職,員工收入逐年增長，集體福利條件不斷改善。
9.對生產領導團隊不團結，工作不深入，作風不正派，造成工廠紀律鬆弛，管理混亂，廠風不正負責。
10,對發生廠內重大質量事故和出廠產品質量不合格，嚴重損壞工廠信譽負責。
首先，產品質量的好壞與管理層有很大關系。建立完善健全的管理制度，但是很多單位質量管理制度很是健全，確一點兒都沒有貫徹和落實，形同虛設。
三檢制在質量控制中是不可少的，即首檢、巡檢、完工檢。並且要作好檢驗記錄，這可千萬不能省!免得出了問題而扯皮，無法追究責任。使員工自覺做到自檢，這點也非常重要。其實，產品質量最主要的還是要靠自檢，否則，質量確實難以控制。這需要把質量與工資獎金掛鉤，並對各人的產品做好標識，做到產品的可追溯性追溯，這樣，即使轉到下工序或成品入庫，只要有質量問題，隨時都能找到責任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產品不交驗。實行質量獎勵制度，在質量獎勵方面，不但對個人進行考核，而且對車間和班組也進行考核，激勵他們自發地監督他人的產品質量，自發的進行自檢、互檢，必須確保交驗的是合格的產品。
其次，職工隊伍的質量意識。讓職工由衷的意識到沒了質量就沒經濟的來源，重罰不失為一種手段，但重獎也必須跟上。 之後，對職工進行技術培訓。不要把職工搞蒙了，一定要讓他們清楚什麼是對的，什麼是錯的，這樣就更便於質量制度的貫徹與實施。 ;
『柒』 淺談如何提高產品質量
淺談如何提高產品質量
引導語：質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，只有保證了產品質量，才能創出強大的品牌，企業也才能獲得長遠的發展。
我認為主要有以下幾個方面需要做
1、產品質量全員意識
2、產品設計復審
3、、供應商產品質量控制
4、原材料控制
5、綜合開展之間工作，原料質檢、前後環節崗位互檢、生產環節檢驗、驗收
6、質控工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質控點，隨時調控。
7、產品質量問題落實到工作環節，落實到具體責任人。
8、產品質量問題定期落實考核並單獨列示
9、生產布局隨時調整
10、設計人員參與大業務方案技術環節
11、生產工藝審核，與作業分工、人員分布。
12、生產排程調節(避免突擊性生產)
13、有效搭配設置學徒崗
14、還有重要的是對職工的業務培訓、訓練。
15、嚴格的、穩定的質控制度與考核方案。
16、員工情緒調節
17、精確有效的作業技術標准(非常重要的應該放在前面)
18、技術重點/難點環節，集中組織生產/重點監管。
我只能想到這么多了，要做到質量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現在我可實在是向不起更多了。
上面所說的每一個都是重點，有關產品質量沒有小事，具體的執行還要靠您不斷的摸索了。
怎樣提高產品質量
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗(IQC)：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整
齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。
“3N”是指質量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產品、不製造(No
manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。
“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈;清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾(或5分鍾)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態;素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
“你的需求，我們知道;你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的`苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監
督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現
一、增強相關人員的質量意識
1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作;設備維護不到位，造成精度不足;產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位……
在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。
2. 定期編制“警示”影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。
3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。
二、提高設計質量
1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：
1)了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;
2)要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
2. 嚴格執行“設計和開發”程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。
要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調)，避免帶著問題生產，留下隱患。
三、加強原材料、元器件的控制
1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。
2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達
的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理;在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。
3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方(由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系，還要不斷地將外協、外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同採取相應的措施，並對措施的有效性做驗證。切忌採取只將外協、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。
四、進一步嚴控操作質量
1. 減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況採取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承製單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。
2. 減少產品的流動性。通過合理地編排研製、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研製、生產前期准備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。
3. 加強操作人員的責任心。
4. 充分發揮檢驗人員對產品研製、生產過程的監督檢查作用。應做到3點：
1)作業指導書(或相應文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規定到位，使檢驗操作有依據;
2)檢驗員親自操作;
3)保證檢驗員數量的充分性。
五、增加產品評審力度
1. 評審會的時間要充分，不能僅限於對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。
2. 在評審過程中，不能忽略下述幾點：
1)將輸出與輸入的文件、產品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規定使用的原材料/元器件的規格、型號甚至是否在指定的供方購買等內容進行審查;
2)除了審查最終產品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現場審查，效果更佳;
3)對解決產品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現過質量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;
c)除進行產品出所(廠)質量評審外，還應加強產品生產前狀態評審的力度，含原材料/元器件、設備、環境、加工方法、人員資格等方面，將產品質量控制點前移，盡可能地避免後續出現不合格品，而給承製單位造成經濟損失。
品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度;
4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標准決定)(全檢，抽檢)
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(製程)。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責)。
2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。
3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。
4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。5、品質標准化管理(包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准)。
5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。
2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。
3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。
4、品管工作環境管理(包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境)。
5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表)。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法(包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。
2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖)。
3、散布圖法(包括製作散布圖、分析散布圖)。
4、控制圖法(包括明確控制圖原理、製作控制圖)。
5、關聯圖法(包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖)。
6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖)。
7、系統圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的)。
8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。
9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理(包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項)。
2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。
3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項)。
4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。
5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。
6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。
7、計量器具內校標准(包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准)。
8、計量器具周檢(包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。
9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。
2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖)。
3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。
4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。
5、半成品品質檢驗(包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗)。
6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面)。2、不合格品標准(包括選擇標識物、應用標識物)。
3、不合格品隔離(包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品)。
4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。
5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。
6、不合格品預防與控制 (包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行(包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行)。
2、品質改進(包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓)
3、品質改進活動開展(包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定)
4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)
5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設)
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
在當今這個資訊高度發達的社會，不論是製造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中
立於不敗之地，就必須高度重視提高產品(服務)質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量
是一個現代成功企業發展的必由之路。
首先，保證持續穩定的質量品質體系，取決於企業領導和管理人員的質量管理水平。評價一個管理者
的質量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量：其一，是否具備開發新?品和解決新課題的能力;其二，是否
充分了解企業日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三，是否經常跟蹤企業重要專案的進展
和結果。這些都會影響一個企業質量管理的最終效果。
其次，保證持續穩定的質量品質體系，企業必須堅持不懈地改善環境。事實證明，環境是影響客戶和
吸引客戶的重要手段之一。例如，廣州本田汽車公司能夠在建廠後短短的四年時間裏擠身全國汽車工業前三名
行列，離不開他們對環境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事
抓起，才能把影響?品質量的不利因素在其發展初期就得以很好的控制。因此，企業應該堅持不懈地改善環境，
如堅持開展5S活動就是一個好的做法。
第三，質量體系的維持並不是一朝一夕的事情，質量體系的維持要在企業日常工作中堅持不懈地按照
PDCA管理迴圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執行)、Check (檢查)、Action(採取行動)。只要
我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質量管理，並形成可視管理體制(充分運用圖表公布資訊)，就會使我們的
品質管理體系始終保持在一個良性迴圈的狀態之中。
第四，要發揮企業團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界盃上的巴西隊和法國隊決賽，論技術、意識，
巴西隊無人能及，但最終沒能戰勝法國隊，奪得大力神杯，其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協作精神太差，
而法國隊卻充分發揮了團隊的力量，以3：0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此，良好的團隊精神對確保企業質量保證
系統的發揮有著極其重要的作用。
保持高效的質量管理體系還有許多重要的因素，例如品質管理策略、企業人才戰略、采購物資的質量控制
等因素，都對我們的質量管理好壞起著重要的作用。 ;
『捌』 如何提高產品質量
產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。
『玖』 如何提高沖壓模具生產效率
制定沖壓工藝的程序 制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規程的制定應在收集、調查研究並掌握有關設計的原始資料基礎上進行，沖壓工藝的原始資料主要包括以下內容: 1.沖壓件的產品圖及技術要求 產品圖是制定沖壓工藝規程的主要依據。產品圖應表達完整，尺寸標注合理，符合國家制圖標准。技術條件應明確、合理。由產品圖可對沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當產品只有樣機而無圖樣時，應對樣機測繪後繪制圖樣，作為分析與設計的依據。 2.產品原材料的尺寸規格、性能及供應情況 原材料的尺寸規格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學性能、工藝性能及供應狀況對確定沖壓件變形程度與工序數目、沖壓力計算等有著重要的影響。 3.產品的生產批量及定型程度 產品的生產批量及定型程度，是制定沖壓工藝規程中必須考慮的重要內容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。 4.沖壓設備條件 工廠現有沖壓設備狀況，不但是模具設計時選擇設備的依據，而且對工藝方案的制定有直接影響。沖壓設備的類型、規格、先進與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機型號、確定模具類型的主要依據。 5.模具製造條件及技術水平 工廠現有的模具製造條件及技術水平，對模具工藝及模具設計都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力，從而影響工序組合程度、模具結構及加工精度的確定。 6.其它技術資料 主要包括與沖壓有關的各種手冊(沖壓手冊、沖模設計手冊、機械設計手冊、材料手冊)圖冊、技術標准(國家標准、部頒標准及企業標准)等有關的技術參考資料。制定沖壓工藝規程時利用這些資料，將有助於設計者分析計算和確定材料及精度等，簡化設計過程，縮短設計周期，提高生產效率.沖壓件的分析 它包括兩方面:沖壓件的經濟性分析;沖壓件的工藝性分析。 (1)沖壓件的經濟性分析 根據產品圖或樣機，了解沖壓件的使用要求及功用，根據沖壓件的結構形狀特點、尺寸大小、精度要求、生產批量及原材料性能，分析材料的利用情況;是否簡化模具設計與製造;產量與沖壓加工特點是否適應;採用沖壓加工是否經濟。 (2)沖壓件的工藝性分析 根據產品圖或樣機，對沖壓件的形狀、尺寸、、精度要求、材料性能進行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要採取特殊的工藝措施